混凝土施工方案最终版本.docx
《混凝土施工方案最终版本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案最终版本.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
混凝土施工方案最终版本
一．工程概况
本工程为钢结构售楼处，地上2层，地上建筑面积约2300m²，结构形式为钢结构。
二.编制依据
1．施工规范：
《混凝土工程施工质量验收规范》，GB50204-2002；
三．施工技术措施：
（1）混凝土强度等级
本工程混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30
基础、基础短柱
按标准图要求
标准构件
（2）混凝土供应
整个工程从基础底板至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用商品混凝土，由烟台市蒙特商品混凝土公司供应。
（3）混凝土用原材料要求：
水泥：
三菱牌PO42.5水泥（原标准为普通硅酸盐525水泥）。
粉煤灰：
采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。
基础底板、地下室外墙、地下室顶板等有防水要求的混凝土需掺有的防水剂或膨胀剂品种按设计要求。
混凝土用粗骨料采用碎石或碎卵石。
石子含泥量不大于1%。
粗骨料的级配将影响空隙率及砂浆用量，粗骨料的级配选择尽可能接近最佳级配图中的两条虚线之间范围的中间区域。
混凝土用砂采用中砂或中粗砂。
砂子含泥量不大于3%，细度模数2.5—3.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
混凝土用泵送剂由混凝土供应厂家试配确定。
（4）混凝土配合比
泵送混凝土的配合比除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。
混凝土的可泵性用压力泌水试验结合搅拌站施工经验进行控制，10S时的相对压力泌水率不大于40%。
混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）、《混凝土结构施工质量验规范》（GB50204-2001）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。
根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件，由负责混凝土供应的搅拌站进行试配确定。
确定后报业主、监理审核。
泵送混凝土的坍落度按下述要求选用：
输送高度30m以下 100-140mm
输送高度30-60m140-160mm
混凝土入泵时的坍落度允许误差为±30mm
泵送混凝土配合比设计时，需参照以下参数：
●水灰比控制在0.4—0.6；
●砂率为38%--45%，本工程选用38%--42%；
●每立方米混凝土最小水泥用量为300kg；
●泵送混凝土应掺适量的外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的掺量通过试验确定。
（5）混凝土供应管理
1）地下室及地上结构混凝土设混凝土施工员一名，负责混凝土的供应管理，由于各楼层采用分段流水施工作业，混凝土的浇筑采用分段浇筑，对混凝土供应计算可在混凝土施工方案中考虑，浇筑混凝土配备一台HBT80型输送泵泵送混凝土、混凝土搅拌运输车辆根据距离远近，浇筑速度确定。
2）各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。
3）每次浇筑混凝土由项目混凝土施工员以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：
混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等，将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。
4）混凝土开盘由项目混凝土施工员通知混凝土搅拌站开盘浇拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目混凝土施工员核对检查。
核对主要内容包括：
混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。
5）项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。
6）混凝土浇筑过程中由项目混凝土施工员保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。
防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。
7）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
●混凝土搅拌运输车行车的线路设置考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求；
●车辆出入口设置交通安全指挥人员；
●夜间施工在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。
危险区域设警戒标志；
●混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
●泵送混凝土运输延续时间根据规范要求出机温度在25度以上时为50—60分钟，出机温度在5-25度之间时为60-90分钟。
搅拌站的选择应能满足该时间限制要求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。
8）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
●喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；
●喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；
●暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
●混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；
●使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。
（6）混凝土泵送
1）混凝土泵的选择
混凝土输送根据我公司现有设备情况，为配合施工作业的需要计划配备一台HBT80型混凝土输送泵，对基础等混凝土一次性浇筑量大的情况临时租用混凝土输送泵。
混凝土输送管根据HBT80型混凝土输送泵的配置，采用管径120mm的无缝直管、弯管及软管。
2）机械设备、配件及其布置
设备
机型
数量
泵车
HTB80
1
泵管
直径120，长2m钢管
80
直径120，长1m钢管
2
直径120，长2m软管
2
弯头
90o
6
管卡
直径120
100
混凝土配管要求
混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；
在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。
输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。
楼层混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m，该工程泵送高度按60m计，水平管长度不小于15m。
在混凝土泵机Y型管出料口3-6米处的输送管道根部设截止阀，以防混凝土拌合物反流。
地下室混凝土浇筑时混凝土输送管道向下配管，管内的混凝土会因自重向下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道，故应在斜管的上端设排气阀。
混凝土输送管道的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管固定在外墙柱上，用木楔楔紧。
垂直管穿楼板严禁从预留管道井或电梯井内向上配管。
在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土的温升。
混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况，防止泵送时爆管。
在配制泵送混凝土布料设备时，根据流水段结构平面、配管情况和布料杆长度加以综合考虑，布料设备应能覆盖整个结构楼面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。
布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。
3）混凝土泵送工艺
混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作应严格执行使用说明书和其它有关规定。
同时由项目材料设备部门根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗独立操作。
混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑泵管。
润滑泵管用的水泥砂浆应用接浆料斗收集，严禁将润滑泵管的砂浆集中浇筑于混凝土结构构件内。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，应采取措施排除。
排除堵泵一般可采用下列方法：
●反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
●可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
●如上述方法无效，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前应先排出管内空气，拧紧接头。
●在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位再停止泵送，中断时间不要超过1小时。
同时采取下列措施：
a、利用混凝土运输车内的料进行慢速泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
b、慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正泵和反泵。
地下室施工向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
c、混凝土泵送即将结束前，应正确估算需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。
d、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（7）混凝土的浇筑和振捣
1）泵送混凝土对模板和钢筋的要求
●由于泵送混凝土的流动性大和施工时冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；混凝土施工员在混凝土浇筑前对模板及钢筋需进行浇筑前的检查。
●模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性在模板工程施工方案进行验算。
●布料设备不得直接碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。
●浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
布料杆设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
2）混凝土的浇筑要求
施工准备：
●根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业班组进行详细交底；
●接好混凝土浇筑用的输送管道，架好布料杆，准备好混凝土施工用的振动器等机具；混凝土输送泵必须配备一台备用泵。
所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备有专职维修工。
本工程配备的两台混凝土输送泵互为备用。
●保证水、电及原材料的供应。
混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站需与合作搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层结构混凝土。
●掌握天气季节变化情况。
项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。
●检查模板、支架、钢筋和预埋件。
在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板预检工作，办好交接验收。
交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。
●模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。
混凝土分层厚度：
●剪力墙和框架柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程拟选用HZ50型插入式振动棒，裙楼楼板部分采用HZ35型插入式振动棒，则混凝土的分层厚度不得大于625mm、430mm，施工时按400mm左右厚度分层进行控制。
部分现浇梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按400mm左右控制分层厚度。
●混凝土分层厚度的控制用标志杆和手电筒，标志杆用直径为14mm园钢制作，圆钢上锯出分层厚度标志线，浇筑混凝土时及时用标志杆立于混凝土表面，以伸出模板的高度来检查混凝土的分层厚度。
泵送混凝土的布料方法：
●在浇筑框架柱、剪力墙等竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。
●浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，垂直模板摊铺。
●混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管道。
●框架柱和剪力墙混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑间歇时间不得超过1小时。
混凝土振捣：
●剪力墙混凝土的振捣采用垂直振捣的振捣方法，其它梁板混凝土的振捣可采用斜向振捣的振捣方法。
●振动棒的操作要做到“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
●混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
●振动棒的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20秒左右，最短不小于10秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
●振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏振，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，HZ-50振动棒的作用半径为300—400mm，振动棒的移动距离按400mm左右控制，为有效控制振动棒的移动距离，用水平标志杆控制。
●浇筑梁板混凝土时，要注意振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，即150mm左右，但至少要离开模板边50mm。
●混凝土振捣要尽量避免碰撞钢筋、预埋管件。
3）混凝土浇筑注意事项
●在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。
混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，查明原因后再继续泵送。
●浇筑框架柱和剪力墙混凝土时，底部应先填以30—50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。
但应注意，同强度等级的砂浆必须用灰桶均匀铺撒于构件底部，不得用输送泵输送。
●浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。
●混凝土浇捣过程中，不可随意扳动钢筋，要保证钢筋保护层厚度及钢筋、预埋件位置的准确性。
（8）混凝土表面处理
1）混凝土的浇筑高度根据模板工程方案确定，剪力墙内预留松木盒内满填聚苯，混凝土浇筑时，预留洞、门洞口、窗洞口在两侧同时下料，振捣该部位的混凝土要特别注意，防止梁口移位。
2）楼板支模时，在墙体钢筋上放出标高线，以利于控制楼板模板标高，楼板混凝土浇筑完成后，根据钢筋上标高线拉线控制楼板混凝土浇筑标高。
混凝土收水后，先拉线用2m长铝合金刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝后，终凝前再用木抹子压实搓平一次。
并再次用刮尺检查混凝土的表面平整度和标高。
3）为防止框架柱和剪力墙部位继续安装大模板或胶合板模板时接缝不严，靠近墙柱插筋300mm左右的范围用3.5—4m长铝合金刮杆刮平，同时该范围内用铁抹子压光。
（9）混凝土施工缝
地下室外墙分段浇筑时的竖向施工缝、地下室底板与外墙交接处设橡胶止水带。
楼梯施工缝设于楼板上一层三步踏步处，楼板施工缝设垂直施工缝。
严禁将楼梯施工缝留设在每一楼层楼梯起步位置。
分段流水施工，楼板施工缝选择设计结构断开的位置。
框架柱和剪力墙混凝土均采用一次浇筑至梁底或板底以上25mm，第二次与梁板混凝土一起浇筑。
混凝土施工接缝处在继续浇筑混凝土前应将混凝土的浮浆清理干净，露出石子，清理干净后用清水冲洗干净；
楼层现浇梁或楼板混凝土施工缝设于梁跨中1/3的范围内，采用双层钢丝网隔离，接缝处安装模板前，需将钢丝网及接缝处的浮浆清理干净并露出石子，清水冲洗干净后再安装模板。
（10）混凝土养护
墙柱混凝土的拆模时间以不致损坏混凝土棱角为准。
梁板混凝土的拆模时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为准，拆模时混凝土要求达到的强度在模板工程章节中已予明确，每一楼层制作两组用于控制梁板拆模强度的同条件养护试块。
在楼层上用铁栅栏加锁与混凝土同条件养护并进行标识，标识需说明试块制作人、制作时间、计划试验时间、楼层部位等，一般以最后一段浇混凝土时间制作同条件养护试块。
框架柱、剪力墙混凝土拆模后采用涂刷薄膜养护液的方法养护混凝土，防止混凝土内部水分蒸发。
薄膜养护液是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面上凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
楼板混凝土当室外平均气温超过5度时在混凝土浇筑后10-12小时用防火草帘覆盖浇水养护，混凝土浇水养护时间不少于十四天。
如覆盖浇水养护受限制，亦可采用涂刷养护液的方法养护。
楼板混凝土必须达到1.2N/mm2以后，始准在其上弹线、安装模板及支架，为控制混凝土上人时间，应采取同条件养护试块试验确定的方法进行混凝土上人时间控制，该同条件养护试块根据气温情况及不同的混凝土强度来确定制作组数。
（11）成品保护
框架柱、剪力墙混凝土拆模后，应对所有阳角、洞口的阳角用废旧竹胶板进行保护；
楼梯踏步的每一踏步高度和宽度均满铺竹胶板保护；
浇筑混凝土时，振动棒注意不要碰撞钢筋、预埋件及水电埋件。
楼板混凝土强度达到1.2N/mm2后上人进行继续施工时，要控制楼板上堆物的重量，需分散布置，不得集中堆放。
已拆除模板及其支撑系统的梁板结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
如因特殊原因承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
楼板混凝土上支设大模板及支设顶板模板支撑时，大模板支腿及钢管支撑下口与楼板混凝土相接处须垫以厚度不小于50mm、宽度不小于100mm、长度不小于300mm的垫木，且梁板支撑上下在同一条垂线上。
（12）混凝土质量检查和评定
混凝土强度达到二十八天强度后，由预拌混凝土供应厂家提供预拌混凝土合格证；
每一流水段制作标准养护试块不得少于一组（如某一流水段一次浇筑混凝土量超过100m3则应按规范要求增加标养试块制作的组数），检测混凝土坍落度不少于两次，现场设标准养护室一个，用于试块标准养护，标准养护室的要求按相关规定执行。
根据建设部有关见证取样的规定，制作标养试块必须见证取样，见证取样的比例为30%。
本工程预拌混凝土粗骨料的粒径一般选用20—30mm，混凝土试块尺寸可采用100×100×100mm、150×150×150mm规格。
混凝土强度评定应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、裙楼主体结构和塔楼主体结构混凝土验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。
有抗渗要求的混凝土必须制作混凝土抗渗试验试块，抗渗试验试块制作数量必须满足有关规定。
现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。
混凝土蜂窝、孔洞、缝隙夹渣等缺陷应在规范允许范围内。
混凝土质量控制要求按有关标准检查执行。
1）基本规定
●混凝土配制的强度等级和性能（抗渗、抗冻、低碱及其它特殊要求），必须符合设计要求和规范、标准，并应满足施工需要。
●施工现场搅拌混凝土其配合比必须由具备资格的试验室提供。
工程项目现场必须配置与现场试验相适应的简易试验室和相应试验设备及标准养护室（标准箱）。
现场试验人员（含制作试块）必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
●原材料：
水泥、砂、石、外加剂、掺合料等必须符合相应质量标准，并依照有关规定具有产品出厂合格证和进场复试报告。
并分类堆放妥善管理和分批、分品种挂牌标识；
●水泥、外加剂、掺合料入库房（棚），按进场批分生产厂、品种、标号、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识，并有防潮、防雨、雪措施。
●砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格的砂、石之间以墙相隔，防止混料，并有料堆淋水、排水措施，并应挂标识牌，注明产地、规格等。
●现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌房内，工艺设备合格，上料系统合理有效运行，计量系统先进准确，并经计量检定合格。
采用地磅或吊磅者要安装平稳。
必须采取保证计量准确，坚持昼夜班每车过磅和防止发生计量失控的有效控制措施。
商品混凝土按有关规定执行。
●现场搅拌配合比启用应组织有关部门进行开盘鉴定，经按实际条件和要求对设计配合比调整签认后，制作标养试块、抗渗试块。
按调整后的施工配合比进行搅拌。
并在搅拌台傍设混凝土配合比标牌。
●混凝土浇筑过程应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。
同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。
●混凝土运输和泵送应符合有关规定，冬雨期施工应采取相应防护措施。
●浇筑混凝土前应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物和冰雪，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。
●混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前应先虚铺3—5cm厚与混凝土相同成份的无石子水泥砂浆。
●灌注倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙、板灌注高度大于3m时应采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度宜采用尺杆量测，一般厚度可在40cm左右（即振捣棒有效作用长度的1.25倍）。
●混凝土振捣应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。
振捣棒插入下层已振混凝土深度不应小于50mm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右（即振出浆不再下沉为止），严防漏振或过振。
并应随时检查钢筋保护层和预留洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。
施工缝符合要求。
封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。
●混凝土浇筑后应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
采
升级会员 