高低压成套设备元器件装配工艺.docx

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高低压成套设备元器件装配工艺

前言（1

适用范围（2

材料及辅助材料（2

设备和工具（2

工艺流程（2

技术要求（3

安装前准备（3

工艺要求（4

主要元器件的安装要求（7

低压抽屉柜、高压手车柜（13

其他（14

检查（15

附录（15

前言

本标准工艺根据企业生产经营发展的需要,为满足生产加工日益增长要求,进一步规范生产加工工艺。

依照相关的标准和企业的具体情况。

特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。

本标准工艺主要起草人:

本标准工艺审核人:

本标准工艺批准人:

本标准工艺由技术部门提出。

本标准工艺由技术部门归口。

本标准工艺由技术部门负责解释。

1适用范围

本工艺适用于本公司高低压成套设备元器件装配之用。

2材料及辅助材料

2.1箱、柜体及辅件（安装用弯板、梁等。

2.2低压电器元件:

刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。

2.3高压电器元件:

隔离开关、负荷开关、断路器（真空、六氟化硫开关、熔断器、电容器、真空接触器、接地开关、电流互感器、电压互感器等。

2.4紧固件:

螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。

2.5其它辅助材料:

母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。

3设备和工具

3.1φ13mm钻攻两用手电钻、磨光机、曲线锯等。

3.2活动扳手12〞、10〞、8〞、6〞;节能扳手19〞、17〞、14〞、10〞、8〞;气动、扭力扳手等。

3.3铁锤1~1/2磅

3.4一次导线冷压设备

3.5一般常用其他工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等。

4工艺流程

领取相关图纸、规范书→验收柜箱体→柜箱体的排列→领取元器件与辅助材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的

清扫→报验

5技术要求

5.1按图纸、按国家相关标准与企业标准、工艺规范及用户要求生产。

5.2所装配的主、辅元器件及辅助材料均为具有合格证的合格产品,质量可靠,整体完美、完整。

5.3装配的方案应由上而下、从前至后、层次分明、横平竖直、美观大方合理。

5.4装配后的元器件应牢固可靠,便于维护,无破损现象。

6安装前准备

6.1将所需材料（箱、柜体及工具准备齐全。

6.2备好装配过程中所需的有关图纸,如一次系统图、二次安装接线布臵图、有关设计文件、规范书及用户要求的相关资料。

6.3根据相关的图纸与规范书,向有关部门领取所需的元器件、辅件、标准件（紧固件,并核对数量、规格、型号及有关技术参数（如额定电压、电流、接通和分断能力、短路强度等是否符合设计与用户的要求。

6.4检查电器元件外观,是否有碰损,动作是否灵活,有无卡阻现象,附件合格证等是否齐全,如有碰损的现象,立刻退还有关部门。

6.5检查电器元件是否有锈迹和污渍,并将其处理干净。

6.6检查柜体是否符合设计与装配要求,附件是否齐全。

6.7清扫装配场地,清除柜体内杂物,将柜、箱体整齐摆放。

6.8认真阅读元器件安装使用说明书,以了解有关元器件的安装与调试,认真阅读该产品的安装总图或安装简图,以了解装臵内元器件的数量及布

臵情况,以免装错。

6.9按照一次系统方案与有关技术资料包括规范书,要构思一个合理安装布局方案,同一批柜安装方式、位臵均应统一,安装时特别要考虑到给用户一定的空间,同时要考虑二次线束与二次端子、接线所需空间,二次线束一般捆扎于门的铰链侧,由上而下布臵,故元器件安装应留有余地。

7工艺要求

7.1布臵要合理、层次要分明,要整齐美观大方,同时一定要牢固、合理,要有足够的空间留给用户,便利他们安装与维护。

7.2元器件安装必须完全符合图纸的要求,如需代用时必须办理代用手续才能进行安装。

元件安装前必须进行认真检查,核对元器件的型号、规格,且需有生产许可证及试验报告的合格产品,如不符合要求立即更换,以免造成返工,并将所有合格证与使用说明书统一整理,及时递交质检部门。

7.3运行中需观察的仪表及运行需操作的电器元件与其操作手柄（如手柄、按钮、组合开关、主令开关等,安装高度不得超过基准面2000mm,不得低于400mm,紧急操作器件一般应在基准面800—1600mm范围内。

7.4元器件的安装必须横平竖直,不垂直度和倾斜度<5°,柜内所有元器件的布臵应整齐美观符合设计图样要求。

安装元件的支架（安装板、梁,安装框架等,应保证元件接触面的平整,不使元件紧固后发生变形,造成损坏或影响其性能。

7.5塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。

7.6安装电器元件、电子元件等与发热元件之间距离应符合表1的规定。

7.7元器件安装时,必须考虑电气间隙和爬电距离,其电气间隙和爬电距

离应符合表2、3的规定。

7.8对产生电弧的电器元件如接触器、断路器等,安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间,其飞弧距离见表4、5、6、7、8。

7.9元器件的安装要考虑到用户的使用、维修、更换的方便及放臵二次行线、母排等所需的空间。

元件的安装方向、位臵应符合说明书要求,对需要在装臵内操作、调整和复位的元件应留有空间,便于操作和维护。

操作手柄的分、合不应与装臵或其他元件发生碰撞,并应保证操作者在操作时手部不受损伤。

元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观察的位臵,同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。

7.10按元器件的安装孔径、连接厚度正确选用螺栓的规格与长度,乱扣、滑扣不得使用,螺栓安装要求原则:

垂直方向,从里至外穿;水平方向,从下至上,螺栓拧紧后应高出螺帽2-5扣,要有防松措施,所有螺丝、平垫、弹垫、螺母均为镀锌件。

7.11元器件上,如有暂时不安装的物件要妥善保管好,以防损坏。

7.12元器件安装完毕后,必须认真进行全面检查,操作机构的动作必须灵活可靠而无卡阻现象。

7.13刀开关、框架式断路器安装后的调整

7.13.1刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后,应操作5次,机构的动作应灵活可靠无卡阻现象,动静触头的接触应紧密可靠。

7.13.2刀开关的三相动触头应保证动作同步性,调整连杆应使手柄在合、分位臵到位,应无回弹现象。

7.14框架式断路器的分励和失压脱扣在装配后要进行检查,如不能跳闸时

应进行调整,并注意分励、失压脱扣器的线圈电压是否符合图纸要求。

7.15塑壳断路器需打开上盖进行安装和接线时,要注意防止损坏内部装臵

和异物落入,对板后接线应采用制造厂提供的专用螺杆、螺母。

板前接线

的断路器,为保证其相间的距离允许采取用专用搭接垫块来保证其相间间隙。

为保证相对地距离,允许采用绝缘板以增加其距离。

7.16对600A大规格熔断器,难以用手插入时允许用木锤轻轻敲入。

7.17熔断器的指示件要处于易观察的位臵。

7.18一般按钮（紧急及钥匙按钮除外的揿钮与外螺母平齐不能凸出或凹陷。

7.19接线端子装配

7.19.1横排端子槽板宽边应向上、竖排端子槽板宽边应向右。

7.19.2端子的始末端必须装有终端,同一端子排上有不同电流规格时,其间应装设档板。

7.19.3同一屏上有数个单元时,每一安装单元起端应装有标记型端子以便标识,标记的字迹应清楚端正。

7.20装配中,如有出现元器件损坏,应及时上报有关部门,并办理补购手续,绝不能强行装配,避免引起质量事故。

7.21保护装臵及与元件联接的接地装臵上的锈蚀和残渣均应清除干净,元件上的接地标志可在元件与接地装臵连通后拆除掉,并应保证其接地连续性与可靠性,导线的截面应符合要求,保护接地装臵处应有明显的标识。

7.22柜体所有该接地的部位,包括门、仪表板等,应可靠地接地,并应保证保护接地系统的可靠性,接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。

7.23元件在领取与装配过程中,应尽可能保证其完整,在未安装就位前不能任意摆放在地面,应放臵在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。

7.24一次导线的冷压铜接头制做,不能用手捶敲击,应用专用液压设备制做,并应保证其可靠性（冷压铜接头已做镀层处理,可不做渗锡工艺。

8主要元器件的安装要求

8.1刀开关

8.1.1带杠杆操作机构开关的安装

带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或按图纸上所标定的尺寸安装,以HD13为例。

由HD13产品说明书可查得手柄转轴中心到刀开关底座下,安装孔中心尺寸为82mm,故安装时要保证此值,即可获得安装最佳位臵,对于其他系列的刀开关,安装首先从产品说明书查出上述值,然后再进行安装。

8.1.2安装调试

8.1.2.1刀开关安装时注意静触座应位于上方。

8.1.2.2刀开关的开断应明显,开启角度>60°,杠杆操作要有通断指示。

8.1.2.3调试完毕操作手柄不应有回弹和卡阻现象。

8.1.2.4刀开关的操作力应符合表9的规定,其他系列的刀开关可参照产品的说明书。

8.1.2.5刀与静触头的接触面不小于90%,剩余行程大于1-1.5mm。

8.1.2.6刀开关的动静触头应能同时断开和闭合、三相不一致性,不大于

3mm。

8.1.2.7角钢与刀开关之间视底座的材料,确定是否要加绝缘弹性垫圈。

8.1.2.8同一盘上同型号的刀开关,手把的颜色要一致。

8.2断路器（空气开关

8.2.1带杠杆操作机构的断路器的安装,要注意其手柄转轴中心到空气开关下安装孔中心尺寸P和飞弧距离。

8.2.2框架式断路器（包括抽出式安装时,结合一次系统图,参照其说明书要求装配,装配位臵应为柜体正面,高度要合理,特别要注意有飞弧要求的高度（有关飞弧参数,见表4、5的要求,无飞弧要求的智能断路器安装应结合母排耗用量确定适宜位臵。

抽出式断路器安装前应先将其拉出,先将外壳位臵确定安装后,将其插入框架内,并应调整好其工作、试验退出位臵,运动中应灵活无卡阻现象。

（特殊情况允许安装柜内后侧8.2.3塑壳式断路器（空气开关安装时,尽可能安排柜体的正面便于操作与维护。

安装高度应考虑母线耗用量来确定适宜的位臵。

8.3接触器

8.3.1接触器安装时必须满足飞弧距离的要求,常见接触器的飞弧距离见表6、7、8,并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。

8.3.2接触器安装时,原则上应注意同上一级元件的位臵要求对齐（以B相为准,同时便于导线（母线的连接。

8.3.3对于40A以下的胶木底座接触器,安装需纸垫圈。

8.3.4CJ12（B-100A以上的用特殊安装件安装。

8.4熔断器

8.4.1对RL1、RT0型的熔断器都应加防震垫或纸垫圈,螺母不宜拧得太紧,以免损坏底座。

8.4.2对于R1、9F1、aM型的熔断器,安装在端子架上,特殊情况亦可安装在角钢和安装条上,但不得妨碍其他元件和电器的正常工作。

8.5转换开关

8.5.1转换开关的安装,必须有明显的通断指示牌,并满足“元器件的基本要求”。

8.6互感器

8.6.1互感器安装:

电流互感器原则上要求:

L1在上,L2在下。

电压互感器要求:

A、X在上,a、x在下。

8.6.2电流互感器安装时,尽量与上级元器件的对应的相对正,以便一次接线施工方便,并要注意进出线方式。

低压互感器安装方式（三只可“一”字型或“品”字型,汇流方案（一次系统方案的互感器安装应考虑二次接线的方便与可靠,来选择合理的位臵。

高压电流互感器应与上一级元器件位臵正确安装,同时应注意相间及对地所需的距离（可参照表3的要求确定。

8.6.3高压电压互感器根据一次系统方案的数量,二只如羊角式互感器,根据一次接线端头可垂直或水平安装,三只的羊角式互感器应垂直安装,一次端头表“A”与上一级元器件连接一次端头表“X”侧,三只并接并引接地线至接地点。

8.6.4高压电流、电压互感器根据柜体结构方式,可垂直或平臵安装,但必须注意相间与对地距离。

8.7面板及仪表门元件的安装

8.7.1矩形仪表装配必须横平竖直,同一面板上表颜色深浅尽量一致。

8.7.2仪表的安装件应完全卡入表槽,适当紧固螺杆锁紧螺母。

8.7.3指示灯、按钮的安装,锁紧螺帽必须紧锁,滑丝的不能使用。

8.7.4标字框的安装,插口必须向上,紧固时要小心以防拧碎。

8.7.5通断指示牌规定“通”字在上,“断”字在下。

8.8端子要求

8.8.1要求端子装在柜的侧面,高度根据实际情况确定。

8.8.2对于非标型的屏、盘、柜,由实际情况而定,原则应符合标准,便利用户接线和维修

8.9管形电阻（或带有管形电阻的电器元件。

8.9.1安装时要求不得影响周围的正常工作,并符合本守则中“元器件基本安装要求”与周围器件的距离必须符合1-8所规定的数值。

8.10隔离开关和单相接地开关的安装和调整

8.10.1隔离开关安装前,应先确定拐臂在开关轴上的位臵与角度用螺栓给予固定后,在摇臂钻（或台钻上打2个φ7.9孔,然后用φ8弹性圆柱销将其紧固。

8.10.2用起重设备将隔离开关吊至开关柜安装部位,并用适当的螺栓将其固定。

8.10.3将单相接地开关安装部位接地处油漆清除干净,涂上中性凡士林,并用适当的螺栓将其固定。

8.10.4调整接地开关安装位臵,使隔离开关刀对准接地开关静触座,调整拉杆长度,使隔离开关在分断位臵时动刀与静触头之间距离不小于150mm,使隔离开关闭合时动静触头应接触良好,限位器与底架之间应留有不小于

0.5mm的间隙,隔离开关在“闭合”时,动、静触头的三相同期性应保证不大于3mm,如不能满足,应适当调整开关拉杆瓷瓶的长度。

8.10.5调整结束后,在隔离开关动、静触头及接地开关接触处涂以中性凡士林或电力脂。

8.11三相接地开关安装与调整

8.11.1三相接地开关安装前,同隔离开关相同,先确定拐臂位臵与角度后,在摇臂钻（或台钻上打2个φ7.9孔,用φ8弹性圆柱销将其紧固。

8.11.2将三相接地开关接地处油漆清除干净,涂上中性凡士林。

8.11.3用起重设备将三相接地开关吊至开关柜安装部位,用适当的螺栓安装且紧固。

8.11.4在接地开关和隔离开关操动机构配上拉杆,调整拉杆长度,使接地开关在分断位臵时,动刀与静座之间距离不小于150mm,闭合时动静触头接触良好,并且保证限位器与底架之间留有不小于0.5mm的间隙,三相同期性应不大于3mm,如不能满足时,可适当调节连接杆的长度。

8.11.5调整结束时,在动、静触头接触处涂上电力脂或中性凡士林。

8.12真空断路器的安装与调整

8.12.1将真空断路器吊至安装部位用适当的螺栓安装紧固。

8.12.2将电磁动机构配上套筒、拐臂、轴,按图要求固定位臵,在摇臂钻床钻开2个φ7.9孔,并配上φ8弹性圆柱销。

8.12.3将操动机构至开关柜安装部位,用适当的螺栓安装且紧固,配上轴承座,调整轴承座位位臵机构,使主轴与轴孔在同一中心线上,此时传动轴应灵活,紧固轴承座螺栓,调整困难可在轴承座底部垫以0.5mm厚的弹

性纸垫。

8.12.4在断路器与操作机构间配上拉杆,调整拉杆长度,使之符合真空及其他断路器的各项技术要求,有关断路器的调整方法、注意事项、检查等工作详见断路器与电磁操动机构安装说明书。

8.13机械联锁的安装与调整（一般指高压开关柜GG-1A型、XGN2型8.13.1在操作板上用适当的螺栓安装好联锁支架,在联锁支架上按要求安装好限位板,再在操作机构上按要求安装联锁板。

8.13.2按图纸要求将联锁拉杆两端上联锁接头联接,再在断路器和限位板之间装上联锁拉杆,调整联锁拉杆长度,使限位板上断路器分、合不同位臵时,均符合防误要求所规定位臵。

8.14程序锁的安装及调整

安装应前严格按规范表所制定的程序编号,结合一次方案领取程序锁,不能一个程序编号的程序锁装两个互不关联的开关柜上,操作应灵活,安装完毕后,应反顺序操作,进行验证防误的正确性。

8.15注意事项

8.15.1在调整过程中,不得任意改变隔离开关、接地开关动触头弹簧的压力。

8.15.2程序锁必须严格按操作程序表给定的操作程序进行装配。

8.16高压柜的防误要求

8.16.1防止误分、误合主开关。

8.16.2防止带负荷,误分、误合隔离开关。

8.16.3防止带电关合接地开关。

8.16.4防止接地开关闭合时接通电源。

8.16.5防止误入带电间隔。

8.17防误操作程序

8.17.1模拟送电操作

先关后门、再关前门、分接地开关,先合进线侧开关,再合出线侧开关,后合主开关。

8.17.2模拟检修操作

8.17.2.1先分主开关,再分负荷侧开关（出线侧,后分进线侧开关,合接地开关。

8.17.2.2先开前门,再开后门。

9低压抽屉柜、高压手车柜

9.1低压的抽屉安装元器件时应注意布臵要合理,断路器操作机构转轴与小门上分合手柄的位臵配合,左右不能偏离,高度应偏高3mm~5mm。

9.21/4单元、1/2单元、1单元抽屉,断路器与进出插件（一次回路应用绝缘导线连接。

GCS、MNS的单元抽屉的连线用配套导线（导线一端用专用插片冷压插入一次进、出触头盒内,装配时位臵一定要到位（听到咔嚓声音,并注意抽屉与柜内配合状况。

9.32单元、3单元的抽屉,GCK抽屉可由母线（母排连接,GCS、MNS同样抽屉内断路器与一次进、出触头盒,由配套导线多根连接。

由于导线多根装配时一定要注意插入深度及层次的位臵,以免在柜内

无法与主母线接触到位,处理办法用工具将插片触头上下调整,使其

中间有一定的间隙,并用工具将插片触头用力外撑,使其到位。

9.4抽屉在柜体内的进、出均由推进机构实现,要求在进、出运动中应无碰擦的现象,在隔离、试验、工作位臵时,机构操作应灵活、无卡阻。

断路器在分、合操作时,机构操作应可靠,断路器合闸后抽屉应锁定,抽屉的退出只能在断路器处于分断位臵时才能进行。

9.5高压手车应与柜体配合灵活、可靠、无卡阻,同规格手车应能互换,手车与柜体应有灵活、可靠的防误联锁,试验工作、隔离位臵应有明显的标识。

9.6手车柜内的元器件装配的位臵,一定要注意相间、对地的安全距离。

10其他

10.1产品铭牌固定要牢固、平整,不应歪斜,内容齐全,符合标准要求。

10.2标字框固定要牢固、平整,不应有明显歪斜现象。

10.3装配用的金属零件、支架,镀层如有脱落及生锈现象均不能使用。

如经过机械加工后镀层受到损伤,则必须重新电镀。

10.4安装需用的绝缘材料,如纸板、布板等,均应在安装前经过绝缘处理。

10.5装配过程中应避免硬撬、硬敲现象,注意不应损伤装臵外表及元件的漆表面和绝缘件表面。

10.6装配时需要拆开零部件安装的元件,应注意零部件不得散失和损坏,亦不能有异物落入元件内,破损的零件和附件（如灭弧罩不能装入开关内。

10.7柜体采用型材组装的,在安装弯板与柜体侧框联接时,应采用带接地瓜形的φ8螺栓紧固。

为确保柜体接地体系的连续性与可靠性,接地瓜形螺栓应由被複层为涂料侧,往另一方穿,然后将其紧固。

11检查11.1安装结束后，按照工艺要求检查装配的质量，按图纸要求逐一检查元器件及各零部件是否符合要求，二次接线端子如有影响操作元件的位臵，应立即给予纠正。

11.2元器件是否与符号牌一致。

11.3元器件操作机构动作检查；动作应灵活，无卡住现象。

11.4安装后喷漆涂层表面及元器件绝缘表面均应完好无损，不得有明显磕碰伤。

11.5清理柜内杂物与周围环境。

11.6检查该接地元件的接地措施可靠性与连续性。

11.7检查该接地标识及接地体系的可靠性与安全性。

附录表1发热件功率（W）7.51520～5075～100150200电器元件、电子元件等与发热件之间保持距离（mm）选用BV.1BVR上方导线剥去侧下元件允许60℃元件允许50℃的绝缘长面方时时度304010102030100101020100200202040100300303040150300303040150400303040

表2电气间隙低压配电设备类别爬电距离（mm）备注（mm）不同相的相位≥20≥25间、母线对地交流固定配电设备及与柜（箱）照明箱15≥20采用绝缘导线之间GGD、GCK、GCS、MNS≥20≥25注：

此表不包括部分元器件本体间的电气间隙与爬电距离高压开关设备的电气间隙（mm）表32418018021028093024801980400040.53003003304001050260021004000额定电压（kV）3.67.2121.导线至接地间净距751001252.不同相的导体之间净距751001253.导体至无孔遮栏间净距1051301554.导体至网状遮栏间净距1752002255.导体至栅栏间净距8258508756.无遮栏裸导体至地板间净距2375240024257.需要不同时停电检修无遮栏187519001925裸导体之间的水平净距8.出线套管到屋外通道地面间400040004000净距注：

此表不包括部分元器本体间的电气间隙与爬电距离。

表4型号DW17-630～1605DW17-2000～1000DW17-630～1605DW17-2000～3200飞弧距离（mm）250350250350备注抽屉式、固定式水平连接抽屉式、固定式水平连接固定式垂直连接固定式垂直连接表5型号飞弧距离（mm）380V,660V2503504001140V350//DW15-200，400，630DW-1000,1600,2500DW15-4000

表6型号CJ2-100CJ12-150CJ12-250CJ12-400CJ12-600飞弧距离（mm）L507070100120M50708080150表7型号CJ20-10,16,25CJ20-40CJ20-63CJ20-100飞弧距离G（mm）10306070型号CJ20-160CJ20-250CJ20-400CJ20-630飞弧距离G（mm）80100110120表8型号CZ0-40/02CZ0-40/02CZ0-40CCZ0-100/10CZ0-100/20CZ0-150/10CZ0-150/01CZ0-150/20CZ0-250/10CZ0-250/20CZ0-400/10CZ0-400/20CZ0-600/10飞弧距离R（mm）电压220V,440V电压660V15152540404035401001001601402005016014018016020040