污水处理厂三期工程扣件式高支模专项施工方案修改版.docx

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污水处理厂三期工程扣件式高支模专项施工方案修改版

1、工程概况

1.1危大工程概况和特点

工项目为xxxx污水处理厂三期工程，工程位于xxx小洲村采用“设计－采购－施工总承包（EPC）”模式建设，我单位为联合体牵头方，组成单位为xxxx程设计研究总院，主要参建单位如下：

业主单位：

监理单位：

施工总承包单位：

设计单位、勘察测量单位：

根据住房和城乡建设部31号文件（37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》附件2中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围其中混凝土模板工程：

搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。

确定本项目中高支模范围为二沉池、粗格栅及提升泵房、加药间，此三处构筑物支模架搭设高度分别为12.4m，13.1m，8.7m均超过8m，故认定为高支模工程。

二沉池高支模区域为负二层底板至箱体顶部（支模区域为顶部的梁和板，支模架落在底板上）。

1.1-1二层池立面图

如需要CAD附图请添加扣扣：

壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍

粗格栅及提升泵房高支模区域为负一层底板至箱体顶部（支模部位为箱体顶部的梁和板，支模架落在底板上）。

1.1-2粗格栅及提升泵房立面图

如需要CAD附图请添加扣扣：

壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍

加药间高支模区域为负二层底板至箱体顶部（支模区域为顶部的梁和板及右侧的墙，支模架落于负一层的底板上）。

1.1-3加药间立面图

1.2施工平面布置

1.2-1施工平面布置图（详附件）

如需要CAD附图请添加扣扣：

壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍

1.3施工要求和技术保证条件

1.3.1施工要求

（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

（2）钢管立杆底部设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周墙或柱。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（5）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。

（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

作业面应按有关规定设置安全防护设施。

（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

（9）与结构柱或墙相邻模板支撑系统应与其四周进行连接，连接间隔不得超过3m。

（10）为保证施工作业人员操作、上下安全，在高支模四周（方便作业人员出入处，具体位置由施工现场实际情况确定）设置钢管“之”字楼梯，楼梯四周悬挂密目安全网并悬挂安全警示标志。

1.3.2技术保证条件

（1）施工过程中建立完备的技术资料管理系统，对安全技术交底、隐蔽资料、技术复核、质量验收等相关资料做到动态更新，及时归档。

（2）认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

（3）编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准

（4）工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

（5）项目施工技术管理严格按本公司（IS08001）质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。

项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。

1.3.3基础说明

二沉池、粗格栅及提升泵房、加药间三处高支模工程支模均落于混凝土结构底板上，二沉池底板厚1200mm，粗格栅及提升泵房底板厚1100mm，加药间负一层底板厚350mm，承载力满足高支模支撑要求。

2、编制依据

根据住房和城乡建设部31号文件（37号令）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。

实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

我公司项目部认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，本工程高支模主要是模板架体搭设高度超过8m，因此我司将按要求进行高大模板支撑体系设计施工；同时由项目技术负责人组织项目技术小组成员,结合本工程的结构特点编制该工程的高大支模体系专项施工方案。

以贯彻安全生产方针和政策，做到安全生产、经济合理、方便施工，同时规范施工现场模板、架体施工工艺，保证施工安全，满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）要求。

本方案的编制依据如下：

（1）《木结构设计规范》（GB50005-2010）修订版；

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2015版；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）；

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；

（8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（9）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；

（10）《建筑施工机械安全技术规范》（JGJ33-2012）；

（11）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（12）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

（13）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（16）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部31号文件（37号令）；

（17）本工程施工图纸；

（18）本工程施工组织设计。

（19）品茗安全计算软件V12.0.2017

3、施工计划

3.1施工进度计划

本方案在经过专家论证修正后，上报监理单位审批通过后，方可搭设支模架，项目计划于6月中旬开始搭设支模架（详见下表），具体施工进度详见项目周计划与月计划。

3.1-1施工进度计划表

序号

施工部位

时间节点

1

二沉池

2019.7.12-2019.8.2

2

粗格栅及提升泵房

2019.7.14-2019.8.3

3

加药间

2019.7.13-2019.8.5

3.2材料与设备计划

3.2.1钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

钢管规格：

φ48.3×3.6；

应有产品质量合格证；

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定；

3.2-1钢管允许偏差表

序号

项目

允许偏差Δ（mm）

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）

外径

壁厚

外径

壁厚

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺，拐角尺

3

钢管外边面锈蚀深度

0.5

游标卡尺

（4）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定：

3.2-2钢管弯曲允许偏差表

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

钢管弯曲

各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5

≤5

钢卷尺

立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m

≤12

≤20

水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5

≤30

2

冲压钢脚手板

板面挠曲

L≤4m

L＞4m

≤12

≤16

钢卷尺

板面扭曲（任一角翘起）

≤5

钢管上严禁打孔。

（5）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

（6）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3.2.2模板

本工程使用模板原材必须符合国家标准《木结构设计规范》（GB5005）规定，模板质量必须符合国家相关规范规定，所用模板必须为新模板，不得使用其它地方用过的二次模板；模板接缝应严密，密度达到450~880㎏/m³。

根据规范，本工程应使用模板为，规格为1800×915×15mm。

3.2.3木枋

本工程使用木枋必须符合国家相关规范规定，弯曲度检测、边皮验收、厚度验收、长度验收必须在国家相关规范规定范围内。

根据规范，本工程应使用的木枋规格为4000mm×100mm×50mm。

3.2.4对拉螺杆

加固装置采用蝴蝶卡、对拉螺栓,对拉螺栓规格采用φ14，对拉螺杆长度为结构宽度加420mm。

3.2.5机具准备

（1）圆盘锯

圆盘锯主要运用于木工加工棚，其主主要功能是对模板、木枋等原材进行加工，将模板、木枋加工成工程所需大小以便吊运、安装。

（2）手锯

主要运用于在施工过程中由于施工工作面狭小、模板损伤等需进行小操作的部位。

（3）其它

配备木工锤、钉子、铁丝等用于模板安装，配备墨线、水平管、吊线附等用于模板定位。

3.2.6材料及机具需求计划表

3.2-3材料及机具计划表

序号

材料与设备名称

单位与数量

用途

1

普通扣件钢管Ø48×3

850T

梁支模架、墙模板夹档

2

扣件

175000只

梁支模架、墙模板夹档

3

14mm模板

36000m2

模板

4

40×80mm木枋

910m3

模板

5

Φ14对拉螺栓及三型卡件配套

4000根

梁模板

6

步步紧

12000根

梁底模板

7

木工圆锯

18台

模板

8

扳手

140把

模板支架

9

扭矩扳手

40把

扣件扭矩检查

10

5m卷尺

50只

模板支架

11

重垂

40只

模板支架

12

10T机械千斤顶

15只

应急

13

水准仪

2台

监测

14

全站仪

1台

放线测量及监测

15

机械设备切割机

5台

材料加工

16

塔吊

7台

材料运输

17

混凝土汽车泵

3台

混凝土浇筑

3.3劳动力计划

根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。

其它相关施工人员须掌握相应的专业知识和技能，经项目部安全教育和安全技术交底后上岗。

3.3-1劳动力计划表

工种

投入人力

安全总监

1人

专职安全员

1人

安全协管员

1人

施工员

3人

监测人员

2人

木工（高支模区域）

200人

钢筋工（高支模区域）

50人

外架工

150人

混凝土工（高支模区域）

40人

电工

1人

杂工

20人

塔吊司机

2人

信号司索工

2人

4、施工工艺技术

4.1技术参数

根据以往本公司在类似承重支模架工程的成功实例，决定本工程的承重支模架以采用普通扣件式钢管搭设满堂架支撑系统。

因现建筑市场实际情况等原因，造成部分材料不能满足现行国家标准（表中红色数字为不能满足国家标准的材料），因此本次模板构造表中，所有材料均按现场实际情况考虑，并参与计算（计算书详方案最后附件）。

4.1-1二沉池支模架技术参数

二沉池混凝土板厚（mm）

300（以最厚板厚计算）

模板支架高度（m）

12.4m

立柱型号（mm）

Ф48×3.0

纵距（mm）

800

横距（mm）

800

水平拉杆步距（mm）

1500

支模架长度（mm）

104400

支模架宽度（mm）

68650

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

14

小梁材质

方木

小梁材质规格（mm）

40×80

小梁间距（mm）

200

小梁两端悬挑长度（mm）

150、150

主梁两端各悬挑长（mm）

150、150

主梁材质

钢管

主梁材质规格（mm）

Ф48×3

主梁布置方式

平行楼板短边

可调托座内主梁根数

1

新浇混凝土梁计算跨度（m）

7.5m（以最大跨度计算）

支模架高度（m）

11.7

混凝土梁截面尺寸（mm）

350*1000（以最大截面尺寸计算）

梁侧楼板厚度（mm）

300

支撑方式

梁两侧有板，梁板立柱共用

支撑立柱钢管型号（mm）

Ф48×3.0

梁跨度方向立柱间距（mm）

800

梁两侧立柱间距（mm）

800

步距（mm）

1500

楼板立柱间距（mm）

800、800

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

400

梁底增加立柱根数

2

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

300,500

梁底支撑小梁材料

方木

小梁材质规格（mm）

40×80

梁底支撑小梁根数

5

梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）

200

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

14

主梁材料

钢管

主梁材质规格（mm）

Ф48×3

可调托座内主梁根数

1

4.1-2粗格栅及提升泵房技术参数

粗格栅及提升泵房

混凝土板厚（mm）

200（以最厚板厚计算）

模板支架高度（m）

12.6m

立柱型号（mm）

Ф48×3.0

纵距（mm）

800

横距（mm）

800

水平拉杆步距（mm）

1500

支模架长度（mm）

30300

支模架宽度（mm）

13090

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

14

小梁材质

方木

小梁材质规格（mm）

40×80

小梁间距（mm）

200

小梁两端悬挑长度（mm）

150、150

主梁两端各悬挑长（mm）

150、150

主梁材质

钢管

主梁材质规格（mm）

Ф48×3

主梁布置方式

平行于板短边

可调托座内主梁根数

1

新浇混凝土梁计算跨度（m）

7.5m（以最大跨度计算）

支模架高度（m）

11.7

混凝土梁截面尺寸（mm）

350*1000（以最大截面尺寸计算）

梁侧楼板厚度（mm）

300

支撑方式

梁两侧有板，梁板立柱共用

支撑立柱钢管型号（mm）

Ф48×3.0

梁跨度方向立柱间距（mm）

800

梁两侧立柱间距（mm）

800

步距（mm）

1500

楼板立柱间距（mm）

800、800

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

400

梁底增加立柱根数

2

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

300,500

梁底支撑小梁材料

方木

小梁材质规格（mm）

40×80

梁底支撑小梁根数

5

梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）

200

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

14

主梁材料

钢管

主梁材质规格（mm）

Ф48×3

可调托座内主梁根数

1

4.1-3加药间技术参数

加药间混凝土板厚（mm）

300（以最厚板厚计算）

模板支架高度（m）

8.7m

立柱型号（mm）

Ф48×3.0

纵距（mm）

800

横距（mm）

800

水平拉杆步距（mm）

1500

支模架长度（mm）

14600

支模架宽度（mm）

7200

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

14

小梁材质

方木

小梁材质规格（mm）

40×80

小梁间距（mm）

200

小梁两端悬挑长度（mm）

150、150

主梁两端各悬挑长（mm）

150、150

主梁材质

钢管

主梁材质规格（mm）

Ф48×3

主梁布置方式

平行于板短边

可调托座内主梁根数

1

加药间混凝土墙厚

1200（以最厚板厚计算）

加药间混凝土墙计算高度

9m

加药间混凝土墙计算长度

14.82m

小梁布置方式

竖直

小梁间距

200

主梁间距

400

对拉螺杆横向间距

400

对拉螺杆竖直向间距

400

小梁一端悬臂长

200

主梁一端悬臂长

200

小梁截面类型

40×80

主梁截面类型

Ф48×3

对拉螺杆类型

M14

胶面木合板厚度

14

4.2工艺流程

4.2.1墙

找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→预留预埋→安侧模→摆主梁→墙侧加对拉螺杆→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除。

4.2.2梁

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

4.2.3板

搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

4.3施工方法

4.3.1模板安装前的准备工作

（1）模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作：

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

竖向模板的支设应根据模板支设图；

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

4.3.2墙模板支设

主要方法：

在楼面上弹纵横轴线和墙四周边线，并做好检查复核工作；在墙模板支设前对柱、墙根部清理，同时在墙、梁接槎部位及墙阳角接缝处处加垫海棉，以防止漏浆；为了保证墙的截面尺寸，设置双钢管柱箍。

考虑楼层高度较大且墙厚达1200mm，墙一次成型难以保证施工质量，对此柱子采用分层浇筑方式施工，建议分层厚度不超过1m；在墙浇筑完成后，要求满堂架水平杆件需与墙相连，以增加满堂架的水平稳定性。

4.3.3梁、板模板

（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

（2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

（5）梁底模板增加立杆根数1/2根（粗格珊及提升泵房梁为1根，二沉池为两根），居中布置，梁两侧立柱间距400mm，详见计算书梁立杆布置图。

4.3.4墙混凝土浇筑

（1）墙混凝土浇筑按先浇筑柱墙混凝土，再浇筑梁板。

（2）墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。

上面在振捣时，柱墙下有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。

（3）墙体混凝土浇筑顺序为先外墙、后内墙；采用分层浇筑，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.5m内，应本工程外壁墙厚达1200mm，建议每层浇筑厚度不超过1m。

前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑。

（4）墙柱混凝土浇筑混凝土的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。

4.3.5梁、板混凝土浇筑

（1）梁板混凝土浇筑按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止混凝土的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。

（2）梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底20mm~30mm位置再与板的混凝土一起浇筑

（3）浇筑板时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺或拉线检查混凝土厚度，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出+0.5米的标高，以此控制板面平整度。

（4）为防止浇筑混凝土时施工作业人员采踏钢筋，铺设一道施工通道，作为施工人