通力电梯测试塔.docx
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通力电梯测试塔
通力电梯测试塔深基坑
专
项
施
工
方
案
编制人：
孙艺华
学号：
13602040
1.1工程概况
1.1.1工程概况
该工程位于昆山市，总建筑高度200多米，基坑现场基本为开阔农田，地形平坦。
场地东侧为规划东溪路；北侧离地下室外墙15m外为瑞枫大道,有重型车辆开过，但对基坑影响较小。
其余各侧目前均为开阔农田,场地周边没有受影响建筑物。
根据目前了解的情况场地四周两倍开挖深度范围内无市政管线,地下室施工前需进行核实。
施工前应对周边环境情况进行复查，包括地下管线及重要建构筑物。
1.1.2工程的特点及方案选择：
本基坑设计开挖深度大部分为5.00m左右，开挖深度影响范围内下部土质条件较差。
根据《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）划分，本基坑属于二级基坑。
本基坑工程经分析具有以下特点：
1．基坑平面呈0形，开挖面积较大，开挖影响范围内以粘土和淤泥质土为主；土质渗透系数不大，基坑四周采用水泥搅拌桩止水帷幕，因此采用集水坑排水即可。
2．基坑设计挖深不大，有专门的围护支撑设计。
设计开挖深度大部分为5.00m左右，坑中坑最大高差2.25m：
工程施工难度一般。
3．场地周围环境条件较好，基坑周围无重要建筑物、构筑物、地下管线等，具备一定的放坡开挖条件。
4.开挖范围内主要为粘土和淤泥质粘土，土质呈流塑性，强度低，施工难度大，因此在施工时容易发生陷车、土方滑移等事故，因此应做好临时道路，坚实能够满足施工要求。
5.勘察场区为平地，无地质灾害隐患，场地未见其他不良地质作用。
结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，同时根据围护设计和地址情况，本工程主要采用机械分层分段开挖，基
坑底上50cm范围及承台加深部位采用人工开挖。
降水采用井点降水。
为保证施工安全，本工程土方开挖临时道路采用塘渣填筑，厚度应该严格控制。
1.1.3工程场地地质条件
根据《昆山通力电梯测试塔场址岩土工程详细勘察报告》，基坑开挖影响范围内土层分布如下：
1层粘土层：
灰黄，中～高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无，含少量粉砂，见铁锰质氧化斑，向下土体渐软。
为地表硬壳层。
土体不均匀，局部相变为粉质粘土。
全场地分布。
2-1层淤泥：
青灰，流塑，高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无，土体极软弱，含贝壳碎片、腐殖质和少量粉砂，厚层状构造。
全场地分布。
2-2层淤泥混粉砂：
青灰色，流塑，高压缩性，成分不均匀，粉砂含量15～35％，含半碳化物碎屑及贝壳碎片。
韧性高～中等，干强度高～中，摇振反应无～中等。
Z21号孔18.30～18.50m为中风化凝灰岩滚石。
全场地分布。
3层粘土：
灰色，软塑，高压缩性。
见细鳞片状结构，含半碳化物碎屑及贝壳碎片，局部含少量粉砂，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。
土体不均一，局部砂含量较多，相变为粉质粘土。
Z11号孔25.00～25.70m为中风化凝灰岩滚石。
大范围分布，局部缺失4-1层粉质粘土：
兰灰~灰黄色，可塑，中压缩性，局部高压缩性，刀切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，见少许铁锰质斑点分布。
局部相变为粘土。
主要分布于场区南侧
4-2层粘土灰色，软塑，中～高压缩性，刀切面光滑,韧性高，干强度高，摇振反应无，局部含少量粉砂。
Z16号孔27.40～27.80m为中风化凝灰岩滚石。
主要分布于场区南侧。
5层粉质粘土：
兰灰~灰黄色，中压缩性，刀切面欠光滑，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，局部含少量粉砂。
土体不均一，Z21、Z24、Z26、Z27号孔层中夹块石（滚石）。
主要分布于场区南侧。
9层粉质粘土混碎石：
灰黄色，可塑，中～高压缩性，粉质粘土为主，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，切面稍有光泽，含角砾10-15%，角砾粒径10-20mm，次棱形；混碎石20-35%，碎石粒径20-50mm，次棱形，强～中风化状，原岩为火山碎屑岩。
土体不均一，局部相变为碎石，粉质粘土。
全场分布。
9-a层块石：
灰黄色，中密～密实，块状构造，坚硬，原岩为中、强风化状火山碎屑岩，岩芯较完整，短柱状，长50-500mm，局部较破碎，呈碎块状，裂隙由粘性土充填。
仅Z3、Z4、Z9、Z15、Z23孔分布。
1.1.4地下水：
勘察场址地下水上部为孔隙潜水，其赋水介质为粘土、淤泥等粘性土，透水性差，水迳流条件差，水量一般，直接受大气降水补给，排泄以蒸发为主，勘察期间测得其潜水位埋深为0.25～0.50m（高程3.19～3.50m）；下部为基岩裂隙水，水量贫乏。
据区域水文地质资料，长期地下水位变幅一般为0.5～2.0m，雨季易发生地表浸水现象。
场区地下水对桩基设计和施工影响不大，对基坑开挖有一定影响，应采取排水、降水措施。
据水质分析成果资料及区域水文资料，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；对干湿交替的混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。
鉴于本场址周边水、土均未受污染，因此场址水、土对混凝土结构具微腐蚀性，对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；对干湿交替的混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。
1.2编制依据
（1）施工合同
（2）施工组织设计
（3）设计院提供的施工图
（4）建设单位提供的周围环境资料，地下管线资料及工程地质资料
（5）建设单位的相关要求
（6）主体结构设计单位提供的截至2011年4月建设设计资料
（7）主要规程与规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011），
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011），
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997），
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013），
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）
（8）该项目专家评审意见书（2011年4月13日）
（9）有关地方标准、规程
（10）有关企业标准：
如企业IOS质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件，企业项目管理手册等
1.3基坑围护设计概况
1、本工程主要采用混凝土排桩加一道钢筋混凝土支撑梁的围护方案。
混凝土排桩外侧设一道水泥搅拌桩止水帷幕。
支撑梁上部采用1：
1坡度放坡，坡面钢筋混凝土护坡防护。
内配Φ6.5250*250钢筋网。
2、围护桩为回旋钻孔灌注桩，桩径为Φ600/Φ700/Φ800，桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度为35。
桩位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于0.5%，充盈系数≥1.1，沉渣厚度≤200，超灌长度1000，施工应严格按有关规范和规程进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象；桩顶应嵌入冠梁中50mm。
3、水泥搅拌桩桩径为600，桩长为8.85米~10.85米，搅拌桩桩间搭接150；搅拌桩采用42.5普通硅酸盐新鲜水泥，水泥掺量暂定为15％（被加固土的重量按18kN/m3计），木质素磺酸钙掺量为水泥的0.2%，三乙醇胺为水泥的0.05%，浆液水灰比为0.45~0.55。
围护桩施工完毕应做动测试验，数量为总桩数的20%。
4、立柱桩施工工艺同工程桩，基坑内共新打29根Φ700钻孔灌注桩（另外利用5根工程桩做立柱桩），立柱桩沉渣厚度≤100，其余质量要求同工程桩，详见“围施-09。
”
5、水平支撑梁及冠梁均为混凝土结构，标号为C30。
待基础和换撑构件达到80%设计强度后，拆除支撑，支撑应采用人工凿除，先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应对称进行。
6、本工程周边均无已建建筑，北侧为城市道路，有重型车辆通过。
但距离基坑为15米，对基坑影响较小。
7、坑中坑主要采用水泥搅拌桩支护，靠近教学楼处汽车坡道开挖采用钢板桩等进行支护，保证基坑施工安全。
1.3.1降排水措施：
1、基坑顶部设置贯通的300x400（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。
2、坑内挖土时可采用临时明沟、集水坑方式排水，临时的排水沟和集水坑在坑内距离围护结构坡脚不得小于4m。
基坑开挖至坑底后，土建施工单位可据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。
1.4施工部署
我公司通过ISO9001质量体系认证，在实施过程中，将严格贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期，文明施工要求。
1.4.1总体管理目标如下：
质量目标：
符合国家验收规范的合格标准及本工程设计要求。
工期目标：
土方开挖在45天完成，其中围护桩在桩基阶段完成。
安全生产及文明施工目标：
创双标化样板工地，
1.4.2施工管理机构
本工程将选派我公司得力的人员组成项目管理班子，本工程将建立以项目经理为第一责任人的项目部，另外选派有资质的管理人员组成项目管理体系。
具体详见人员机构组织表。
其中管理组织图如下：
项目部组织机构图
施工准备：
本工程施工前，将召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，并做好技术交底。
各种人机料均准备到位，施工测量工作做好，洒好灰线，在进行施工。
1.4.3劳动力计划情况
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。
因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。
为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
1.4.4施工机械准备情况：
本基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，本工程土方开挖主要采用临时坡道出土方式，人工挖土配合塔吊运输。
本工程配备塔吊2台。
其中，教学楼布置1台（在基坑影响范围外），基坑处布置1台，具体位置见总平面布置图。
配置主要机械设备如下：
进场机械配备一览表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
挖掘机
PC-200
2
日本
2007
2
小型挖掘机
ZX-70
1
日本
2007
3
自卸汽车
20t
15
国产
2009
4
潜水泵：
4BA-B
12
国产
2008
5
轻型井点设备
1
国产
2006
备用
6
旋挖桩机
GPS-10
6
国产
2005
7
两轴搅拌桩机
SBJ-2
1
国产
2010
8
混凝土喷射机
HP-6
1
国产
2008
9
水准仪
S3-d
2
国产
2006
10
经纬仪
J2
2
国产
2006
11
塔吊
QTZ-63
2
国产
2008
人员配备表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
围护桩施工阶段
土方开挖施工阶段
混凝土工
15
电焊工
5
9
桩机操作工
16
木工
25
钢筋工
10
15
挖土工
50
普工
10
20
架子工
10
喷射砼工
10
合计
144
以上机械为暂定，施工时我公司会根据工程进度要求随时准备机
械支援，确保工期要求。
1.4.5材料供应和管理：
（1）物资采购必须实行质量优先，确保采购物资的质量符合设计、规范和使用要求。
（2）物资采购的供方由项目部自行选择但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。
（3）供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。
（4）依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。
（5）由建设方提供的物资，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物资的名称、规格、数量、质量、时间和款项结算等。
（6）项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。
（7）对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。
（8）在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。
并案规定标识。
（9）进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。
（10）项目部要加强对作业班组的检查监督，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。
本工程拟采用用电设备如下：
施工机械用电一览表
序号
机械或
设备名称
功率（kw）
数量
总功率（kw）
备注
4
潜水泵
2
12
24
5
轻型井点设备
7.5
1
7.5
6
旋挖桩机
37
3
111
7
两轴搅拌桩机
100
1
100
8
注浆机
1
2
2
9
混凝土喷射机
5.5
2
11
12
塔吊（QTZ—63）
37.5
2
75
13
两轴搅拌桩机配套设备
20
1
20
14
空气压缩机
5.5
2
11
15
电焊机
24
4
96
1.4..6塔吊基础简介
1、塔吊基础专项方案
根据工程需要，在土方开挖前施工现场先安装2台QTZ63塔吊，其中一台布置在基坑内，具体位置见塔吊布置图。
提供垂直运输使用。
基础施工过程中所有材料全部用塔吊进行水平和垂直运输，施工前进行塔吊基础的施工和做好塔吊的进场安装调试的准备工作。
2、塔吊基础施工流程：
①塔基土方开挖②垫层施工③砖胎模施工④塔基砖胎模周边回填⑤塔基施工⑥塔吊焊接基础节安装⑦塔基混凝土施工⑧塔吊安装塔吊塔基回填⑨地下室垫层⑩地下室底板
1.5本基坑工程的难点和重点
为保证土方开挖的顺利进行，还应着重做好一下几个方面：
1、选择良好的土方施工班组，在下沙当地挑选信誉好、作业优的施工队伍。
2、合理安排施工进度及流程，形成流水施工作业。
3、基坑土方开挖，严格按施工图纸及施工方案的要求进行。
按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。
4、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排电工做好夜间施工的照明。
安排专人指挥场内道路交通。
1.6施工方案和技术措施
1.6.1钢筋混凝土护坡施工工艺
1.素喷施工方案
本工程基坑围护冠梁上部土方开挖采用放坡素喷围护，深度85公分，坡度1：
1。
分层开挖，为保护坡面不受扰动，即时进行边坡素喷围护。
2.工艺流程
1）修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
2）喷射第一层砼。
3）挂网4）喷射第二层砼5）设置坡顶排水系统1.2素喷范围
坡面至-1.95m支撑梁范围采用素喷混凝土支护，放坡系数1：
1。
素喷范围沿基坑四周，喷射高度为0.85米。
3.工艺要求
面层采用C20喷射混凝土，素喷厚度为60，配双向钢筋网片ф
6.5＠250*250。
喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
喷射第一层混凝土厚度为30-50mm完成后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，横向加强连接筋的搭接采用焊接。
4.施工要点
①￠6.5@250×250钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与锚杆焊接在一起。
②面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷射混凝土施工，表面平整，喷完后按规范进行养护。
③本工程上部素喷范围内，土方开挖分段进行，修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。
④喷射混凝土的枪头距坡面宜再0.8m~1.5m的范围内，喷射方向应垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。
5.施工注意事项
①素喷施工期间，不得在基坑顶面堆载，以免施工期间边坡坍塌，施工完成后，支护区应避免重车沿基坑边行驶，堆载控制在15KN/㎡。
②素喷支护应分层施工，分层深度满足修整后的裸露边坡在完成支护时间内（及时设置喷射作业）保持自立稳定。
③钢丝网片可焊接或绑扎，网格允许误差±10mm，钢筋搭接长度不小于200mm，如为焊接则不小于钢筋直径的10倍。
④喷射混凝土终凝后2h，连续7日养护至达到砼设计强度。
6.工程质量保证措施
①施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等具有质保单报告。
②配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵。
③严格控制基坑周围地面荷载，对基坑周边地上建筑、地下工程以及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。
④在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。
⑤喷浆混凝土的初凝时间不小于5min，终凝时间不小于10min。
⑥严格按照设计说明施工。
7.施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。
钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、测量定位
用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来
控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、机械成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。
钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。
每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施：
终孔时以桩长控制为标准进行验证。
钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字Ф20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
5、安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、清孔
本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二28
次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
7、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C20，用砼运输车或人力斗车运至现场，导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。
砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。
8、泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
9、成品保护
（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
1.6.2水泥搅拌桩施工工艺
本工程混凝土排桩外设一道水泥搅拌桩止水帷幕，被动区的水泥搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
施工准备：
搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻喷浆至设计深度→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
3.施工控制
水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并
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