18号仓气调储粮实施方案方案模板格式doc.docx
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18号仓气调储粮实施方案方案模板格式doc
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18号仓气调储粮实施方案根据2018
年5月3
日
小明（保管员）和火根
（防化员）对本库库18号仓储粮粮情和粮温及仓房状况调查结果，按照《粮油储藏技术规范》（GB/T29890-2013）要求计划实施气调储粮，现结合本库基础设施及设备情况制定本仓气调储粮实施方案。
一、气调前基本情况
1、仓房风网情况。
本仓为高大平房仓，长度
59.8
m、宽
23.2
m、堆粮线高
5.9
m；气调系统为一机三道地上笼
，共4个气调口（单侧）。
2、储粮基本情况。
本仓散装储存
2017年产晚籼稻
2000吨，粮食水分11.9，粮食杂质含量1.0
。
目前，储粮最高粮温21.7℃，最低粮温
5.1
℃、平均粮温12.0℃，其分层粮温情况为：
表层最高21.7
℃、最低
17.2℃、平均
19.1
℃；上层最高16.3℃、最低6.8
℃、平均
8.8℃；中层最高
13.7℃、最低5.1℃、平均
7.4℃；第下层最高17.7℃、最低
12.6℃、平均
7.8℃。
虫情情况：
长角谷盗5头、大谷盗/公斤。
二、气调前准备工作
1、本次气调目的是防虫，选用
70L油气分离器等
型号压力容器进行制氮气调储粮。
2、气调时间。
时间拟定于2018年5月
4日至
2018
年
10月10
日实施气调储粮操作。
3、作业人员。
本次气调实施领导带班、科长现场负责、防化员负责作业，其中：
带班科长是阳，气调负责人是小明负责作业。
制氮机气调操作人员为：
金锋。
4、综合检查。
对仓房内粮食质量情况进行全项目检测，特别要详细检测水分，虫种及密度等情况由小明负责进行记录。
5、仓房气密性检测和处理。
平房仓膜下气调，实仓气密性-300Pa升至-150Pa的半衰期不小于300s;气密性检测和气密性处理执行《氮气气调储粮技术规程》由小明、火根负责检查。
6
、布设粮情测温系统。
检修粮情测控系统，确保系统工作正常，无坏点由火负责检查。
7、其他工作。
按规范要求在粮面布设气调环流管道，布置氮气浓度检测点，对门、窗、粮面进行塑料薄膜双密闭由科研小组负责。
8、
检查供气系统。
检查制氮设备及其工作环境；检查后端流程（如供气管道、进仓阀门开关情况、仓房密闭等）是否准备妥当；检查安全防护装置（如呼吸器等）是否齐全、有效由桂平负责检查。
9、
安全警示。
对气调仓、门、阀等部位按GB2894的规定张贴警示标志由桂平负责张贴安装标识牌。
三、气调操作控制
1、工艺浓度的确定。
气调杀虫：
维持氮气浓度98%，不小于28天。
气调防虫：
维持氮气浓度95%。
2、充气方式。
从粮堆上部充气，到粮面薄膜鼓起时，从地上笼风道口排气（强排或自然排），采用连续充气或间断充气相结合办法，使粮堆氮气浓度达到目标浓度由小明负责充气情况。
3、充气程序
①
检查供气管道开关，打开充氮仓房进气阀门及进气主管道阀门和排气阀门，关闭其它所有不用阀门，防止氮气从其它管道流失由军华负责检查。
②
按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充氮由建忠负责操作。
③
根据制氮设备的可调节能力，在充气初始阶段，以可调节的最低浓度和最大流量充气，对于气调杀虫当仓房的排气浓度达到95%时调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口浓度为98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99.5%左右由建忠负责检测。
④
每一阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，先停止制氮设备，再关闭进气和排气阀门由小明负责通知军华。
四、充气期间巡检
1、开机后及时检查空压机液相压差，检查空压机排气温度不高于环境温度+60℃，如超过控制温度，应停机检查。
检查制氮机液晶屏上氮气浓度，通过流量大小控制来保证氮气浓度由建忠负责操作。
2、观察排水系统是否顺畅并记录，如果排水不正常，应立即检查，并排除由金锋负责检查。
3、观察设备间室温是否正常，如果室温超过30℃，应立即把两侧窗户打开通风由建忠负责操作。
4、充气时期每4小时检测1次浓度，15小时后，随时检测出气口浓度由火根负责检测。
5、薄膜充气后，每小时检测一次薄膜内压力，并记录。
由小明负责记录。
6、充气过程中，每1小时检测一次排气口浓度由
负责由火根负责记录。
7、薄膜胀起后，开启离心风机抽气，记录开启时间。
待薄膜即将瘪下后，停止离心风机，记录停机时间由云负责记录。
8、机房操作人员，每半小时检查一次，机器运转情况及室温变化情况，记录数据由建忠
、金锋负责记录。
9、当排气口和各点浓度达到设定浓度以上，停止抽气，并关闭排气口，继续充气至薄膜胀起后关闭氮气进气阀门，并同时停止制氮机由春洪负责。
10、如果氮气浓度分布不均衡，开启环流风机进行仓内环流。
浓度均衡后，停止环流，关环流阀门由军华负责记录并通知保管员。
11、气调储粮期间控制仓温用空调控温（参照空调控温方案执行由小明负责操作。
12、整理数据，分析汇总。
按照勤检查、勤记录、勤分析、勤对比、勤研究、勤总结的办法，做好分析、总结工作由
云负责。
五、气调储藏期间检测
1、气调储藏期间每天，检测各点浓度变化情况并记录，充气后入仓检查一次气囊是否漏气、每10天检查一次气囊内有无结露由军负责检查，安全由桂平负责。
2、待平均浓度低于目标浓度后，开启制氮机补气。
待气囊鼓起后，即停机。
要防止过量充气，损坏薄膜。
在开启环流风机环流期间，每天检测4次浓度，并记录由根负责记录。
3、气调储藏期间每周一、周四检测粮情，粮情出现不安全情况时，每天检测一次。
特别是季节交替时，重点检查，并防止气囊结露由火根负责检测。
4、记录仓内气囊变化情况至气囊完全消失由小明负责记录。
六、安全要求
1、气调仓及制氮机房外应按
GB
2894
和总公司的有关规定设置安全标志。
2、由专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护由聂桂平负责管理、检查。
3
、单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作，由聂明负责检查监督。
4、气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应按
GB
8958
的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器，由李辉阳负责审核监督。
5、进仓前和离开时应清点人数。
原则上不准进入气囊作业。
确需进入气囊内作业，必须经库主任同意、统一安排。
应有3人以上，2人进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外封闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。
严禁单人进仓由桂平负责监督及现场管理。
6、膜内作业时，应随时注意呼吸器储气罐的压力，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，达到红线时应立即出仓，紧急情况下，用自带小刀划破薄膜避险。
7
、作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不得离岗，由明负责现场监督管理。
8
、如果人员出现缺氧现象，应立即送到空气流通处；如果表现危险症状，应立即急救由明、桂平负责现场处置及报告。
9
、氧气本身不具有燃烧性质，但具有助燃作用，必须做好安全防范，室内氧含量在23%以上时，禁用明火由明、桂平负责监督。
10、设备操作人员上岗前，必须经过安全和意外伤害处理培训，遵守操作规程。
非专业维修人员，不得拆卸、维修设备零部件由明、桂平、建忠负责管理。
11、电源单项为AC220V、三相为AC380V/50Hz，非专业人员，严禁擅自动用、无证操作由明、建忠负责管理。
12、
设备运行期间必须有人值班，每半小时检查一遍设备、仪表工作是否正常，并做好记录。
若有异常立即停机，并告知专业人员及时检修，且无擅自操作，由金锋负责管理。
安全管理由明
桂平负责
13、规范性文件。
LS/T
1213-2008
二氧化碳气调储粮技术规程
Q/ZCL
T8-2009
氮气气调储粮技术规程（试行）
Q/ZCL
T10-2011
气调储粮安全标志
仓储科
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