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pg焊接工艺作业指导书共25页文档
焊接工艺作业指导书
“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰：
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义，现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》，有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。
今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。
编制：
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。
审核：
唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
审批：
江苏敦邦钢结构工程有限公司
日期：
焊接工艺作业指导书
一、工程简介：
二、编制依据：
1.JGJ81-2019《建筑钢结构焊接技术规程》
2.GB/T50205-2019《钢结构工程施工质量验收规范》
3.GB/T1591-2019《低合金高强度结构钢》
4GB/T10045-2019《碳钢药芯焊丝》
4.GB/T5293-2019《埋弧焊用合金钢焊丝和焊剂》
5.GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
6.GB/T19879-2019《建筑结构用钢板》
三、焊接材料准备：
1、焊接材料的选用
按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。
２）埋弧自动焊：
选用H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ330焊剂。
３）CO2气保焊：
选用E501T-1型焊丝，直径φ1.2mm；
2、材料的保管：
焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。
四、焊接及检测人员的筹备：
1、焊工
从事焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。
2、无损检测人员：
无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由Ⅱ级以上的无损检测人员承担。
五、焊接方法及焊接工艺参数的确定：
根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定板材的对接、T形接头焊缝，在制作现场采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊进行焊接。
根据《焊接工艺评定报告》和以往实际生产性焊接的成功经验编制了本工程的焊接工艺作业指导书，《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》共7份，在生产中必须严格遵守《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》中规定的焊接工艺参数。
六、焊前现场准备：
1、焊前清理：
焊前将坡口及其两侧各20mm（埋弧焊50-100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。
对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。
2、纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板；
3、设置测量焊接变形参考点；
4、准备各项焊接辅助设施；
5、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。
七、定位焊：
1、定位焊全部采用气保焊进行焊接，定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，长度为50～100mm，间距为300mm左右，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm，定位焊可留在二类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，其焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。
2、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝温度高出20～30℃
3、施焊前要检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
八、制作和安装焊接：
1、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。
1）风速：
气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
2）相对湿度大于90%；
3）环境温度低于-5℃；
4）雨天和雪天的露天施焊；
5）焊工技能受影响的温度；
6）洞内滴水。
2、焊接：
1）焊接前，要在焊缝两端设置引弧板和熄弧板（尺寸：
≥50×100mm），焊接时，要严格按《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》确定的焊接工艺参数和指定的焊接顺序进行施焊，不得随意更改工艺参数。
2）双面焊时，正缝焊接完成后将背缝用碳弧气刨进行清根，清根后用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷后进行背缝焊接。
对需预热焊接的钢板，清根前要预热。
3）纵缝焊接完成后进行引、熄弧板的拆除，拆除引、熄弧板时不得伤及母材，不得用锤击落，应用氧—乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
4）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺进行施焊。
九、焊接检验：
1、外观检验
要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员（含无损检测人员）终检。
外观检测标准如下表：
焊缝外观检测表
序号
项目
焊缝类别
一
二
三
允许缺陷尺寸
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深不大于0.1δ。
长不大于0.3δ且不大于10
3
咬边
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不超过10%全长焊缝
深不大于1，长度不限
4
未焊满
不允许
不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长度不大于25
5
表面气孔
不允许
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
6
焊缝余高△h
手工焊
12＜δ＜25△h=0～2.5
埋弧焊
0～4
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
8
飞溅
清理干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足
（按设计焊缝厚度计）
不允许
不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25
不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K＜12+3K＞12+4
无损检测人员以外的三检，主要是对表面夹渣、咬边、焊瘤、余高、气孔、裂纹、焊脚高等外质量进行检查。
2、无损检测：
1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定；
2）无损探伤应在焊接完24h以后进行；
3）射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ合格。
焊缝无损检测检查率表
焊缝类别
一类
二类
超声波探伤检查率%
100
100
射线探伤检查率%
25
10
4）在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条进行探伤。
5）无损探伤的检测结果须在检验完毕后48h内报送监理人；
6）监理人查核检验结果后，或根据焊接工作的情况，有权要求增加检验项目，包括采用着色渗透或磁粉探伤等。
监理人有权要求焊后复检。
十、焊缝缺陷处理：
1、外观缺陷返修
1）焊缝的外观检测发现有裂纹、未熔合等超过标准的表面缺陷时，必须用砂轮机将缺陷磨去，经MT或PT检查确认缺陷已经被清除后，再对缺陷处进行表面修补。
2）修补的焊接工艺与正式的焊接同部位的焊接工艺相同，修补完成后，必须重新进行外观检查。
2、内部缺陷返修
1）焊缝的内部质量发现有超过标准的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定措施，经监理人同意后，进行返修。
返修后的焊缝，应进行外观检测和无损检测。
2）焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除，确认缺陷已经消除后，方可焊补。
3）返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次补焊时，应制定可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作记录。
焊缝焊接质检工作流程图
焊缝返修工艺流程
十一力学性能试验
1试验项目
1）对接焊缝：
缩减断面拉伸、侧面弯曲、冲击。
2）T型焊缝试验项目为：
宏观金相。
2试样取样
1）缩减断面拉伸试验：
缩减断面拉伸试验选用的试样厚度与试件厚度等厚。
当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等份后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。
2）侧弯试验：
侧弯试样厚度应大于等于10mm，宽度等于靠近焊接接头母材厚度。
纵弯试样厚度小于等于6mm时，宽度为20mm；厚度6~10mm时，宽度为30mm；厚度10~20mm时，宽度为50mm。
3）冲击试验：
试样取向：
试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。
取样位置：
在试件厚度上的取样位置见下图：
当T≤60mm时，t1≈1~2mm；T＞60mm时，t2=T/4，双面焊时t2从后焊面的钢材表面测量。
4）宏观腐蚀试验：
每块试样取一个面进行检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。
3合格指标
1）拉伸试验：
每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准规定值的下限值。
2）弯曲试验
Ø各试样任何方向裂纹及其他缺陷单个长度不大于3mm；
Ø各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其他缺陷的总长不大于7mm；
Ø四个试样各种缺陷总长不大于24mm（边角处非熔渣引起的裂纹不计）。
3）冲击试验：
每个区的3个试样为一组的冲击吸收功平均值应分别达到母材标准规定或设计要求的最低值，至多允许有1个试样低于以上规定值，但不得低于规定值70%。
4）宏观腐蚀试验：
试样接头焊缝及热影响区表面无肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。
十二焊接注意事项
1焊接试验应由素质较好的焊工承担。
2焊材要有齐全的材质证明书或质保书。
验收合格后方可入库。
3引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。
4焊接应连续进行，焊接完毕，焊工检查焊缝外观质量。
十三安全注意事项
1焊机接地要良好。
2焊工应穿戴好劳防用品。
3采用必要的排烟措施
十五、附件：
1、“《焊接工艺作业指导书》”及现场焊接记录表。
焊接工艺指导书
工程名称
焊接工艺指导书编号
DBSY-WPS-1T-Q16
客户单位
评定标准
JGJ81-2019
坡口形式
K形坡口
接头形式
T形接头
焊接方法
FCAW
钢板牌号
Q345C
板厚范围
12-32mm
焊材牌号
E501T-1
焊剂牌号
/
焊丝/焊条直径
φ1.2
焊材烘干温度（℃）
/
焊条/焊剂烘干时间
/
保护气体
CO2
保护气体纯度
≥99.9%
摆弧或不摆弧
摆动
电源极性
直流反接
坡口加工
火焰切割
焊接位置
平焊（F）
摆弧宽度
≤20mm
背面处理
气刨清根
道间清理
层间打磨
焊丝伸出长度（mm）
15-20mm
焊接形式
多层多道
焊后处理
/
层间温度
≤150℃，且≥常温
预热温度（℃）
/
单丝或多丝
单丝
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊条/丝
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
气流量（l/min）
热输入
（KJ/cm）
1
FCAW
φ1.2
180-200
23-26
25-30
20-25
2
FCAW
φ1.2
200-240
25-30
25-30
20-25
3～n
FCAW
φ1.2
200-240
25-30
25-30
20-25
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
焊接工艺评定记录表
工程名称
指导书编号
DBSY-WPS-1T-Q16
评定单位
江苏敦邦钢结构工程有限公司
评定标准
JGJ81-2019
钢板牌号
Q345C
板厚组合
16/16
焊丝/焊条牌号
E501T-1
试件尺寸
400×200×16
焊剂牌号
/
焊丝/焊条直径
φ1.2
焊接方法
FCAW
电流种类
直流反接
焊条/焊剂烘干温度
/
焊条/焊剂烘干时间
/
保护气体
CO2
气体纯度
≥99.9%
接头形式
T形接头
预热温度
/
坡口形式
K形坡口
背面处理
气刨清根
焊接形式
多层多道
层间清理
层间打磨
焊后处理温度
/
层间温度
≤150℃，且≥常温
焊后处理时间
/
摆动或不摆动
摆动
焊丝伸出长度（mm）
15-20mm
摆弧宽度
≤20mm
焊接位置:
平焊（F）
单丝或多丝
单丝
焊工姓名
接头及坡口尺寸及焊接顺序图
焊工代号
施焊日期
焊工艺参数
道次
焊接
方法
焊条/丝
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
气流量（l/min）
热输入
（KJ/cm）
1
2
3
4
5-n
焊接工艺指导书
工程名称
焊接工艺指导书编号
DBSY-WPS-1G-Q16
客户单位
评定标准
JGJ81-2019
坡口形式
X形坡口
接头形式
对接接头
焊接方法
FCAW
钢板牌号
Q345C
板厚范围
12-32mm
焊材牌号
E501T-1
焊剂牌号
/
焊丝/焊条直径
φ1.2
焊材烘干温度（℃）
/
焊条/焊剂烘干时间
/
保护气体
CO2
保护气体纯度
≥99.9%
摆弧或不摆弧
摆动
电源极性
直流反接
坡口加工
火焰切割
焊接位置
平焊（F）
摆弧宽度
≤20mm
背面处理
气刨清根
道间清理
层间打磨
焊丝伸出长度（mm）
15-20mm
焊接形式
多层多道
焊后处理
/
层间温度
/
预热温度（℃）
/
单丝或多丝
单丝
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊条/丝
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
气流量（l/min）
热输入
（KJ/cm）
1
FCAW
φ1.2
180-200
23-28
25-30
20-25
2
FCAW
φ1.2
200-240
25-30
25-30
20-25
3～n
FCAW
φ1.2
200-240
25-30
25-30
20-25
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
焊接工艺评定记录表
工程名称
指导书编号
DBSY-WPS-1G-Q16
评定单位
江苏敦邦钢结构工程有限公司
评定标准
JGJ81-2019
钢板牌号
Q345C
板厚组合
16/16
焊丝/焊条牌号
E501T-1
试件尺寸
600×250×16
焊剂牌号
/
焊丝/焊条直径
φ1.2
焊接方法
FCAW
电流种类
直流反接
焊条/焊剂烘干温度
/
焊条/焊剂烘干时间
/
保护气体
CO2
气体纯度
≥99.9%
接头形式
对接接头
预热温度
/
坡口形式
X形坡口
背面处理
气刨清根
焊接形式
多层多道
层间清理
层间打磨
焊后处理温度
/
层间温度
≤150℃，且≥常温
焊后处理时间
/
摆动或不摆动
摆动
焊丝伸出长度（mm）
15-20mm
摆弧宽度
≤20mm
焊接位置:
平焊（F）
单丝或多丝
单丝
焊工姓名
接头及坡口尺寸及焊接顺序图
焊工代号
施焊日期
焊工艺参数
道次
焊接
方法
焊条/丝
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
气流量（l/min）
热输入
（KJ/cm）
1
2
3
4
5-n
焊接工艺指导书
工程名称
焊接工艺指导书编号
DBSY-WPS-2G-Q16
客户单位
评定标准
JGJ81-2019
坡口形式
X形坡口
接头形式
对接接头
焊接方法
FCAW
钢板牌号
Q345C
板厚范围
12-32mm
焊材牌号
E501T-1
焊剂牌号
/
焊丝/焊条直径
φ1.2
焊材烘干温度（℃）
/
焊条/焊剂烘干时间
/
保护气体
CO2
保护气体纯度
≥99.9%
摆弧或不摆弧
摆动
电源极性
直流反接
坡口加工
火焰切割
焊接位置
横焊（H）
摆弧宽度
≤20mm
背面处理
气刨清根
道间清理
层间打磨
焊丝伸出长度（mm）
15-20mm
焊接形式
多层多道
焊后处理
/
层间温度
/
预热温度（℃）
/
单丝或多丝
单丝
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊条/丝
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
气流量（l/min）
热输入
（KJ/cm）
1
FCAW
φ1.2
160-180
21-25
20-25
20-25
2
FCAW
φ1.2
170-200
23-27
20-25
20-25
3～n
FCAW
φ1.2
170-200
23-27
20-25
20-25
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
焊接工艺评定记录表
工程名称
指导书编号
DBSY-WPS-2G-Q16
评定单位
江苏敦邦钢结构工程有限公司
评定标准
JGJ81-2019
钢板牌号
Q345C
板厚组合
16/16
焊丝/焊条牌号
E501T-1
试件尺寸
600×250×16
焊剂牌号
/
焊丝/焊条直径
φ1.2
焊接方法
FCAW
电流种类
直流反接
焊条/焊剂烘干温度
/
焊条/焊剂烘干时间
/
保护气体
CO2
气体纯度
≥99.9%
接头形式
对接接头
预热温度
/
坡口形式
X形坡口
背面处理
气刨清根
焊接形式
多层多道
层间清理
层间打磨
焊后处理温度
/
层间温度
≤150℃，且≥常温
焊后处理时间
/
摆动或不摆动
摆动
焊丝伸出长度（mm）
15-20mm
摆弧宽度
≤20mm
焊接位置:
横焊（H）
单丝或多丝
单丝
焊工姓名
接头及坡口尺寸及焊接顺序图
焊工代号
施焊日期
焊工艺参数
道次
焊接
方法
焊条/丝
直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
气流量（l/min）
热输入
（KJ/cm）
1
2
3
4
5-n
焊接工艺指导书
工程名称
焊接工艺指导书编号
DBSY-WPS-1G-Q08
客户单位
评定标准
JGJ81-2019
坡口形式
V形坡口
接头形式
对接接头
焊接方法
FCAW
钢板牌号
Q345C
板厚范围
6-16mm
焊材牌号
E501T-1
焊剂牌号
/
焊丝/焊条直径
φ1.2
焊材烘干温度（℃）
/
焊条/焊剂烘干时间
/
保护气体
CO2
保护气体纯度
≥99.9%
摆弧或不摆弧
摆动
电源极性
直流反接
坡口加工
火焰切割
焊接位置
平焊（F）
摆弧宽度
≤20mm
背面处理
陶瓷衬垫
道间清理
层间打磨
焊丝伸出长度（mm）
15-20mm
焊接形式
多层多道
焊后处理
/
层间温度
≤150℃，且
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