光伏工程桩头防腐施工作业指导书.doc
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光伏工程桩头防腐施工作业指导书
桩头防腐施工作业指导书
1总则
编制目的
为了规范桩头防腐的施工，一致施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢构造防腐化涂料涂装工程的施工技术交底供给依据，特编制此作业指导书。
合用范围
该作业指导书合用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。
编制依据
（1）钢构造工程施工质量查收规范 （GB50205-2001）
（2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230）
（3）国家和当地政府相关安全、防火、劳动、环境保护等现行相关标准和规程。
2施工准备
技术准备
（1）依据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。
（2）依据工程特色及施工进度，进行施工技术交底。
资料要求
（1）品种规格
a.防腐化资料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
c.各样资料的采纳均应符合设计要求。
（2）质量要求
a.各样防腐化资料应符合国家相关技术指标的规定，应拥有产品出厂合格证明。
当有特别要求时应有相应的检验报告。
b.防腐化涂料的品种、规格及颜色采纳应符合设计要求。
主要机具
防腐主要机具见表
。
表
防腐涂装主要机具
序号
1
机具名称
喷漆气泵
型号
单位
台
数 量
备 注
涂漆
按详细工程量
2
喷漆枪
把
涂漆
确立
3
铲刀
把
人工除绣
序号
机具名称
型号
单位
数
量
备注
4
手动砂轮
台
机械除绣
5
纱布
张
人工除绣
6
电动钢丝刷
台
机械除绣
7
小型压缩机
台
涂漆
8
油漆小桶
个
涂漆
9
刷子
把
涂漆
作业条件
（1）油漆工施工作业应拥有特别工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查查收，并符合设计要求。
（3）防腐涂装作业场所应有安全防备举措，有防火和通风举措，防备发生火灾和人员中毒事故。
（4）防腐施工作业应选择适合的天气，狂风、遇雨、寒冷等均不该作业。
3施工操作
施工工艺流程
基面办理 底漆涂装 面漆涂装 检查查收
施工操作
基面办理
（1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过查收合格后进行。
（2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行
抛光办理。
（3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。
（4）完成后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物
（5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类履行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
涂料涂装
（1）涂底漆
用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。
（2）涂面漆
待底漆干后，实时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。
检查查收
涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行查收。
涂层如出缺点时，应分析并确立缺点原由，实时维修。
维修的方法和要求与正式涂层部分同样。
质量控制重点
（1）防腐涂料稀释剂和固化剂等资料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国产业品标准和设计要求。
（2）表面必然进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。
（3）严格履行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。
4防腐涂料涂装工程施工所应形成的文件资料
（1底漆涂层资料产品合格证或质量证明书
（2）面漆涂层资料产品合格证或质量证明书
（3）防腐涂料涂装分项工程检验批质量查收记录
5质量标准
主控项目
（1）防腐涂料、稀释剂和固化剂等资料的品种、规 格、性能和质量等，应符合现行国产业品标准和设
计要求。
检查数目：
全数检查。
检查方法：
检查产质量量合格证明文件、中文标记及检验报告等。
（2）涂装前表面除锈应符合设计要乞降国家现行相关标准的规定。
办理后的钢材表面不该有焊渣、焊疤、
尘埃、油
污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表
的规定。
表 各样底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯
Sa2
等底漆或防锈漆
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
检查数目：
按构件数抽查 10%, 且同类构件不该少于 3 件。
检查方法：
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923规定的图
片比较察看检查。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应
为:
室外应为150μm，室内应为 125μm，其赞成误差为 -25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的赞成误差为 -5
μm。
检查数目：
按构件数抽查
10%,
且同类构件不该少于
3 件。
检查方法：
采纳干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测
5 处，每处的数值为
3 个相距
50mm
测点涂层干
漆膜厚度的均匀值。
（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检查数目：
全数检查。
检查方法：
目视察看检查。
一般项目
（1）防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产质量量证明文件符合。
检查数目：
按桶数抽查5%,且不该少于3桶。
检查方法：
察看检查。
（2）防腐涂料开启包装后，不该存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数目：
按桶数抽查5%,且不该少于3桶。
检查方法：
察看检查。
（3）涂层应均匀，无显然皱皮、流坠、针眼平易泡等缺点。
检查数目：
全数检查。
检查方法：
察看检查。
（4）当处于有腐化介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层圆满程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数目：
依据构件数抽查1%,且不该少于3件，每件测3处。
检查方法：
按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB9286的
规定履行。
（5）构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应圆满。
检查数目：
全数检查。
检查方法：
察看检查。
（6）涂装完成后，钢构件的表记、标记和编号应清楚、圆满。
检查数目：
全数检查。
检查方法：
察看检查。
6成品保护
（1）涂装后4h以内如遇狂风或下雨时，应加以覆盖，防备沾染尘埃或水汽，防备影响涂层的附着力。
（2）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防备咬伤涂层。
7职业健康安全要求
该项作业的危险点 （最易发生的事故） 是中毒、火灾和爆炸伤人。
针对以上危险点， 应采纳以下预防举措：
（1）防火举措
a.防腐涂料施工现场不同样意堆放易燃物件，并应远离易燃物件库房。
b.防腐涂料施工现场禁止烟火，要有显然的禁止烟火的宣传标记，并应备有消防水源或消防器械。
c.腐涂料施工中使用掠过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物件应寄存在带盖的铁桶内，并按期办理掉。
d.禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。
（2）防爆举措
a.防腐涂料使用前需要加热时，采纳热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。
b.防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物件敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防备所以产生摩擦或撞击火花。
c.在涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，暂时电气设备应使用防爆型的，并按期检查电路及设备绝缘状况。
在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头，防备产生电火花。
d.全部使用的设备和电气导线应优秀接地，防备静电齐集。
e.全部进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员应穿安全鞋、安全服饰。
（3）防毒举措
施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。
关于接触性损害，施工人员应穿工作服、戴手套和防备眼镜等，尽量不与溶剂接触。
施工现场应做好通风排气装置，减罕有毒气体的浓度。
（4）高空作业时，应戴好安全带，并应付使用的脚手架或吊架等暂时设备进行检查，确认安全后方可施工。
（5）施工使用的工具，应顺手放入工具袋内，不得任意乱扔、乱放。
（6）高压喷枪禁止瞄准操作人员或别人。
安全操作规程
（1）油工岗位作业指导书 （Q/）
（2）防腐工岗位作业指导书（Q/）发惹祸故后应采纳的避难和急救举措
（1）应编制防中毒、防火灾和防爆炸的紧迫方案，使施工现场一旦发生中毒、火灾和爆炸事故，可以实时采纳避难和急救的应急举措。
（2）发生中毒、火灾和爆炸事故，应立刻将受伤人员，就近送往医院急救和救护，同时快速报警。
（3）在组织现场事故办理的同时，应立刻向上司报告事故状况并保护好现场。
同时采纳防备事故扩大或延伸的紧迫举措。
8环境保护要求
（1）发射除锈时应采纳防备举措，防备操作人员被尘埃污染。
（2）涂料不得任意倾倒，防备污染环境。
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