振动筛施工组织设计.docx
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振动筛施工组织设计
一、工程概况
二、工程承包目标
三、施工前的预备
四、施工方案的确信及施工部署
五、安装质量标准
六、试运行
七、平安技术方法及文明施工
八、质量保证方法
九、要紧施工机具一览表
十、现场治理及施工人员组成
十一、施工工期安排
一、工程归纳
该工程建设地址位于**煤电**煤矿选煤厂，由******设计工程设计。
振动筛（203）重吨，一台，位于原煤车间四楼；振动筛（305）重吨，一台，位于主洗车间三楼；振动筛（301）重吨，一台，位于主洗车间四楼；共计3台拆除安装改换。
为保证平安、优质、高效、低耗、快速的完成主厂房的振动筛设备拆卸安装工程，特编制此方法，以指导施工。
二、工程承包目标
（一）工程名称：
**煤电****煤矿选煤厂振动筛改换工程
（二）工程地址：
**煤电****煤矿选煤厂主厂房
（三）工程质量
确保本工程为优良工程。
（四）工程工期
我单位经严谨的考虑及周密的安排布置，严格依照合同工期施工。
工期十天。
（五）平安生产
确保实现杜绝轻伤，无重大设备平安事故等。
（六）文明施工
确保实现矿区样板化文明工地目标。
三、施工前预备
A、按招标文件施工技术要求：
㈠、旧筛子拆除施工前
必需组织施工专业技术人员对新筛子的相关安装几何尺寸，与原有基础进行认真校核，确认没有任何问题后方可进行拆除安装；
㈡、原振动筛拆除
1拆除筛子时不得野蛮操作，破坏原有的生产系统必需恢复；
2拆下的旧筛子维持整体性，并维持拆除前的完好状态，不得利用氧炔切割等方式破坏筛子整体；
3在支撑或提升振动筛时，必需要幸免引发振动筛扭转，幸免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。
4必需注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
㈢、新振动筛安装
⑴、振动筛技术参数简介
1203振动筛的要紧技术参数
型号：
原煤分级筛，BRU-1-300/850B-2×HE80LS
筛子静止重量：
约14290KG
驱动描述：
包括一台45KW的TEFC电机通过皮带轮，皮带和一个驱动轴总成和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。
激振器速度为878RPM。
激振器描述：
两台HE80LS型激振器，每一个飞轮带2个插件。
工作力矩：
，离心力：
，安装角度：
45度，质量：
1112KG。
振动冲程：
。
加速度：
SEC2（）
尺寸大小：
参见图纸。
2301振动筛的要紧技术参数
型号：
原煤分级脱泥筛，BRU-2-360/610-2×HE150LS
筛子静止重量：
约25325KG
驱动描述：
包括一台75KW电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。
激振器速度为834RPM。
激振器描述：
两台HE150LS型激振器，每一个飞轮带2个钢衬套。
工作力矩：
，离心力：
，安装角度：
多样，质量：
1808KG。
振动行程：
。
加速度：
SEC2（）
尺寸大小：
参见图纸。
3305振动筛的要紧技术参数
型号：
原煤分级脱泥筛，BRU-2-300/610-2×HE150LS
筛子静止重量：
约23960KG
驱动描述：
包括一台75KW电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。
激振器速度为930RPM。
激振器描述：
两台HE150LS型激振器，每一个飞轮带2个HE150-010固体插入件和一个HE150LS-017中空插入件。
工作力矩：
1420NM，离心力：
，安装角度：
多样，质量：
1779KG。
振动行程：
。
加速度：
SEC2（）
尺寸大小：
参见图纸。
⑵、安装技术要求
Ⅰ、吊装要求：
①、吊装程序必需符合《选煤厂起吊打运治理方法》要求和注意事项；
②、在支撑或提升振动筛时，必需要幸免引发振动筛扭转，幸免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。
③、必需注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
Ⅱ、安装要求：
一、依照厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板和由其它方提供的安装用螺栓和螺母。
二、利用一般螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必需操纵在5毫米范围内。
在这一安装时期，不要利用自锁定螺母。
3、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。
4、利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便幸免筛子扭歪，同时，采纳最大120度的吊索夹角，维持筛子处于预定的安装角度。
五、警告：
在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。
可利用适宜工具夹住弹簧。
六、将筛子落到弹簧上。
7、若是为了便于运输已经卸下了激振器，那么要依照激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。
八、将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。
九、安装中间轴，然后安装驱动轴。
中间轴连接两个激振器，这两个激振器必需在安装中间轴之前进行效准和找正。
10、通过以下方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。
关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。
1一、警告：
若是激振器装置在未校准状态下操作，振动筛将会发生突发性故障。
12确认激振器装置已经校准并可自由转动。
13依照振动筛组装图，检查防护装置（若是已提供）。
14安装防护装置。
注意：
关于装入螺纹孔的螺栓，要利用自锁定螺母或“Loctite”牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂）。
15、检查振动筛的校准状况，参考安装图。
1六、参考安装图，检查筛板静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范围内）。
利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。
17、检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处于4毫米范围内，依照要求，通过在弹簧底板下垫片进行调整。
1八、检查并确认弹簧的垂直度是不是在5毫米范围内。
1九、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。
20、卸下弹簧底板螺栓的一般螺母，替换上自锁定螺母并完全紧固，检查其紧固性并对外露螺纹涂上油漆以便说明通过了检查和紧固正确。
2一、新机必需经单机调试正常后方可投入利用。
以上安装步骤及要求，请在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试；
Ⅲ、技术标准
本工程有关技术标准，执行现行国家及行业的标准、标准，其利用顺序为：
ⅰ、《煤矿平安规程》
ⅱ、设计图纸内规定的国家及行业有关标准标准
ⅲ、《煤矿安装工程质量查验评定标准》MT5010-95
B、现场预备：
1、依照现场实际情形及设计要求备齐施工材料及工器具等。
二、部份施工人员提早进场，要紧施工人员熟悉现场、图纸、并依照施工要求进行相关测量、学习标准及设计说明，同时对运输道路整修、阻碍运输通道的树木移栽及工作层面墙体、窗户拆除，做好施工前的预备工作，以保证工作正常开展后拆卸安装工程能顺利进行，施工人员的进场组织和学习，施工工器具的检查等。
3、提早做好预备、材料汇总及进场打算、报送甲方，以便备料、设备能及时运入施工现场。
4、材料运至现场要进行组织验收。
（1）按图纸或设计要求检查验收，关于设备及材料必需有出厂合格证和质保书，设备开箱检查前必需有甲方人员在场。
要有专人负责治理，记录造册。
（2）开箱检查应符合以下要求：
①设备和技术文件应齐全。
②按设备装箱清单检查设备型号、材料规格、数量，应符合设计和产品质量标准的要求，并应具有产品合格证。
③机电设备应无变形、损伤和锈蚀。
④钢结构应有规定的焊缝检查、记录和预装检查记录等质量合格证明文件。
（3）检查完后，办移交手续。
5、预备好安装用工具和测量用具及仪表。
6、依照图纸作出设备和要紧消耗材料打算。
7、在工程动工前进行技术交底和举行现场施工及图纸会审。
四、施工方案的确信及施工部署
A、振动筛：
应严格按以下施工顺序进行：
（一）、原301振动筛BRU-2-360/610-2XHE150LS和305振动筛BRU-2-300/610-2XHE150的拆除及新振动筛的安装顺序；203振动筛BRU-1-300/850B-2XHE80LS室内拆除安装方法下同，室外见203振动筛室外拆除安装方法。
一、在机衡宇顶东西方向横担2支长度为6米11#工支钢，支点选在南北两个繁重梁处，以保证足够的繁重成效。
二、在机衡宇顶正对筛子前后方向，选适合位置，打4个直径为100mm的孔并用24mm钢丝绳绳套穿孔套好。
3、拆除振动筛进出接料槽，同时拆除电机及电源和部份管道、支架。
a、301振动筛拆除激振器；上基层筛板；驱动总成；其机体净重为。
b、305振动筛拆除激振器；上基层筛板；其机体净重为。
以知足双梁起重机20T的许诺起重量。
不然，严禁起吊。
4、将10吨倒链挂在屋顶绳套上，用28mm钢丝绳栓好振动筛，拉倒链初步使倒链受力，栓好小链，开始拆除振动筛支座弹簧。
起吊倒链采纳采取起吊、递踱的方式拆除振动筛，同时拆除其它辅助件，寄存在指定位置。
5、将振动筛用10T倒链和起重机（吊车）配合,平移至起吊口（竖井），便于起重机整体4吊点吊装。
30一、305振动筛均由双梁起重机从起吊口移至一楼；设备下放入6根滚杠，由室外50T吊车配合平移室外并装入30T平板车运往指定地址卸车。
反之亦然。
六、验收好支座后，依照拆除反方向进行振动筛的安装。
7、依照图纸及安装标准进行设备支座调整、找平、找正。
a:
依据设备基础的十字线，在支承座基础上分出每一个支座的十字线。
b:
依照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行找平、找正并紧固。
c：
按供货方提供的技术数据和摆放位置将其放到支承座上。
d：
将筛体整体吊放到支承座上，要维持垂直定位，定位柱上下对中，不得有歪扭倾斜现象。
e：
按设计要求，将电动机找正、固定。
八、验收好支座后，依照拆除反方向进行振动筛的安装。
9、其它部件的安装，激振力的调整。
10、振动筛的调整方式
将筛箱连接在支承或悬挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
且同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一样先进行横向水平度的调整，以排除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情形可通过测量弹簧的紧缩量进行判定。
一样给料端两组弹簧的紧缩量必需一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧紧缩量能够有所不同，按要求安装并固定筛面，检查筛子各连接部件（如筛板、溜槽等）的固定情形，筛网应均匀张紧，以避免产生局部振动。
检查传动部份的润滑情形，电动机及操纵箱的接线是不是正确并用手转动传动部份，查看运转是不是正常。
检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
其他参照随机文件及有关行业标准执行。
1一、振动筛电机的安装调整方式
a、电机应紧固在安装面上，安装面必需滑腻、平整。
b、电机水平安装。
c、电机引线接电源时引出线电缆不许诺有急折，并与振动体靠得住固定。
d、电机应有靠得住的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚牢固螺栓接地。
（二）、203振动筛室外拆除安装方法：
1、由于203振动筛（），从北侧四楼西数第二个窗户进入和移出，故北侧墙体4楼及窗户需拆除，×米，完工后修复。
2、为平安起见，做好爱惜方法，避免砖块等杂物下落，需搭一层至四层楼脚手架10米长×20米高双层脚手架；墙面拉好平安爱惜网，以便于砌墙、粉墙、漆墙,墙体修复。
3、为平安起见，采纳130T吊车，吊装、拆203振动筛。
北侧水泥路面相对狭小，故将水沟临时用碎石块填埋，为58m长，200mm×300mm。
由于绿化地、树木阻碍吊车旋转半径，故移除树木直径80mm，228棵，至八里塘林地临时栽种。
运输进程中喷水、包装，养护。
待工程施工完毕后栽回原地。
4、拆除并安装进出料溜槽及支架，约4T。
五、203振动筛整体拆卸，吊运至指定地址，安装的振动筛整体吊运安装。
六、四楼顶板在不破坏横梁结构的情形下，用水钻打眼6支，作为10T手拉葫芦起吊点。
B、起吊与搬运：
（1）、振动筛每台最重吨，故用30吨平板汽车与50吨汽车吊配合进行施运，抵达现场后，按安装程序及时运到安装位置上，不宜长期停放现场，以避免造成设备损伤。
（2）、依照现场施工条件，设备运到现场对30五、301进行部份小件解体，使振动筛整体低于19T，方可进入厂房。
不然，禁止用室内起重机起吊。
（注：
a、301振动筛拆除激振器；上基层筛板；驱动总成；其机体净重为。
b、305振动筛拆除激振器；上基层筛板；其机体净重为。
）
（3）、起吊振动筛时选用2根较长而且相等绳套锁在振动筛后端起吊点，前段起吊点用2根等长较短绳套配合2个10吨手拉葫芦利用，吊起时用手拉葫芦将振动筛调平缓慢移至预留洞口，第一将振动筛前端进入厂房内，同时松动2个10吨手拉葫芦，使前端落在事前预备好的滚杠上，在振动筛前段用10吨手拉葫芦设一个牵引点，将吊车缓慢松下，双梁起重机或手拉葫芦往里拉。
在手拉葫芦和吊车的配合下将振动筛移入厂房内。
（4）、室内吊运：
振动筛进入厂房内，利用（3）一样的捆绑方式，用室内行车及手动葫芦进行整体进行设备就位。
五、安装质量标准
一、振动筛机体中心与设计中心线许诺误差3mm
二、振动筛机体标高许诺误差±5mm
3、振动筛支承座水平度许诺误差2/1000mm
4、支承座安装对角线1/1000。
5、支承座安装相对标高2mm。
6、支承座安装传动轴水平度1000。
7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过mm。
8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高误差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
九、振动筛的横向水平度为1mm/m。
10、筛面倾斜角应符合图纸要求，其误差不得大于±。
筛本体安装角度应符合图纸要求，其误差不得大于±o。
11、振动筛筛箱双侧对应点的振幅误差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。
1二、各连接螺栓紧固靠得住，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合MT5010-95有关规定。
13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应彼此对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
14、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
15、所有联接螺栓均应有防松装置。
16、检查电机标牌是不是与要求相符。
17、用500伏兆欧表测量绝缘电阻值不小于10兆欧，不然应付定子绕组进行干燥处置，烘干温度不能超过120℃。
18、检查电机各紧固件，严防松动。
19、检查电机表面有无损坏、变形。
20、检查是不是转动灵活，假设有异样，应排除。
21、检查电源，是不是缺相，并空载运行5分钟。
六、试运行：
（一）、试运行前的预备工作：
一、了解设备结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。
对所有已安装好的设备进行一次全面检查，对减速器、轴承等传动部份加注润滑油脂，再一次对所有紧固件检查一次。
二、对供电系统各类保证进行全面调试并其动作靠得住。
电气、仪表系统知足利用要求。
电机单机试运合格，达到受、送电条件，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合；检测系统安装完毕，经查验确认状态良好，灵敏、准确、靠得住，可正常工作。
3、设备的安装工作已完成。
公差复查合格，手动盘车灵活，无卡涩，无异样声响。
4、清理试运现场，周围环境应整洁。
试运区域划隔离带，无关人员一概不得进入试运区域。
5、针对随机资料及现场实际情形编制详细的有关试车注意事项。
6、编制试车中可能显现问题的紧急处置预案。
（二）、空负荷试运行：
启动电机，进行设备的空负荷试运行，运行中检查：
设备启动应平稳，迅速；振动应稳固，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；润滑工作应正常，无渗漏现象，各仪表应工作正常。
振幅、振动方向角、振动频率的误差均不该大于额定值的10%。
（三）、负荷试运转：
空负荷试运转达设计规按时刻后，各项指标均达到要求，可进行负荷试运转，试运转中检查：
振幅下降量不该大于额定振幅的10%；物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严峻跳料现象；输送量不该小于额定输送量的90%；橡胶弹簧温升不得大于50℃，合格后停机。
振动筛运转达规按时刻，各项检查均合格，经有关人员检查确认，停机终止试运转；停车前应先停止加料，待输送机口无物料卸除后，方可停车；对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部份进行复紧；试运终止后应清理试运现场。
（四）、签字验收：
设备试运转合格后整理填写试运转记录，报请签字复验。
七、平安技术方法与文明施工
（一）健全平安技术交底制度
一、施工前由专职平安员进行平安技术交底。
二、每班前由平安员或班组长进行平安技术交底并落实平安方法。
3、所有施工人员必需熟悉并执行本方法，严格执行各项规章方法。
（二）平安治理方法
一、坚决执行《煤矿平安规程》。
二、每道工序安装前对全部施工人员进行详细的平安交底。
3、构件起吊索具必需绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内销牢。
4、起吊重物时，下面不得站人。
五、施工机械和设备不得带病或超负荷作业。
六、参加安装的各工种必需服从现场统一指挥。
7、每一个施工区段应做好防护，施工区应设平安标志。
八、特种作业人员必需持证上岗，并做到定机、定人、定指挥。
九、施工现场和生活区必需配备灭火器、黄沙、水源等消防器材。
10、必需配备合格的平安防护劳保用品。
1一、钢丝绳、索具必需经实验合格后方可利用。
室内起重机第一检查是不是有断丝，不然必需改换，此项工作由矿方负责。
1二、成立健全平安保证体系，健全各级部门平安生产责任，确保责任落实到人。
13、对进入施工现场的施工人员必需进行平安教育。
14、开好班前、班后会并对每班平安交底情形做好记录。
1五、进入施工现场不得游玩打闹。
1六、进入施工现场不得穿化纤衣物，必需穿棉织物。
（三）文明施工方法
一、做好施工现场的计划治理。
二、施工进程中及时整理现场，做到人离场清。
3、现场施工机具统一堆放。
4、不得赤脚或穿拖鞋、短裤入内作业。
五、生活区不得利用明火和大功率电器。
六、生活区有专人负责清洁卫生。
7、材料堆放符合要求。
易燃易爆、有毒材料应专库专放，并成立治理制度。
八、施工区域平安标志明显，危险区域禁止标志明显。
九、机械设备要一机一牌，牌上标明机械操作标准，责任人等内容。
10、施工人员一概挂牌上岗。
1一、消防器材按规定购买、齐全有效。
1二、对现场职工、民工及协作人员进行文明职工教育、法制教育，帮忙施工人员树立文明、平安、质量意识。
13、增强现场综合治理，人员成立档案卡，有目标治理，制度落实。
14、指定作业班组，创建文明班组打算和方法，保证无打架、酗酒、赌博等不良行为。
八、质量保证方法
“百年大计，质量第一”这不仅是质量保证的口号，也是贯穿整个施工进程的宗旨。
在施工进程中咱们将严格依照质量保证程序文件牢牢围绕“质量第一”方针开展工作。
（一）、保证体系及运行程序
在项目领导、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术员、物资供给、经营治理及综合班组负责人组成质量保证机构，负责监督指导标准、规程、标准的执行，参加编制施工方案，增强对职工的质量培训教育。
1、依照质量工作程序落实各级治理人员和操作者工作范围。
2、施工治理人员和操作者要把握所负责的规程概况，使施工机具、
检测设备、仪表取得保证，质量方法取得落实，为施工现场制造良好的施工条件。
3、合理组织各工种人员，充分调动劳动踊跃性。
4、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序关，克服通病，排除质量隐患，做好施工纪录。
5、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检，不误检。
6、常常听取建设单位意见，及时改良工作，排除工程缺点，使工作质量、工程质量都达到较高水平。
（二）、做好动工前的各项施工技术预备工作
一、专业技术人员和班组应熟悉现场及图纸，并了解施工用意，明确技术要求。
二、施工技术负责人应组织专业技术人员和班组长一起探讨施工方案的可行性。
3、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组的交底、必需向班组全部成员进行口头并附书面交底，讲清施工用意，施工方式，技术要求及施工中应注意的问题。
（三）、成立健全技术责任制
一、技术负责人及专业技术人员要坚持现场办公。
二、每一个分项工程终止后由技术负责人、专职质检员、专业技术小组，一起对工程质量进行评定，不合格的坚决返工。
九、要紧施工机具一览表
序号
名称
型号
数量
单位
受检状态
1
吊车
130吨
1
台
良好
2
吊车
50吨
2
台
良好
3
逆变焊机
ZX7-315
6
台
良好
4
水平仪
DSZ3-ZD
1
台
良好
5
平板车
30吨
1
只
良好
6
手拉葫芦
10吨
8
只
良好
7
电锤
2
台
良好
8
氧气工具
6
套
良好
9
架子车
1
架
良好
10
绳套
8
付
良好
11
滚杠
6
个
良好
12
其它工具
若干
十、现场治理及施工人员组成
一、施工治理人员：
（7人）
项目领导1人，副领导2人，现场工程师2人：
平安质检员1人：
打算劳资员1人：
二、施工人员：
（40人）
机修工10人；电工4人；起重工4人；电焊工6人；
壮工16人。
十一、施工工期安排
利用矿井停产检修时刻，从7月16日开始到7月25具有正式运行条件，共计10天时刻。
附：
振动筛安装质量验收表
施工平面布置图
施工进度打算表
：
振动筛安装工程质量查验评定表
分部工程名称：
机械安装分项工程性质：
一样
保
证
项
目
项目
质量情况
1
皮带传动的安装必须符合本标准MT5010-95的有关规定
2
软联轴节的安装必须符合本标准MT5010-95的有关规定
3
振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm
4
振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过mm。
5
空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：
滚动轴承温度80℃，温升40℃
基本项目
项目
质量情况
等级
1
入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm
2
支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
3
各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中有关规定
4
激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
5
5
各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
优良
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允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
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