环氧乙烯基酯树脂防腐应用.docx

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环氧乙烯基酯树脂防腐应用

环氧乙烯基酯树脂防腐应用

乙烯基酯树脂的典型用途，可以覆盖几乎全部工业领域，并且在各种介质、环境、工况下使用，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它尤其用于防腐蚀处理，具有许多技术独到处。

   一、乙烯基酯树脂的应用及分类

（1）按使用乙烯基酯树脂进行耐腐蚀处理的对象划分

   1）耐蚀玻璃钢——管、罐、各种药品槽，烟囱，洗涤器；

   2）耐蚀玻璃钢衬里——风扇、各种药品槽，烟囱、通风管；

   3）涂层——排烟脱硫装置，海上建筑物，各种药品槽，烟囱、通风管；

   4）混凝土槽衬里——工厂的地坑，电解槽池，污水池槽等；

   5）电器集尘机极板；

   6）分离器的叶片、角钢等（用挤拉成型）；

   7）用作粘结剂，制作电视机显像管防爆绝缘胶带；

   8）电视机零部件；

   9）模具用胶衣；

   10）印刷油墨，胶板印刷（用光固化）。

（2）根据接触的化学介质分，常用于较为苛刻环境的防腐蚀处理，如：

   1）35%盐酸的贮罐；

   2）盐酸：

水=1：

5；氢氧化钠：

水：

1：

5相互交替，使用温度60～70℃的玻璃钢贮罐；

   3）40%盐酸，使用温度60℃，混凝土槽的衬里；

   4）硫酸7%，氯气含量0.05%～0.1%，嘧啶10～40g/L，硝酸微量，使用温度60～75℃，气液接触的塔；

   5）50%硫酸+氢氧化铝，最高使用温度120℃的硫酸制造装置；

   6）72%硫酸的FRP贮槽（3m3、6m3）：

   7）62%～63%硫酸，20%氢氧化钠，最高使用温度90℃的中和反应器；

   8）硫酸5%、盐酸4%、氢氟酸5%、硝酸1%的混酸FRP贮罐，使用温度40℃；

   9）48%氢氧化钠的FRP贮罐；

   10）45%氢氧化钠，最高使用温度80℃的混凝土槽的衬里；

   11）氨气0.003%～0.16%，硫化氢（2～4）×10-6%，甲基硫醇，硫化甲基等最高使用温度80℃的排气装置。

   12）80%硫酸，使用温度50℃的FRP贮罐；

   13）75%硫酸、5%硝酸、水的混合酸的常温贮罐；

   14）30%硫酸、57%氯化钠，使用温度85℃的综合装置；

   15）18%盐酸，最高使用温度105℃的回收塔；

   16）25%盐酸，最高使用温度110℃，长期使用的FRP贮槽。

   （3）乙烯基酯树脂可与其他材料复合使用，或用乙烯基酯树脂做成不同的制成品，复合使用。

在乙烯基酯树脂中应用最广泛的方法是他不但可以单独使用，而且也可以和其他热固性树脂配合使用。

中国环氧树脂行业协会专家介绍说，溴化的酚醛乙烯基树脂可以提高树脂的阻燃性，同时又具有对有机溶剂的耐腐蚀性和耐老化性。

已用于从粗磷酸及铜尾矿中提取铀的生产过程，由于耐热老化性强，也可作耐高温管道及发电厂、冷冻厂的烟囱。

当温度、介质、压力等条件叠加作用时，选材更须慎重。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析

（一）

   实例一：

大型尿素造粒塔新型防腐蚀构造设计与应用

   化肥生产过程存在酸、碱等腐蚀性介质作用，特别是化肥成品大多为盐类，由于潮解、结晶、渗透等原因，对钢结构及混凝土结构配件、各类设备产生较为严重的腐蚀。

纵观氮、磷、钾等各类化肥的实际情况，尿素及硝铵等氮肥的腐蚀作用最为典型也较有代表性。

中国环氧树脂行业协会专家认为，如果能有效地抵御尿素、硝铵的腐蚀，其它类型化肥的腐蚀问题就容易解决。

而尿素腐蚀现象在造粒塔内表现较充分。

   1、尿素造粒塔的结构特点及腐蚀状况

   尿素造粒塔是尿素生产工艺过程的一个重要装置，现代化肥生产过程都具有较大型的造粒塔，其直径大于24m，塔高多数大于90m，一般采用自然通风，就其构造讲是一座建筑物，就其功能来说，是十分重要的非金属化工设备，且在生产过程中具有不可替代性。

（1）尿素造粒塔的结构特点。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，尿素造粒塔由喷淋层、筒体造粒及刮料层3部分构成，其结构是一个钢筋混凝土筒体，一般刮料层采用现浇施工，而筒体都采用滑模施工，其特点是：

   1）刚度好不易产生变形，简体结构避免了平面须设缝的问题。

   2）整体性好不易产生裂缝、断裂、扭曲等问题。

塔壁较厚，所以不易损坏。

   3）稳定性好径、高比一般在1/3～1/4，不会发生塌坍。

而充分的结构配筋，更增加了其稳定性。

   4）直径、高度大自然通风效果好。

高度超过90m，上、下风口拔风效果十分显著。

   5）抗渗性好

   由于在滑模、现浇过程中均加入水泥外加剂，因此整体结构密实，抗渗等级大为提高。

（2）尿素造粒塔内腐蚀特点尿素颗粒本身（尤其在干燥状态）腐蚀性很小，一旦受潮、吸水、溶解，则腐蚀危害极大。

   尿素在造粒塔内的形成是由熔融尿液经过塔顶喷头喷射，遇到上升冷气流后急剧收缩的结果。

现代化大型装置的生产工艺，已经提高了喷头出口温度（目前已超过140℃，并有继续提高的趋势，这样一来，塔内基本形成气、液、固三相，对塔内壁产生腐蚀影响：

塔顶高温潮湿气雾的扩散、渗透；塔中部液体渗透、结晶、溶胀；塔下部颗粒冲刷。

其中，塔中部腐蚀最为严重，破坏性最大。

   当生产出现不正常情况时，高温尿液会直接喷射到塔壁，情况非常危险。

中国环氧树脂行业协会专家介绍说，高温部分会迅速摧毁防蚀层，对钢筋混凝土塔体产生严重危害；低温部分产生粘壁现象，最终破坏塔壁防护层、危及塔底安全。

平时洗塔（塔底清理），大修理期间，用热水清洗塔壁也是造成塔内腐蚀的直接重要原因。

情况很简单，这是由于水使结晶尿素溶解形成尿素水溶液，加剧了渗透过程，洗涤以后，腐蚀最快的往往是塔底花岗石刮料平台（塔底及刮料平台的腐蚀与防护，不作详细探讨）。

由于造粒塔特殊的结构特点，一般来说塔外壁受到的腐蚀比较小，即使不作任何防护，这种腐蚀过程也很缓慢，但由于尿素生产区往往处在化工大气、酸雨等的作用下，因而塔外壁用涂料加以适当保护是必要的。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析

（二）

   2、尿素造粒塔常见的防护措施及实际效果

   针对尿素腐蚀对造粒塔内的影响（塔壁、塔底、刮料层），业内曾经采取了不少防护措施。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，各种方法产生的效果也有较大区别，但每种防护措施都有一定的局限性。

（1）“赤膊塔”，主要考虑到尿素颗粒的腐蚀属盐的结晶、溶胀，因此只要提高塔体的抗渗等级（抗渗等级≥1.2MPa），防止尿液渗透就可进行防护。

主要措施是在浇塔过程中，对混凝土加减水剂、密实剂、阻锈剂等水泥外加剂。

个别的对塔内表面喷涂养护剂，或局部刷些涂料，以利提高塔身的防腐蚀效果。

有资料报道，国外许多化肥生产厂家对尿素造粒塔就如此处理，且具有良好的使用效果。

我国曾经在70年代引进的十余套装置中，个别进行尝试，但由于密实剂等化工材料的生产技术以及施工过程比较复杂，加之操作原因，往往容易造成缺陷，影响塔体使用寿命和效果。

（2）刷涂料防护，涂料品种包括：

氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、环氧聚氨基涂料、PAPI、氯乙烯一偏氯乙烯等。

主要目的在于依靠有机涂层，在塔壁表面形成连续、致密的涂膜，防止尿液渗透，但因涂层薄，抗渗效果差，不耐冲刷，而且需要经常重涂，尤其是聚氨基甲酸酯等涂料，虽然耐尿素腐蚀，但与混凝土的膨胀系数有较大差距，涂膜柔韧性欠佳，所以易产生细微裂纹，引起尿液腐蚀，同时有些涂料配套又存在问题，故成功的事例很少。

调查中曾看到某塔因涂层剥落引起腐蚀，造成塔体出现直径1m多的大洞，而且塔体一旦经过尿液腐蚀污染，会在很深的部位形成结晶、残留液，直接影响涂层的附着力，同时对新涂层产生背面腐蚀压力。

而引起剥离，因此修复非常困难。

   （3）贴玻璃布，形成玻璃钢保护层，是一种较好的办法，采用的材料包括：

环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚氨酯（一布六胶）、进口材料等。

中国环氧树脂行业协会专家表示，由于环氧树脂耐温性较低且脆性大；氯磺化聚乙烯粘结力小抗渗效果差，采用单纯贴布方法，没有富树脂层，且由于胶液含量低，表面粗糙容易形成粘塔、渗透等作用，防腐蚀效果也不理想，有时由于材料本身原因（例如材料寿命短）造成提前老化、脱落、起壳等现象，同时由于塔体过高，内部又没有其它附属结构可以依托，故影响使用，更影响维修。

调查中也发现有的塔这样防护后，使用时间超过8年效果良好而仍在使用。

   （4）贴玻璃布加涂料复合进行防护，采用的材料包括：

环氧树脂与环氧涂料复合、与氯磺化聚乙烯涂料复合等。

复合保护技术，设想独到，但关键在于材料、施工技术。

从目前已经采用这类构造的塔体看，使用效果多数较理想。

特别是选用乙烯基酯树脂材料与乙烯基酯鳞片涂料复合（俗称“刚柔结合”），效果更佳。

   （5）采用树脂鳞片胶泥进行防护，由于树脂鳞片胶泥具有抗渗透性好、耐温度急变、选择树脂具有较大的灵活性，故可以提高塔内壁的耐温度等级，同时根据鳞片树脂胶泥配比的不同，可以有效地提高树脂含量，从而达到显著的防护效果，所以这是一个十分经济、可行的措施。

从现场操作看，还具有施工周期短，操作简单等特点。

   从上述方法看，中国环氧树脂行业协会专家认为，塔内壁防护层的造价随着构造复杂程度增加而逐步上升，这也反映出尿素造粒塔防腐蚀投资应该一步到位，以减少日后修复的困难与麻烦。

有效提高尿素造粒塔的利用率，延长使用寿命。

塔底及刮料平台多采用不锈钢板、花岗石或两者搭接作面层，下面附设防腐蚀隔离层，并采用防腐蚀材料作结合层的结构，提高抗渗、抗冲、承载及防腐蚀功能。

塔外表面选择抗紫外线、耐候性较好的防腐蚀涂料进行防护。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析（三）

   3、新型防腐蚀材料选用及构造设计

（1）新型材料选用原则及依据选用塔内壁防腐蚀材料，必须具备：

自身寿命长，耐温度急变性好、抗渗透性能强、粘结强度高、防腐蚀效果突出。

塔外表面材料应能抗紫外线、耐蚀性好、对刮料平台还得考虑具有抗冲击性能。

中国环氧树脂行业协会专家说，乙烯基酯树脂是综合性能非常优越的一类高度耐蚀材料，国际上从20世纪60年代末开发此类材料至今一直处于高耐蚀树脂材料的领先地位。

用环氧树脂作为骨架与甲基丙烯酸聚合制得的乙烯基酯树脂，综合了环氧树脂的优点，固化后的性能比环氧树脂提高许多。

它不仅改进了环氧树脂的操作性、工艺性，其突出特点还在于耐蚀性、韧性、对玻璃纤维的浸润性能优良。

耐温度性能较环氧树脂（E44）有较大提高，气态达120℃。

   用乙烯基酯树脂作为主要成膜物质，开发、生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，不仅抗渗耐磨，而且保留了成膜树脂的耐蚀和力学性能，一次成膜厚度可以达到100um以上。

乙烯基酯树脂与鳞片涂料复合，可以解决单一材料难以对付的腐蚀问题。

这种复合技术，国外有过不少报道，日本一项调查表明：

采用这种结构制造的设备，有25年以上成功使用的纪录。

作者曾经将这类结构应用于85℃连续操作系统、高速搅拌、固体颗粒、较强酸性介质的碳钢反应罐（用作衬里材料），使用三年以上完好无损。

另有三台配酸设备，用乙烯基酯树脂衬里，也使用十年以上。

由此可见，选用乙烯基酯树脂（甲基丙烯酸型）制作尿素造粒塔内表面防护层，从理论到实践都是可行的，也是理想的选择。

（2）防腐蚀构造设计及特点根据调查并综合塔内腐蚀特点，防蚀层构造设计，除保留传统的作法外，应在提高耐温、抗渗、防粘塔、抗冲刷方面有新的进步；中国环氧树脂行业协会专家在若兼顾施工等诸因素，对塔内壁防腐蚀构造设计提供2个方案。

   设计方案一：

   ·浇筑塔体（加减水剂、密实剂等）提高抗渗强度等级。

   ·基层表面处理（符合“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”GB50212-91要求）

   ·稀释的乙烯基酯树脂打底二道（视具体情况，酌情增加粉料）

   ·乙烯基酯树脂贴玻纤布二层，玻纤毡一层（形成富树脂层）

   ·乙烯基酯鳞片涂料三道（达到抗渗、耐磨效果），涂层厚度≥300um

   ·自然养护7～15天。

   设计方案二：

   ·浇筑简体（加减水剂、密实剂等）提高抗渗强度等级。

   ·基层表面处理（符合国家规范要求）

   ·稀释的乙烯基酯树脂打底二道（耐蚀乙烯基酯树脂为粘结剂）

   ·乙烯基酯树脂鳞片胶泥一道厚度≥1mm。

   ·乙烯基酯鳞片涂料二道，涂层厚度>200um。

   ·自然养护7～15天。

   （3）2种防腐蚀构造设计方案的比较通过几年的运行，证明采用乙烯基酯树脂作为耐蚀树脂，玻璃鳞片为抗渗、耐磨填料，结构设计合理，这是一种“刚柔相济”的构造，认真施工是能取得良好防腐蚀效果的。

中国环氧树脂行业协会专家说，特别是鳞片胶泥（方案2）复合构造性能及施工优点更加突出。

简单归结如下：

   1）抗渗透性能：

据测定，1mm厚的玻璃鳞片胶泥层有100多层鳞片平行排列，因此，气体、液体要透过涂层常常需要迂回曲折，延长了腐蚀路径。

   2）粘结力：

鳞片胶泥固化时，鳞片同树脂在法线方向的收缩应力受到限制，因而胶泥与基体的粘结力强。

如果施工中不采取一定的措施，玻璃钢是很容易起壳的。

   3）施工结构：

FRP一般要达到2～3mm，某些部位甚至更厚，玻璃鳞片胶泥通常只须1～1.5mm即可达到要求，施工过程大为简化。

   （4）塔底设计方案（在此不作详细介绍） 同传统作法，但有两点须注意。

   1）隔离层及结合层，灌缝材料宜选用同种耐蚀材料，施工须完整、饱满。

   2）不同材质的防腐蚀构造层，应注意交接处的缝隙及材料搭接处理，不留隐患。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析（四）

   4、新型防腐蚀构造设计的应用前景

   上述方案1的构造设计，已经在我国西北某大化肥厂尿素造粒塔选用，经过近七年的运转，虽然生产过程经常有开停车，但应用状况良好。

方案2的构造设计，目前在北方某化学工业公司新建尿素装置造粒塔使用，经过近5年多的运转，效果显著。

   尿素作为一种优质氮肥，同时作为动物饲料、树脂、医药、增塑剂的原料，在我国具有特别重要的地位，随着农业的进一步发展，尿素的需求量会不断增加，从而应用前景十分广阔。

工业生产过程要求有更好的装置出现，提供性能超群的产品，充当关键设备的造粒塔会不断改进，塔内防护问题就有待于全面提高。

采用新材料、新工艺、新产品、新技术是重要措施，同时要求工艺水平先进、技术经济合理、施工操作简单、使用管理方便。

中国环氧树脂行业协会专家强调，乙烯基酯树脂材料在目前对解决塔内腐蚀问题，是比较先进的耐蚀材料，选用的构造设计技术合理，实用性强。

这种新技术，来自传统工艺，但有了进一步的发展。

（1）引入玻璃毡，形成耐蚀性突出的富树脂层，改变了过去以布为主体的单一结构，而且减少了贴布层数；

（2）采用玻璃鳞片涂料技术，既提高了涂层厚度，又增加了防腐蚀抗冲刷耐磨损等级；

   （3）将高耐蚀乙烯基酯树脂材料与同类材料制作的涂料产品有机结合，消除了配套性不良产生的影响。

   采用树脂鳞片胶泥涂层的方案，不但兼顾了贴布、复合涂料等特点，而且在提高施工可操作性、加速工程进度、有利控制工程质量等方面，显出优越性。

中国环氧树脂行业协会专家表示，目前采用的防护措施，综合造价基本与环氧树脂同类构造相当，经济上是合理的，从而具有十分广阔的应用前景。

大力推广这项新技术，具有特别重要的意义，它不仅对尿素造粒系统有利，对硝胺、磷肥等造粒过程也都大有益处，当然，我们还应不断改进、加强新型构造设计的开发，使这些新型耐蚀材料及综合应用技术更上新台阶。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析（五）

   实例二：

冶金行业强腐蚀环境耐腐蚀构造设计与应用

   冶金工业是我国重要的产业部门，狭义讲特指钢铁冶炼及制品生产；广义讲还包含着铜、铅、锌、锡、镍、铝等有色金属冶炼及制品生产。

改革开放20多年来，我国冶金工业发展迅速。

随着新的生产工艺、技术的不断引进与开发，诸品种生产规模、能力，特别是产品品种及质量提高很快。

一般说来冶金工业的发展与环境治理、腐蚀及其防护关系十分密切。

钢铁生产过程中，原料钢的冶炼主要遇到的是高温环节，工艺相对简化，除高温过程气相腐蚀外，基本无腐蚀性化学物质的介入；中国环氧树脂行业协会专家表示，而特种钢及制品的生产则处于强腐蚀环境。

   如冷轧带钢的生产过程需采用一酸洗、水洗工艺。

盐酸（硫酸或磷酸）的贮存，酸洗废液处理，除对设备有较高要求外，对建筑物的防护具有很高的要求。

同样，盘条、钢丝绳的生产过程主要是酸洗工艺，几种常见生产流水线包含着：

碱洗、热水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、电镀等工艺过程，局部还存在有机溶剂的作用。

再有，特钢、无缝钢管等生产过程，常常伴有氢氟酸酸洗工艺，对建筑物、构筑物构成更加严重的威胁。

尤其是氢氟酸对含硅材料的腐蚀，使混凝土、水泥等硅酸盐材料处于十分不利的地位。

   在有色冶炼中火法过程的主要特点是焙烧，有较长一段工艺是高温环节。

火法与湿法联合冶炼，工艺腐蚀问题突出，当单独采用湿法时，出现的腐蚀问题更加严重。

如赤峰红烨锌冶炼有限责任公司是年产2.1万吨电锌，3.6万吨硫酸的湿法炼锌企业，其工艺采用“中性浸出一热酸浸出一预中和一低污染沉矾除铁”流程。

整个过程伴有大量无机酸、碱，对设备、建筑、构筑物防腐蚀要求很高。

又如，江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸生产中电除雾器（1307-5#）运行中的烟气组成，对装置的耐蚀性是一个重要的考验。

按日本住友金属矿山株式会社（简称住矿）设计，制造导电玻璃钢电除雾器的树脂采用的是日本花王株式会社生产的410#双酚A型不饱和聚酯树脂。

中国环氧树脂行业协会专家介绍，贵冶根据本厂电除雾器实际运行介质环境中含HF酸、CL2等的情况，结合本厂多年维修玻璃钢及原日本制造1307-1#--4#电除雾器的现场工程经验，决定采用国产MFE-3乙烯基酯不饱和聚酯树脂代用。

该树脂具有韧性好、抗渗性强、耐蚀性及施工固化性能优异等特点。

   1307-5#电除雾器的国产化成功为贵冶节约设备进口费用超过1500万元。

自1993年10月投入使用以来，已运行6年，使用效果依然良好，设备性能、运用状况及除雾效率一直保持平稳。

直至1999年，历年大修期间进入设备内部检查，其壳体内部、集尘极室方管及其它玻璃钢构件均保持外观完好、表面光滑、几何尺寸稳定，未见明显变形。

可见该设备的耐腐蚀性能、机械强度、导电性能均较高；完全能适应工艺条件要求而平稳运行，达到了国产化的目的。

再如，流态化电解精炼工艺生产精锡和精焊锡过程，会有硫酸、氟硅酸等介质出现，对电解槽要求较高；同样铜电解过程电解槽、高位槽、低位槽等均须进行有效防护，才能确保铜产品质量及产率。

   综上所述尽管工艺过程有较大区别，但冶金工业生产过程出现的强腐蚀状态及环境，从腐蚀与防护角度看存在几大类型，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，一是钢铁生产：

酸洗过程，碱洗过程及电镀过程；二是有色冶炼：

焙烧过程的烟道气处理、脱硫、制酸；三是有色冶炼：

金属电解工艺的电解槽及贮槽；四是有色冶炼：

湿法过程的酸循环工艺与流程、制酸；五是与上述工艺配套的废酸、碱处理及水处理系统。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析（六）

   1、冶金工业强腐蚀环境的选材

   在冶金工业中，由于生产过程存在的腐蚀性介质情况复杂，作用对象有工艺管线、生产设备；也有建筑、构筑物，选用材料必须充分考虑生产工艺的客观要求。

比如介质的强度、浓度、温度、工作状态是动是静、室内室外、承压否等诸因素及各因素的变化等。

适用于冶金工业强腐蚀性化学介质环境的非金属耐蚀材料品种较多。

乙烯基酯树脂是较为成功而有效的材料。

（1）高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽制作。

中国环氧树脂行业协会专家介绍说，乙烯基酯树脂MFE-2、MFE-3均具有甲基丙烯酸环氧型结构，W2-1具有甲基丙烯酸酚醛环氧型结构。

   1）主要特点为：

常温固化、施工操作简便，可调节性好。

   ·MFE-2树脂综合性能优良、高度耐蚀，耐碱更突出。

   ·MFE-3树脂具有良好的韧性、防渗漏性和密封性。

   ·使用温度可达100℃。

   ·W2-1树脂耐较高的温度，湿态达120℃，干态达150℃。

   ·W2-1树脂优良的耐蚀性，耐部分溶剂及氧化性介质。

   2）主要技术性能。

（2）树脂材料用于耐蚀地面制作

   乙烯基酯树脂MFE-2、MFE-5；主要特点为：

常温固化、施工可调节性好。

   ·制作耐蚀整体树脂楼地面，具有轻质、高强、无缝、低收缩特点。

   ·用于耐蚀块材楼地面，设备衬里的砌筑、勾（灌）缝砂浆、胶泥粘接料。

   ·耐酸、碱、盐及部分氧化性介质。

   ·机械强度高、能承受较大的冲击作用。

   ·优良的抗渗、耐磨性，便于清洗、有装饰效果。

   ·与块材相比，自重轻、能减少结构承受载荷，总体造价低。

   对于建筑、构筑物表面防护有突出效果，对冶金工业、化学工业遇到的地面腐蚀问题，具有较强针对性。

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析（七）

   2、防腐蚀构造设计

   选择了耐腐蚀与综合性能突出的树脂类材料，结构设计的合理性、科学性即成为防护构造耐久性的关键。

中国环氧树脂行业协会专家根据工程应用实例，提供防护效果显著的构造层设计，供使用参考。

（1）电解槽防腐蚀构造层设计耐腐蚀玻璃钢层FRP具有质量轻、强度高、绝缘耐温性好、良好的施工工艺性和可设计等特点。

树脂在FRP中一方面将玻璃纤维粘接成一个整体，起到传递载荷的作用，另一方面又赋予玻璃钢各种优良的综合性能，其中包括耐腐蚀性能。

与毡结构的复合使用可进一步提高其耐蚀等级，如表面毡、短切毡含树脂量可达到0.5～1.4k/m2，称为富树脂层或主要耐蚀层。

因而玻璃钢的耐蚀性能主要取决于耐蚀树脂的品种。

   乙烯基树脂特别适宜用于电解槽制作或用其作衬里材料。

中国环氧树脂行业协会专家推荐构造层为：

   ·树脂玻纤毡（富树脂层，复合鳞片涂料效果更佳）2～3层，厚>1mm。

   ·树脂玻璃钢结构层（5～7层布）厚>2mm。

   ·树脂打底料二道。

   ·钢筋混凝土基层槽体。

（2）湿法冶炼、制酸、酸洗等车间楼地面防腐蚀构造层设计

   1）整体树脂砂浆楼地面整体树脂砂浆楼地面是国外近二十年来大力发展和积极推广的一项技术，MFE乙烯基酯楼地面专用低收缩树脂的问世，使我国楼地面用耐蚀材料又上了一个技术等级。

   ·面层胶泥，厚约1mm

   ·树脂砂浆，厚4～6mm

   ·二布三胶FRP隔离层

   ·树脂打底料二道

   ·找平层C20细石混凝土，厚30mm

   ·垫层C15混凝土，厚≥120mm或基层预制钢筋混凝土楼板

   2）树脂胶泥砌筑耐酸砖构造 主要用于有一定抗冲击，抗压要求的环境。

   ·面层耐酸砖，厚30～65mm

   ·树脂胶泥结合层，厚4～6mm

   ·二布三胶FRP隔离层

   ·树脂打底料二道

   ·整浇找平兼找坡层C20细石混凝土≥40mm

   ·基层预制钢筋混凝土楼板或垫层C15混凝土，厚≥120mm

   3）树脂砂浆砌筑耐蚀花岗岩地面构造：

主要用于抗压、抗冲要求较高的部位。

推荐构造层

   ·花岗岩树脂胶泥勾缝，厚50-100mm

   ·树脂砂浆砌筑层，厚5～10mm

   ·二布三胶FRP隔离层

   ·树脂打底料二道

   ·找平层、垫层作法同1）

二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析（八）

   3、工程经验与应用