辉县污水处理厂混凝土工程施工方案.docx
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辉县污水处理厂混凝土工程施工方案
目录
一、工程概况及编制依据1
1．工程概况1
2．编制依据4
二、施工安排4
1．施工目标4
2．施工顺序5
三、施工准备及资源配置计划5
1．施工准备5
2．现场机械、设备准备7
3．人员准备8
4．技术准备9
四、施工方法及工艺要求9
1．施工方法9
2．混凝土浇筑12
3．施工重点16
4．季节性施工18
五、工程质量措施19
1．质量检查标准19
2．质量措施20
3．管理制度21
4．技术措施22
六、工程安全及文明措施26
七、工程文明施工及环保措施27
一、工程概况及编制依据
1．工程概况
工程名称：
xxxxxx污水处理厂工程
设计单位：
xxxxx
勘察单位：
xxxxx
监理单位：
xxxxx
施工单位：
xxxxx
建筑占地面积：
22136.00平方
质量标准：
合格
本工程为辉县污水处理厂东临胡韦线、南临六支排、西侧为农田，场区用地面积22136.00平方，新建建筑、构筑物物占地面积6919.31，硬化及道路面积4098.00平方，标高±0.000相当于绝对高程74.30m。
本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防基本烈度为8度，设计基本抗震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组，设计特征周期值为0.40S。
建筑耐火等级为二级、屋面防水等级为二级。
工程结构设计合理使用年限为50年，安全等级为二级。
本建筑场地类别为Ⅱ类，为不液化场地。
具体位置详见下图：
污水处理厂主要建构筑物一览表
序号
名称
尺寸或规格（m）
结构形式
数量
备注
一、主体工程
1
粗格栅间
12.05×7.05×14.4
钢混
1座
池底标高-8.7
2
细格栅间
19.26×11.33×4.7
钢混
1座
池底标高-1.6
3
初凝池
30.55×15.7×4.75
钢混
1座
池底标高-2.5
4
改良型氧化沟
59.3×25.45×5
钢混
2座
池底标高-3.05
5
污泥泵站
8.55×4.7×8.3
钢混
1座
池底标高-3.75
6
二沉池
直径22.7×高4
钢混
2座
池底标高-2.7
7
中途提升泵站
7.8×5.7×8.7
钢混
1座
池底标高-3.8
8
反应沉淀池
45.55×16.9×4
钢混
1座
池底标高-1.25
9
过滤池
6.5×4.5×2.7
钢混，顶部设有雨棚
1座
池底标高-0.47
10
接触池
15.6×10.75×3.2
钢混
1座
池底标高-2.05
11
污泥浓缩脱水机房及贮泥池
23.4×13.5×5.7
框架
1层
室内地坪+0.3
12
变配电间
19.5×10.9×4.8
框架
1层
室内地坪+0.3
13
加氯加药间
14.7×8.2×5.4
框架
1层
室内地坪+0.3
14
进出水监测用房
4．74×4.68×3.9
砌体
1间
室内地坪+0.3
二、辅助工程
15
综合办公楼
39.6×12.6×7.8
框架
2层
室内地坪+0.6
16
食堂维修间及车库
29.16×7.98×3.9
砖混
1层
室内地坪+0.3
17
大门及门卫
5×3.5×2.85
砖混
1间
室内地坪+0.3
本工程全部采用商品混凝土施工，混凝土强度等级参见下表
结构部位
强度等级
备注
垫层
C15
抗渗等级P6，抗冻等级F150，具体要求详见各建筑物图纸。
基础底板
C30
梁、板、楼梯
C30
构造柱、圈梁
C25
墙柱
C30
结构混凝土材料的耐久性基本要求
环境等级
最大水灰比
最低砼强度等级
最大氯离子含量
最大碱含量（kg/m3）
一
0.60
C20
0.30%
不限制
二a
0.55
C25
0.20%
3.0
二b
0.50（0.55）
C30（C25）
0.15%
3.0
2．编制依据
1）设计图纸、工程合同
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
4）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
二、施工安排
1．施工目标
1.1．进度目标
计划开始时间：
2017年9月14日；
计划完工时间：
2018年3月10日；
计划竣工日期：
2018年5月19日
总工期数为248日历天
1.2．质量目标
质量目标是：
达到河南省市政工程质量验收标准的合格等级，实现一次性验收合格。
1.3．安全生产目标
严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其它工程事故；杜绝死亡，轻伤率控制在1‰以内，创建新乡市辉县安全文明施工工地。
1.4．文明施工目标
以《河南省建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾按照文明施工和环保管理办法执行，创“新乡市辉县文明施工样板工地”。
为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。
1.5．环境保护目标
认真贯彻执行国家、河南省环境保护法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。
保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，达到环保绿色施工工地标准。
2．施工顺序
根据图纸设计和施工现场工作面作业实际情况，先施工二沉池、氧化沟、配电间、泵站、办公楼为主轴组织异节奏流水施工，中间实时穿插初沉池、污泥浓缩房、反应沉淀池、等附属建筑构筑物施工。
三、施工准备及资源配置计划
1．施工准备
混凝土工程施工前应做好以下准备工作，为钢筋施工创造良好条件:
组织技术、施工管理、质检人员、砼工长、工人等相关人员了解设计意图，学习、熟悉和校核图纸；了解工程总体布局；学习与校核图纸，避免使用错误尺寸；施工设备检查和试用。
对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，汽车泵准备完毕并经检查合格办完隐、预检手续。
钢筋、预埋件、模板经质量部验收合格后，资料准备齐全，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。
了解天气情况，准备必要的防雨雪、保温养护材料，使混凝土浇筑尽量避开雨雪天进行。
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
振捣器具经检验试运转正常，检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，责任工程师必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底。
正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇筑令，并在取得质量部门和甲方、监理工程师的批准后方可施工。
混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。
2．现场机械、设备准备
根据现场的实际情况和工期安排的情况，为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用配置两辆PX321S汽车泵其中一辆备用、Ф50插入式振捣器3台，Ф30插入式振捣器2台等。
施工前根据用电设备布置位置将设备电源准备到位，并应在现场自备一台100kw的发电机，以备应急使用。
具体机具计划见下表：
主要机具一览表
设备名称
型号
单位
数量
备注
汽车泵
PX321S
台
2
56米臂长
100KW发电机
YG-Q110
台
1
停电备用
插入式振捣器
Ф50
台
10
其中2个备用
插入式振捣器
Ф30
台
2
钢筋密集处
三级配电箱
台
8
配合振动器使用
平板振动器
台
2
振捣
空压机
台
2
清理模板内杂物
强力吸尘器
台
2
清理模板内杂物
木搓板
把
10
收面
铁抹子
把
10
收面
刮杠
3m
把
5
混凝土找平
胶皮水管
m
500
混凝土养护
麻袋、塑料布
M2
2000
防雨、混凝土养护
水泵
个
4
抽水
小白线
m
800
拉线、找平
扫帚
把
20
拉毛
钢尺
5m
把
9
量距
靠尺
2m
个
2
平整度检测
坍落度筒
套
1
检测坍落度
抗压试模
100×100×100
组
20
做试块
抗渗试模
175×185×150
组
6
做试块
3．人员准备
本工程工期紧、任务重，为了顺利完成该项施工任务，我单位现场设立项目部，由单位领导亲自挂帅，协调各个部门工作。
为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工、切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工序工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
主要人员有施工管理、技术员、质检员、安全员、机械设备维修工、配备一定数量的混凝土技工，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。
详见附表
工种
人数
备注
管理人员
6
现场管理技术安全质量测量取样
混凝土工
12
砼浇筑、养护
木工
2
看模板
钢筋工
2
看钢筋
设备维修工
1
机械设备维护维修
电工
1
临时用电
合计
24
根据施工情况可增加相应人员
4．技术准备
技术负责人、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。
项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程及设计的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。
混凝土责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制操作性强的技术交底并向混凝土工班组人员进行技术交底并做好交底记录。
责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。
项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。
四、施工方法及工艺要求
1．施工方法
本工程采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。
抗渗混凝土外加剂采用膨胀纤维抗裂防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及新乡市有关规定。
对于预拌混凝土的运输：
场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场外的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。
场内混凝土的运输考虑采用汽车泵来完成垂直和水平输送，提前选定好汽车泵有利位置一般为建筑物中间部位的一侧，汽车泵臂长能覆盖浇筑部位，将站汽车泵的场地位置清理平整，确保平稳，把混凝土输送到混凝土的浇筑面。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
A.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
B.季节施工：
在风雨雪天气运输混凝土，罐车应加遮盖保温，以防进水、受冻或水份挥发。
C.质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其和易性，所测和易性应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25℃。
汽车泵的使用操作要求：
严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。
泵送混凝土前，应先用清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
清管污水沿专用管道流至沉淀井，经沉淀后，通过场区内排水管线排至场区外。
测量工作依据建设单位提供的水准点，现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧，以便于引测。
其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
用于混凝土施工标高控制。
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。
混凝土施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、木抹子、铝合金长刮杠、汽车泵等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，现场设置1台发电机组，同时设置一个备用搅拌站，以防出现意外施工缝。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。
在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
认真作好应急措施准备：
如发生停电必须及时与建设单位联系，采用备用发电机。
以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
保证混凝土浇筑的顺利进行。
2．混凝土浇筑
对每车混凝土进场后进行坍落度实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
及时覆盖塑料薄膜和保温棉材料进行养护。
2.1基础垫层混凝土浇筑：
混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
要求垫层两端高差控制在+5mm。
随后用铁抹子压光，直到出浆为止。
待面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在140±20mm。
2.2基础底板混凝土浇筑：
从一侧斜面法推进，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进。
当上翻墙下的的混凝土有一定的强度时开始浇筑墙上翻部位，上翻墙一次浇筑到位，上翻墙浇筑到钢板止水带中心位置处。
上翻墙混凝土振捣时，上层插入下层5cm（根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制），尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及反梁混凝土连续浇筑，不留施工缝。
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在振动棒作用半径的1.5倍内，离开模板距离为200mm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土坍落度要求控制在140±20mm。
2.3墙、柱混凝土浇筑：
由于墙柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。
基础底板500mm高处设置施工缝，在施工缝处设置按图纸设计要求设置通长的钢板止水带。
余下墙体混凝土一次浇筑到板顶。
浇筑墙柱混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致不大于2m，大洞口的洞底模板应设置振捣口，进行混凝土振捣。
墙体混凝土浇筑到板顶位置或顶标高，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
混凝土坍落度要求控制在160±20mm。
2.4梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。
顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、磨光机压光，以保证楼板的平整度。
混凝土坍落度要求控制在160±20mm。
2.4试块制作：
标准养护试块制作:
根据每一现浇施工段各流水段浇筑混凝土工程量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等规范要求留置相应组数标准养护试块；同条件试块制作:
在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：
一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。
同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验；抗渗试块制作:
同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每500方一组，每单位工程不得少于两组抗渗试块。
混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试块必须在现场制作，在入模前取样。
各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。
混凝土试块制作在项目部专职试验员制作，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。
发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
3．施工重点
3.1看模板看筋：
混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证混凝土填满、填实。
在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。
钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。
木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。
3.2施工缝处理：
墙柱体水平施工缝留置在筏板顶面以上500mm处和楼板板面处。
楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。
检查控制基础墙柱中止水钢板定位、焊接、牢固、迎水方向、第一次浇筑时止水钢板埋置高度位置。
下次浇筑前将接茬部位的浮浆、松动石子、垃圾杂物清理干净同时加以凿毛，施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
3.3混凝土振捣：
使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。
振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。
一般每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。
如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
3.4混凝土裂缝防裂措施：
在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降
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