尾矿库岗位安全操作规程doc资料.docx

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尾矿库岗位安全操作规程doc资料

浓密机安全操作规程

１、严格执行技术操作规程。

２、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否压爬，方能开机。

３、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。

４、在浓密机运转期间，严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题，防止发生意外。

５、严禁湿手操作电器设备。

6、耙旋转方向应符合箭头标记指示，不得反转，否则会造成减速机损坏。

7、启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。

8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。

9、在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高

油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。

10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。

11、如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。

12、如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或絮凝

剂量少，应加强调节

13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应立即停止给矿将耙机提升，以避免压耙和驱动损坏。

14、在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。

15、当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。

16、如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：

减少给料或放大底流。

17、关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。

18、如果仍超负荷，则继续提升耙减少给料或放大底流。

19、如出现16、17、18项情况后，还处理不了。

不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。

20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。

21、如要停机，首先应停止加料、停加絮凝剂，同时尽量加大排尾，最后使耙机提升至正常位置。

22、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排尾。

23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。

24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。

隔离泵岗位安全操作规程

一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。

二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。

熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性能，做到熟练操作

三、开车前准备工作：

1．熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性能，做到熟练操作。

2．启动前检查点线，管路是否畅通，螺栓、垫片是否松动。

检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通。

3．检查盘根漏水，进行适当调整或更换。

4．检查清水泵运转是否正常，以免烧坏电机。

5.检查稀油站的油温是否正常。

6.隔离罐、进排浆阀是否正常。

7.搅拌系统是否正常。

四、运转时应注意事项：

1．在开车及运转过程中，必须注意观检仪表读数，轴承发热、进浆漏水

情况、各设备的振动和杂音等是否正常，如发现异常应及时处理

2．轴承油位应保持在正常位置不能过度或过低，过低时应及时补充润滑油。

3．开机中检查设备传动部件中齿轮、轴承等有无异响。

4．做好点检，并如实填写点检记录。

五、停车后应注意事项：

1．正常停机按程序停止设备。

2．短暂维修和维护停机，按暂停开关。

3．紧急停机后遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。

4．停机后关闭自来水闸阀，并关闭总电源。

放矿筑坝工安全操作规程

1、加强尾矿库管理，保证正常生产和环境保护。

2、根据作业规程及年度排放计划，确定每年堆筑子坝的高度。

3、每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。

若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等．应作妥善处理。

清除杂物不得就地堆积，应运到库外。

4、必须严格按照设计要求筑坝。

要求外坡比1：

4，内坡比1：

2--3。

5、筑坝工应保持坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿。

6、平移旋流器时要有专人指挥和监护，使用撬棒撬旋流器两侧时两人配合要默契，旋流器平移到位后要立即将前后车轮用挡车器挡住，防止窜动用旋流器移动式筑坝，粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内

7、筑坝全过程需经主管技术人员检查验收。

8、坝顶与沉积滩面应均匀平整，坡面上不得有积水坑。

9、矿浆排放不得冲刷子坝，筑坝放矿时应有专人管理，不得离岗。

10、筑坝时，坝体过长应采取交替作业，使坝体均匀上升。

避免滩面出现侧破、扇形坡或细粒尾砂大量沉积于某端或某侧。

11、筑坝时放矿口的间距位置、同时开放的管数、放矿时间以及旋流器的移动周期必须符合作业计划和设计规程。

12、筑坝工必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时逐级向选厂和公司汇报，并采取积极的应急措施。

13、对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要确认安全试踏，不得猛然踏进，以防陷入。

14、严格控制坝内水位，加强外来水的及时排放，保证干滩长度和水位标高。

护坝工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握尾矿库相关设备设施的维修保养，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、岗位交接班时必须检查作业场所有无安全隐患，作业中要做好巡检，如发现管路有泄漏点，要立即处理并通知管道维护人员。

3、不得在库区水中洗澡、游泳。

严禁在高压线下进行作业以防触电，雨天严禁在高压线下行走或站立，应在坝体下绕行。

冬季严禁在库区冰面上行

4、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，选用以下维护措施：

a）坡面修筑网状排水沟；

b）坡面植草或灌木类植物；

c）采用山坡土覆盖坝坡。

5、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。

主要检查内容：

a）子坝剖面尺寸，长度、轴线位置及边坡坡比；

b）新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位；

c）尾矿筑坝质量。

当坝坡出现冲沟时，应以土石及时分层夯实填平，并增设排水沟。

6、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖深坑、槽探，查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可选用以下处理措施：

a）对于缝深小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。

开挖深度应比裂缝尽头深0.3～0.5m，开挖长度应比缝端扩展约2m。

回填土料宜与原土料相同，回填时要求分层夯实。

b）对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法理。

灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆，浆液浓度为30～50%。

7、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施：

a）下游坡压后戗加固坝体，后戗宜采用堆石料堆筑；b）放缓坝坡；

c）降低坝体浸润线。

8、坝体出现塌坑，应及时查明其成因，进行处理。

对于沉陷塌坑，应进行回填夯实处理；对于管涌塌坑，应首先处理管涌后再进行回填。

9、定期要用山坡上的土填压正坝，及时填平坝面上的小水沟，经常清理坝面上的排水沟，以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。

检查工安全操作规程

1、工作前必须佩戴好相应的劳动保护用品。

2、防洪安全检查

1）检查尾矿库设计的防洪标准是否符合本规程规定。

当设计的防洪标准高于或等于本规程规定时，可按原设计的洪水参数进行检查；当设计的防洪标准低于本规程规定时，应重新进行洪水计算及调洪演算。

2）尾矿库水位检测，其测量误差应小于20mm。

3）尾矿库滩顶高程的检测，应沿坝（滩）顶方向布置测点进行实测，其测量误差应小于20mm。

当滩顶一端高一端低时，应在低标高段选较低处检测1～3个点；当滩顶高低相同时，应选较低处不少于3个点；其他情况，每100m坝长选较低处检测1～2个点，但总数不少于3个点。

各测点中最低点作为尾矿库滩顶标高。

4）尾矿库干滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况，选干滩长度较短处布置1～3个断面。

测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个测量结果中，选最小者作为该尾矿库的沉积滩干滩长度。

5）检查尾矿库沉积滩干滩的平均坡度时，应视沉积干滩的平整情况，每100m坝长布置不少于1～3个断面。

测量断面应垂直于坝轴线布置，测点应尽量在各变坡点处进行布置，且测点间距不大于10～20m（干滩长者取大值），测点高程测量误差应小于5mm。

尾矿库沉积干滩平均坡度，应按各测量断面的尾矿沉积干滩平均坡度加权平均计算。

尾矿库沉积干滩平均坡度与设计的平均坡度的偏差应不大于10%。

6）根据尾矿库实际的地形、水位和尾矿沉积滩面，计算尾矿库水位上升不同高程时的调洪库容。

7）根据设计洪水、排洪系统泄水能力和调洪库容，进行调洪演算，确定尾矿库最高洪水位。

8）根据确定的最高洪水位、滩顶标高、沉积干滩平均坡度，检查尾矿库在最高洪水时坝的安全超高和最小干滩长度是否满足表3、表4规定的要求。

9）排洪构筑物安全检查主要内容：

构筑物有无变形、位移、损毁、淤堵，排水能力是否满足要求等。

10）排水井检查内容：

井的内径、窗口尺寸及位置，井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位，井、管联结部位，进水口水面漂浮物，停用井封盖方法等。

11）排水斜槽检查内容：

断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌，盖板放置、断裂，最大裂缝开展宽度，盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物，漏砂，斜槽内淤堵等。

12）排水涵管检查内容：

断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝开展宽度，管间止水及充填物，涵管内淤堵等。

13）排水隧洞检查内容：

断面尺寸，洞内塌方，衬砌变形、破损、断裂、剥落和磨蚀，最大裂缝开展宽度，伸缩缝、止水及充填物，洞内淤堵等。

14）溢洪道检查内容：

断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵，溢流坎顶高程，消力池及消力坎等。

15）截洪沟检查内容：

断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等。

3、尾矿坝安全检查

1）尾矿坝安全检查内容：

坝的轮廓尺寸，变形，裂缝、滑坡和渗漏，坝面保护等。

尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法；尾矿坝的位移监测每年不少于3次，位移异常变化时应增加监测次数；尾矿坝的水位监测包括洪水位监测和地下水浸润线监测；地下水监测每季度不少于1次，暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数。

2）检测坝的外坡坡比。

每100m坝长不少于2处，应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面。

水平距离和标高的测量误差不大于10mm。

尾矿坝外坡

设计坡比以1:

m，实际坡比以1:

n表示；实际坡比应满足（m-n）/m≤0.03；当（m-n）/m>0.03时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。

3）检查坝体位移。

要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年减小。

当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。

4）检查坝体有无纵、横向裂缝。

坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危害程度。

5）检查坝体滑坡。

坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。

6）检查坝体浸润线的位置，应查明坝面浸润线出逸点位置、范围和形态

7）检查坝体排渗设施。

应查明排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质。

8）检查坝体渗漏。

应查明有无渗漏出逸点，出逸点的位置、形态、流量及含沙量等。

9）检查坝面保护设施。

检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坝坡土石覆盖保护层实施情况。

4、尾矿库库区安全检查

1）尾矿库库区安全检查主要内容：

周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。

2）检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。

3）检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：

违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等。

5、到坝上观测、测量、检查工作时，不穿高跟鞋，要注意脚下，防止滑倒摔伤，不得在管路上行走，通过一米宽以上大沟时，无桥时需绕道行走。

6、凡需乘船到库区检查工作时，必须携带救生衣。

7、严格遵守劳动纪律，班前、班中禁止饮酒，工作时间不得擅自脱离岗位。

8、认真参加安全活动，总结经验，吸取教训。

9、严格执行尾矿库日常及定期检查制度，检查的内容：

主坝和坝基、溢

流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况

监控员安全生产操作规程

1、开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。

2、按照正确的顺序开机：

电源→UPS→调制解调器→交换机→显示屏→服务器→工作站。

3、正确操作安全监测软件，正确打印各种报表。

4、操作人员不得随意改变参数及线路。

5、严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。

6、按照正确的顺序关机：

工作站→服务器→显示器→交换机→调制解调器→UPS→电源。

7、正确填写各项安全监测记录。

8、按厂有关安全规定着装上岗。

9、严格遵守岗位纪律，填好离岗记录。

10、按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向厂长或分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。

11、外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产监控室参观，否则岗位

人员有权谢绝参观

回水工安全操作规程

1、在回水水质和水量不影响尾矿库安全的前提下，尽量保证选厂的生产用水；

2、在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求；

3、当尾矿库实际情况与设计不符时，应在汛前进行调洪演算，保证在最高洪水位时滩长与超高都满足设计要求；

4、当回水与坝体安全对滩长和超高的要求有矛盾时，必须保证坝体安全；

5、水边线应于坝轴线基本保持平行。

巡库工操作规程

1、工作前，穿戴好各种劳动保护用品。

2、每一小时对尾矿坝矿点及坝上管道巡查一次，发现放矿点有回放矿浆和管道有冒放漏矿浆迹象时，要及时处理，保证正常放矿，防止溃坝。

3、每天24小时不间断的巡查坝体，发现有渗漏或水位距坝顶高度达不到规定标准时，要及时处理及筑坝，防止坝体塌陷或坝体滑坡造成事故。

4、防洪防雨季节，加大岗位人员力量，除按第三项做到24小时不间断巡坝外，对坝体上的重点监控部位做到不能离人进行监控，发现渗流管涌及水位距坝顶高度达不到规定标准，及时同防汛领导小组汇报，以便组织人力，物力立即进行处理，防止溃坝等事故发生。

5、巡坝工除每天24小时巡坝外，同时，还要监护尾矿库不准洗澡、不准钓鱼、更不准他人在坝体上挖沙等。

6、检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。

7、检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：

违章爆破、采石和建筑，违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开垦等。

尾矿库值班室职责

1、贯彻执行《尾矿库安全管理规定》，执行党的安全生产方针、政策、法令、规定和上级有关指示。

2、深入现场检查，督促巡管、巡坝人员对坝体执行24小时监控，对存

在不安全因素，提出整改措施和处理意见。

3、建立健全尾矿库管理、检查、监测运作台帐和月报表。

4、雨季做到当日检查当日向有关领导汇报。

5、定期对库区周边巡逻，保持库区安全。

严格库内放矿制度，保持尾砂自然坡度。

6、尽量延长库内干滩长度，保持库内尾水达标排放。

7、参与库区的新建、扩建、堆筑子坝、封井等工程的督促实施和验收工作。

8、协助厂领导处理好安全文明生产存在的问题。

9、加强政治理论和业务知识学习，提高技术水平。

10、做好相关应急救援预案的落实工作。

电工安全操作规程

1．接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交接班制度，进行现场交接班。

2．接班后，马上配戴好劳动保护用品，如遇故障则应马上到现场处理，没有故障发生则到责任区检查电气设备运行情况。

3．若发现问题应及时汇报，并采取相应处理措施，重大问题要向值班调度、电气技术员、车间主任汇报决定。

4．按设计和工程技术人员要求，保质保量按时完成安装或维修任务，并在检修完毕后清理现场卫生，通知操作人员检修完毕，方可开车。

5．任何电气设备维修时必须切断电源，取下熔断器，把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，挂上“禁止合闸、有人作业”的警告牌，验明无电后并在所有可能来电线路的各端装接地线方可进行作业，并做到谁挂牌谁摘。

6．电气设备维修后必须待绝缘和耐压试验合格后才能使用，电机绝缘电阻要达到一定值，外壳接地良好，装好安全装置。

7．熔断器的熔量与设备和线路的安全装置熔量相适应。

8．动力配电箱、配电盘、开关、变压器等电器设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物体。

9．使用电动工具时要戴绝缘手套并站在绝缘垫上工作。

10．在带电的导线、设备、变压器、开关附近，不得有损坏电气绝缘或

引起电气火灾的热源。

11．在带电设备周围不得使用钢卷尺。

12．熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保护装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换或代用。

13．雷雨天气严禁检修室外架空电器线路及设备。

钳工安全操作规程

1．工作前应检查工具是否完好，穿戴好劳保用品，持证上岗，明确当班时应注意的事项。

2．对使用的各种设备，必须明确和遵守相应的安全操作规程。

3．对各种铁屑只能用毛刷扫，不得用嘴吹或手擦。

4．禁止垂直攀登直立或不稳固的部件，高处作业时应将工具和零部件放好，防止碰落伤人，同时系好安全带。

5．在容器内修理，应注意通风，容器外有人监护。

6．两人以上作业，应有一人指挥，互相配合。

7．修理或安装好设备进行试车时，应遵守该设备的安全操作规程。

8．焊割前先检查割氧气、乙炔管与割枪连接是否牢固，清理作业现场的障碍物及易燃等危险物品。

9．注意气焊割的颜色标志，到供应部领用的氧气、乙炔，安全设施应齐，氧气瓶与乙炔瓶相隔距离要大于5m。

10．不准焊接密闭或有压力的器具，电焊机移动先切断电源。

11．焊接有毒、易燃装置及容器必须预先清洗，加强通风，做好准备，

必要时佩戴防毒面具，并有专人监护

12．带电的设备，必须断电后进行焊接，正常运行的设备必须停机后方可作业。

13．工作暂时中断要切断电源。

14．气割焊作业要正确使用氧气瓶、乙炔瓶，不得靠近电源，勿曝晒，防止气瓶跌倒或受冲击，气瓶与明火距离要大于10m，气瓶内气体不可全部

用尽，应保留余压0．1-0．2mpa，氧气瓶禁止沾染油污，乙炔瓶只能直立不能卧放。

15．每个氧气减压器、乙炔减压器上只允许接一把焊炬，或一把割炬。

16．在气焊过程中，如发生回火，必须立即关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀，切割过程中若遇到回火，应先关闭切割氧调节阀，清除残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒，然后再继续工作。

17．作业后，将各种工具放归原处，清扫现场。

电焊工安全技术操作规程

1．操作前，必须配戴护具。

2．认真检查电源线、地线、零线是否接触良好，不得有漏电现象。

电焊机一次电压必须相符，线长不得超过2米并悬挂好。

3．工作场所必须干燥、整洁，防碍工作的杂物及易燃、易爆品、化学毒品等必须与焊接点10米以外。

4．在金属容器内（要有一人监护）、铁架上或在潮湿地面焊接工件时，要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板，防止触电。

容器内的照明不准超过36伏安全电压，工作地点要通风良好。

5．电焊把必须绝缘可靠。

6．工作地必须安全。

7．不得私自接电。

8．作业完毕后应关好电源、收好工具。

9．工作前，必须佩戴好保护用具。

10．工作前认真检查工作地是否安全。

11．使用的氧气、乙炔是否有漏气、堵塞、串气情况。

12．不能焊接危险品。

在焊接装过易燃品（油箱、油桶、油池等）有毒危险品容器时，必须经过特殊的清洗，待干燥后方可进行工作。

不得焊补压力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封容器。

13．电焊机二次线空载电压不得超过75伏，拉地电阻不得大于4欧姆

14．一次电流电源线由电工安装，一部电焊机限一个独立开关，不准按在其它动力开关上，非铁壳开关用右手侧身合闸。

15．非电焊工人，不得擅自使用电焊机。

16．工作结束后，拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具，焊件火花熄灭后，方可离开现场。

气焊工安全操作规程

1．工作前必须佩戴好保护用具，在焊接时佩戴好有色眼镜。

2．在工作前必须认真检查好氧化、胶管及通负部位是否漏气、串气、或

堵塞。

保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求，如发现故障及时修理

3．乙炔瓶器附近严禁吸烟和燃火，与明火距离应在10以上。

与焊、割点的距离应在5米以上。

4．装置氧气表、乙炔表必须放气少许，上表时必须将身体与头部闪开，瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧，不准垫铜片，否则不得使用。

5．夏季在室外操作时，必须将氧气瓶、乙炔瓶遮好。

严防暴晒，冬季室外操作时，发现氧气表、乙炔表等冻结时应用温水暖热，严禁用焊割工具直接暖热划用火烤，氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。

6．乙炔瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米，距离火源不得小于10米。