限用和禁用有毒有害物质总体要求.docx
《限用和禁用有毒有害物质总体要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《限用和禁用有毒有害物质总体要求.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
限用和禁用有毒有害物质总体要求
限用和禁用有毒有害物质总体要求
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：
工程：
采购：
业务：
研发：
DCC：
生产
：
PMC：
行政：
财务：
制作：
审核：
批准：
1目的……………………………………………………………………………………………………………………………………2
2适应对象………………………………………………………………………………………………………………………………2
3.执行日期………………………………………………………………………………………………………………………………2
4.产品限用和禁用有毒有害物质总体要求……………………………………………………………………………………………2
4.1电器零部件/电子零部件限用和禁用有毒有害物质要求………………………………………………………………………2
4.1.1文件要求……………………………………………………………………………………………………………………2
4.1.1.1对测试报告的要求………………………………………………………………………………………………….2
4.1.1.2混合材料测试报告的条件…………………………………………………………………………………………2
4.1.1.3SD要求……………………………………………………………………………………………………………..2
4.1.1.4安全技术说明书（MSDS或SDS）要求……………………………………………………………………………3
4.1.1.5针对此总体要求,抽样某部件或材料送第三方测试……………………………………………………………3
4.1.1.6文件保存与备份………………………………………………………………………………………………….3
4.1.1.7总体信息和评估要求，预警（调查）限值……………………………………………………………………4
4.1.2电器零部件/电子零部件限用和禁用有毒有害物质具体要求…………………………………………………………5-10
4.2对非电子电器部件材料的要求…………………………………………………………………………………………………11
4.2.1文件要求………………………………………………………………………………………………………………………11
4.2.2不同材料化学物质要求……………………………………………………………………………………………………11
4.3表面涂层和贴面的要求…………………………………………………………………………………………………………11
4.3.1文件要求………………………………………………………………………………………………………………………11
4.3.2不同材料化学物质要求………………………………………………………………………………………………………11
4.4对儿童产品的附加要求（对4.2节,4.3节内容的补充）……………………………………………………………………11
4.4.1文件要求………………………………………………………………………………………………………………………11
4.4.2不同材料的化学物质要求……………………………………………………………………………………………………11
4.5木基材料所用的胶粘剂要求………………………………………………………………………………………………………12
4.6对木基材料和产品的甲醛要求……………………………………………………………………………………………………12
4.7实木，木基材表面涂层中的漆膜和木材防腐剂（是4.3的补充要求）………………………………………………………12
4.8包装材料要求………………………………………………………………………………………………………………………13
4.9不使用冲突矿产金属………………………………………………………………………………………………………………13
附录1：
电子电器产品：
多环芳烃（PAHS）…………………………………………………………………………………………14
附录2：
定义……………………………………………………………………………………………………………………………15
附录3：
不同材料与各规范的要求………………………………………………………………………………………………………16
1.背景/目的
依据客户标准及国内国际指令法规如REACH法律（EC/1907/2006）,RoHS指令（2011/65/EU，EU2015/863）等制作本文件,
以便更好指导内部环境物质管理和供应商环境物质管理达到顾客的要求。
2.适应对象
所有构成产品的物料，包括外发加工。
3本文件执行日期
2019年3月14日前执行。
4.产品限用和禁用有毒有害物质总体要求
4.1电器零部件/电子零部件限用和禁用有毒有害物质要求
4.1.1文件要求
4.1.1.1对测试报告（TR）的要求：
●SGS，ITS，BV，TUV和ITTC等有ISO17025资质检测机构颁发；
●报告必须是英文或中英文；
●报告必须是内容清楚和无少页，不接受传真文件报告；
●测试报告样品信息确保与材料或部件信息相关连接（如名称/规格型号/颜色/材质/批次号等）；
●若报告申请人/申请方不是供应商自己，是下游供应商，必须首页盖公章印；
●不接受XRF（能量色散型X荧光光谱仪）扫描报告（除非另有协议）。
●测试报告一年至少更新一次（除非没有再合作），过期前30天通知下游供应作好更新计划，过期前15天确保能更新，过期前或当天提供新报告；
●任何下级供应商或材质发生变化都需要重新提供报告；
●每个测试结果是对应每种单独的均质材料（除4.1.1.2外）；
4.1.1.2混合材料测试报告的条件
●小于4立方毫米的电子元件；
●高风险材料，不可以混合测试；
●三种以上材料混合到一个测试样品中，不可接受；
●不清楚材料是不是以相同的比率混合，不可接受（必须是1：
1：
1混合才接受）；
●不同等级的受限物质限量的材料，不能接受；
●测试结果乘以倍数（等于混合材料个数）没有超过限值，才算合格报告。
4.1.1.3SD（自我声明）要求
●本文件比欧盟RoHS更严格，RoHS声明不接受；声明要包含或等同于本文件要求。
●声明中表1内容和签署公司和地址名必须是英文或中英文；
●声明要体现我公司的产品编号、组成材料或成份信息、支持性文件、文件颁发者和ROHS豁免内容及需要通报的物质（若适应）；
●样品承认时，提交SD；
●一年至少更新一次（除非没有再合作）；
●任何下级供应商或材质发生变化都需要重新签署。
●对塑胶和金属尽可能体现:
塑胶原料牌号和金属牌号,以及色粉生产商和色粉编号。
●声明由最后一环节化学品生产商签署（或最终决定材料成分组成的生产商签署）
4.1.1.4安全技术说明书（MSDS或SDS）要求
●产品中使用的所有化学品，我公司供应商都应获取安全技术说明书（SDS），化学品是指比如：
油漆、胶黏剂、色母粒、增塑剂、阻燃剂、颜料和润滑剂，聚合物等；
●SDS不必是英文，但当要求时，应最晚在要求后三日内提供化学成分的英文翻译；
●供应商应确保化学品供应商做任何改动会影响SDS信息时，（如对化学产品中的物质重新分类），对SDS即时作相应更新，
SDS应满足化学品采购国的法律要求；
●SDS在任何情况下都应在5年内更新。
4.1.1.5我公司针对此总体要求,抽样某部件或材料送第三方测试验证最终产品的符合性的报告识别信息（方便追溯）必须注明：
●产品全名
●成品编号和名称
●成品生产日期（或包装日期）若是材料/部件测试，还需要注明：
●材料供应商
●材料规格型号及颜色等物理特性，物料编码（参考BOM）
●批次号或等同信息
4.1.1.6文件保存与备份：
测试报告（包括内部XRF测试）、MSDS、SD、TSS以及连接的文件，我公司保存电子档15年，由我公司品质部负责：
●MSDS、SD、TSS以及连接的文件保存电脑路径：
（略）
●内部XRF测试报告保存电脑路径：
（略）
4.1.1.7总体信息和评估要求，预警（调查）限值
4.1.1.7.1化学品生产风险评估
我公司供应商应在产品开始零系列之前完成化学品生产风险评估。
这一化学品生产风险评估应当成为由供应商执行的所有整体生产风险评估的一部分。
化学品生产风险评估应当涵盖我公司中限制的和其它产品文件要求的物质，还应涵盖产品文件中未提及的但有可能发生于产品任何材料中的其它有害物质。
化学品产品生产风险评估应包含：
对原材料和化学制品进行评估，包括污染风险及原材料供应商的化学品知识能力。
化学品操作（采购过程，仓储和使用过程中避免污染）生产过程控制，确保无有害物质（反应残留，残留单体等）。
来自于非我公司生产线的儿童产品禁用物质的污染风险额外测试需求和对其它可能存在的有害物质的评估，包括：
决定增加任何额外测试或测试频率，以保证我公司限制使用物质符合要求。
任何本技术规范中未提及的和有测试需求的有害物质的存在风险。
生产风险评估中的风险识别和风险描述应有文件化的措施进行保证，以消除已识别的风险。
对于生产中已识别的检查点，应明确其测试/检查频率并以文件形式归档。
应对测试/检查结果进行记录。
生产风险评估应在生产开始后的6个月内进行复审，必要时进行调整。
该复审需要以文件形式记录并归档。
4.1.1.7.2进一步物质信息,当有法律要求提供产品材料中的物质信息时，我公司供应商应当在我公司提出此要求后的40天内提供该信息。
4.1.1.7.3支持符合性的预警限值（调查限值）
我公司供应商应当检查测试报告中的测试数值，不应该只检查测试结果是否通过，还应检查是否接近限值。
供应商应对每个污染限值都设定一个预警限值（调查限值）。
当测试结果显示禁用物质含量高于预警限值时，供应商应对污染源进行调查，并采取纠正措施。
调查结果应以书面形式进行记录。
对于污染限值，预警限值最高可为污染限值的50%（如检测限值高于污染限值CLV的50%，那么检测限值即为警示限值），除非我公司供应商作过调查，能够证明更高警示限值存在的合理性。
除污染限值以外的其他限值，如迁移限值等，我公司供应商应定义预警限值（调查限值）。
4.1.2电气零部件/电子零部件有毒有害物质要求
所有污染值适用于每种单独的均质材料（欧盟ROHS定义相同），污染值单位是mg/kg（毫克每千克），1mg/kg等于1ppm,即是0.0001%
（其它单位另注明）.在某些情况下，本4.1条款要求比欧盟ROHS指令更严格，但本文的豁免与欧盟ROHS豁免保持一致性。
禁用
也等于不允许使用。
若国家或国际指令法规中有更新物质清单，则最迟需自清单更新之日起4个月内要满足要求。
4.1.2.1所有材料总要求（包括4.1.2.2-4.1.2.9列出材料）
物质
编号
适应对象（材料，零件）和要求
控制特性（“X”指适用。
）
禁
用
通报
文件
最低
要求
污染值（mg/kg）
SVHC物质
1
不允许使用。
污染值：
0.1%;
豁免：
锂电池中EGDME（CASRN110-71-4）
X
SD符合性声明
1000
（0.1%）
六溴环十二烷
（HBCDD）
2
不允许使用。
污染值：
0.01%
X
SD符合性声明
100
加州65清单
3
若有用到加州65清单中物质，需通报给我公司
X
SD符合性声明
4.1.2.2金属材料
铅和铅的化合物
1
不允许使用。
污染物限值0.10％（1000毫克/千克）
【焊锡中的铅不能有意添加使用，限值需低于300PPM】
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
1000;
300（焊锡）
镉和镉的化合物
2
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
100
汞和汞的化合物
3
.不允许使用。
测试方法：
IEC62321-4/AMD1
X
SD+TR
100
4.1.2.3塑胶和其他聚合物
物质
编号
适应对象（材料，零件）和要求
控制特性（“X”指适用。
）
禁
用
通报
文件
最低
要求
污染值（mg/kg）
铅和铅的化合物
1
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
300
镉和镉的化合物
2
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
100
汞和汞的化合物
3
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-4/AMD1
X
SD+TR
50
六价铬
4
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-7-2
X
SD+TR
1000
PBB（多溴联苯）和PBDE（多溴联苯醚）
5
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-6
各自污染值：
1000mg/kg
X
SD+TR
1000
所有溴化阻燃剂
6
含有任何溴系阻燃剂都需通报给我公司，如果BR元素含量在900PPM（测试方法参考EN14582）以上，符合性声明中需包括以下信息：
1.溴或溴化合物名称
2.占均匀材料含量（%）
3.材料描述
4.部件名称
备注：
无卤要求的物料BR必须小于900PPM,CL必须小于900PPM,BR+CL总和必须小于1500PPM
X
SD;
BR元素需TR
7种邻苯二甲酸酯
DEHP（CAS：
117-81-7）
DBP（CAS：
84-74-2）
BBP（CAS：
85-68-7）
DIBP（CAS84-69-5）
DIDP（CAS:
26761-40-0
，68515-49-1）
DINP（CAS:
28553-12-0
，68515-48-0）
DNHP（CAS:
84-75-3）
7
不允许使用。
污染的总和的7个邻苯二甲酸盐限制值：
0.10％（1000毫克/千克）
测试方法：
IEC62321-8
X
PVC材质、其它材质：
TR+SD
1000
所有邻苯二甲酸酯
8
供应商须了解所使用材料中含量高于0.10%的所有邻苯二甲酸酯的成分信息。
测试方法：
IEC62321-8
当我公司要求时，下个工作日通报：
1.物质名称
2.占均匀材料含量（%）
3.材料描述
4.部件名称
X
C10-13氯代烃;（短链氯化石蜡）
（CASno.85535-84-8）
9
不允许使用。
化学测试：
超声波槽进行萃取，然后使用GC-ECD或GC-MS分析。
X
PVC材料
：
SD+TR
其它材料：
SD
1000
三氧化二锑
（CASNo.1309-64-4）
10
任何含有三氧化二锑的部件或物品，需通报给我公司，如果SB元素含量在1000PPM（测试方法参考
AAS或OES测试总量）以上，符合性声明中需包括以下信息：
1.SB化合物名称2.占均匀材料含量（%）3.材料描述
4.部件或物品名称
X
SD
PVC
11
Cl<900ppmbyXRForIC；
若用到任何含PVC材质的物料或部件需通报给我公司。
备注：
无卤要求的物料BR必须小于900PPM,CL必须小于900PPM,BR+CL总和必须小于1500PPM
X
SD;
CL元素需TR
多环芳烃（PAHS）
见附录1
12
不允许使用。
18种多环芳香烃总量的污染值：
20mg/kg；每种PAH物质（见附录1），污染值：
小于0.5mg/kg；萘小于10mg/kg；备注：
若国际法规有更新，以更新限值为准.测试方法AfPSGS2014:
01PAK。
X
SD
20；
小于0.5/物质；
萘小于10
4.1.2.4表面涂层
铅和铅的化合物
1
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
1000
镉和镉的化合物
2
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
100
汞和汞的化合物
3
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-4/AMD1
X
SD+TR
50
六价铬
4
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-7-2（有机涂层）;IEC62321-7-1（无机涂层）
六价铬使用禁令意味着禁止使用“白镀锌”。
“白镀锌”是指先钢铁铸件浸入六价铬溶液然后浸入腐蚀性溶液。
X
SD+TR
有机涂层：
1000；
无机涂层：
Negative（<0.10ug/cm2）
PBB（多溴联苯）和PBDE（多溴联苯醚）
5
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-6
各污染值:
1000
备注：
无卤要求的物料BR必须小于900PPM,CL必须小于900PPM,BR+CL总和必须小于1500PPM
X
SD+TR
1000
DEHP,DBP,BBP,DIBP
6
不允许使用。
四种邻苯二甲酸酯总量：
0.10％
X
SD+TR
1000
4.1.2.5电子元件包括印刷电路板
铅和铅的化合物
1
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
1000
镉和镉的化合物
2
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
100
汞和汞的化合物
3
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-4/AMD1
X
SD+TR
50
六价铬
4
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-7-2
X
SD+TR
1000
PBB（多溴联苯）和PBDE（多溴联苯醚）
5
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-6
各污染值；1000
X
SD+TR
1000
所有溴化阻燃剂
6
含有任何溴系阻燃剂都需通报给我公司，如果BR元素含量在900PPM（测试方法参考IEC61249-2-21:
2003）以上，符合性声明中需包括以下信息：
1.溴或溴化合物名称
2.占均匀材料含量（%）
3.材料描述
4.部件名称
备注：
无卤要求的物料BR必须小于900PPM,CL必须小于900PPM,BR+CL总和必须小于1500PPM
X
SD；
BR元素需TR
三氧化二锑
（CASNo.1309-64-4）
7
任何含有三氧化二锑的部件或物品，需通报给我公司，如果SB元素含量在1000PPM（测试方法参考
AAS或OES测试总量）以上，符合性声明中需包括以下信息：
1.SB化合物名称
2.占均匀材料含量（%）
3.材料描述
4.部件或物品名称
X
SD
来自印刷电路板的挥发：
苯酚和甲酚
8
48小时释放后的水平不能超过如下：
苯酚Phenol（CASno.108-95-2），<30μg/m³,甲酚Cresol（CASno.95-48-7,108-39-4,106-44-5,1319-77-3），<10μg/m³；
测试方法/标准：
一个小箱子子内（容积20-25升），空气流动0.5升/小时，步骤是依据标准ISO16000-9，测试环境条件温度为50度，湿度为11%，分析方法依据ISO16000-6。
（是KT批准的实验室测试）
SD+TR
同一种类型的印刷电路板只需要一种测试（如果对印刷电路板基材做任何改动，需要重新测试；无需要重新测试）。
在测试报告中须列出负载因子
X
SD+TR
苯酚：
<30μg/m³
甲酚：
<10μg/m³
DEHP,DBP,BBP,DIBP
9
不允许使用。
四种邻苯二甲酸酯总量：
0.10％
X
SD+TR
1000
4.1.2.6电池和产品内部的电池
铅
1
原电池。
不允许使用。
测试方法：
电池工业标准分析方法
X
SD+TR+MSDS
10
镉铅砷（总和）
2
充电电池（蓄电池）。
不允许使用。
测试方法：
电池工业标准分析方法
X
SD+TR+MSDS
20
镉
3
原电池。
不允许使用。
测试方法：
电池工业标准分析方法
X
SD+TR+MSDS
1
汞
4
所有电池。
不允许使用。
测试方法：
电池工业标准分析方法
X
SD+TR+MSDS
0.1
备注：
在中国国内销售电池，还需同时满足中国RoHS即《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》中的要求。
4.1.2.7其它材料
铅和铅的化合物
1
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
1000
镉和镉的化合物
2
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-5
X
SD+TR
100
汞和汞的化合物
3
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-4/AMD1
X
SD+TR
50
六价铬
4
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-7-2
X
SD+TR
1000
PBB（多溴联苯）和PBDE（多溴联苯醚）
5
不允许使用。
测试方法：
IEC62321-6
各污染值；1000
备注：
无卤要求的物料BR必须小于900PPM,CL必须小于900PPM,BR+CL总和必须小于1500PPM
X
SD+TR
1000
DEHP,DBP,BBP,DIBP
6
不准使用。
四种邻苯二甲酸酯总量：
0.10％
X
SD+TR
1000
4.2对非电子电器部件材料要求（除4.1定义的材料）。
4.2.1文件要求：
与4.1.1保持一致性要求。
4.2.2需满足客户以下文件要求。
规范名称
规范编号及版本号
化合物和化学物质的要求
规范编号：
IOS-MAT-0010
版本号：
AA-10911-14【若升级新版本，需以新版本文件为准】
4.3表面涂层和贴面的总体要求
4.3.1文件要求：
与4.1.1保持一致性要求。
4.3.2需满足客户以下文件要求。
规范名称
规范编号及版本号
表面涂层和贴面的总体要求
规范编号：
IOS-MAT-0066
版本号：
AA-163938-11【若升级新版本，需以新版本文件为准】
4.4对儿童产品的附加要求（对4.2;4.3内容的补充）
4.4.1文件要求：
与4.1.1保持一致
4.4.2还需满足客户以下文件要求。
规范名称
升级会员 