钢筋混凝土隔油池综合项目施工专项方案.docx
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钢筋混凝土隔油池综合项目施工专项方案
道达尔石化（佛山）新建仓库工程
隔油池施工方案
工程名称：
道达尔石化（佛山）新建仓库工程
工程地点：
佛山市三水工业园区西南园B区
施工单位：
中国核工业第五建设佛山分企业
编制单位：
中国核工业第五建设佛山分企业
编制人：
编制日期：
年月日
审批责任人：
审批日期：
年月日
一．工程概况
隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为17.9米*5.66米，深度为3.0米，上部砌1.6米高24墙挡板。
二．施工准备
1．技术准备
1．1．土方开挖前，将施工范围内地下、地上障碍物清除和处理完成；
1．2．充足熟悉施工图纸、验收规范、图集，立即发觉结构图纸中疑点、矛盾和和施工有冲突地方，提前和设计办理洽商，做好施工前准备工作。
1．3．钢筋翻样总体要求是：
种类规格正确，形状尺寸正确，数量足够，施工方便，节省材料。
1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组技术素质。
2．施工工具准备和材料准备
1．模板工程采取18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采取80×80方木计划500条，D12，600长螺200条，蝴蝶扣400个。
钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。
混凝土采取商品混凝土。
2．120挖土机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。
三、工艺步骤
施工放线→基坑开挖→毛石垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌1.6高围挡→→内外抹灰→安装铁艺栏杆和管道
四、土方开挖
（1）要严格根据设计要求和施工方案要求进行作业。
（2）土方开挖次序、方法必需和设计工况相一致，并遵照“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。
（3）基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。
发觉有裂缝等异常现象，必需暂停施工，汇报项目经理进行处理。
（4）基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水方法。
（5）基坑周围严禁超堆菏载。
（6）挖土方时，如发觉有不能识别物品或事先未预见到情况时，应立即停止作业，汇报上级处理。
（8）水下作业，要严格检验电器接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。
（9）在基坑或深井下作业时，必需戴安全帽。
（10）基坑四面必需设1.5M高防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。
五、钢筋工程
1、钢筋采取场外进行半成品加工，成型半成品钢筋运至基坑边。
2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度钢筋保护层垫块。
3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要确保墙钢筋位置正确，。
4、依据定位线位置校正墙插筋骨架位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以确保其位置正确，有利于上部结构施工。
5、钢筋接头采取搭接接头。
除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按30d计，且大于500mm，接头截面不应大于钢筋截面50%。
6、钢筋设保护层，保护层厚度按设计要求设置。
7、钢筋绑扎要严格根据设计图纸和施工规范，钢筋水平和竖向搭接满足设计要求。
8、钢筋施工完成，应报验，合格后方可浇筑砼。
砼浇筑时加强监控，预防插筋出现位移。
9、钢筋绑扎质量确保方法
（1）使用钢筋型号及质量必需达成设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。
（2）墙筋位置采取固定方法。
（3）在垫层面上画出绑扎控制线，以确保间距尺寸，其偏差值应控制在许可范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
（4）绑扎完钢筋应注意保护，不能随意踩踏。
六、模板工程
1.基础、墙模板均采取木模板。
2.模板使用前必需修整完好并涂刷脱模剂。
3.本工程外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙，厚度为250，其模板支撑方法采取竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，止水Φ12对拉螺栓加固。
模板采取18㎜木夹板，板缝贴胶带，墙对拉螺栓＠600梅花型部署，第一道水平钢管背楞离地面200㎜高。
4.模板工程质量确保方法
（1）模板施工要有足够强度、刚度和稳定性。
（2）必需要确保位置、标高、形状和几何尺寸正确。
（3）模板安装前应涂刷脱模剂。
（4）现场使用模板及配件应按规格和数量逐项清点检验和堆放，未经修复部件不得使用。
（5）模板工程安装完成必需经检验验收后，方可进行下道工序。
七、混凝土工程
1、砼浇灌除实施正常浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
2、砼采取商品砼。
底板混凝土采取挖土机浇注，墙采取混凝土输送泵浇注。
3、砼坍落度控制在14～16mm，强度等级为C25。
4、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。
5、砼振捣应全方面，不能只注意表面振捣，忽略内部振捣，砼内部密实度对抗裂抗渗有着关键作用。
6、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后8-10小时内，开始浇水养护。
7、砼浇筑时认真实施浇捣方案，连续进行。
基坑内应无积水，砼强度应满足设计要求，各项性能应符合要求和施工需要。
8、严格控制下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，预防漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。
9、砼浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。
10、拆模要求
（1）依据气温情况，墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
（2）拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
（3）拆下周转料具按型号种类堆放并整修。
八、质量要求
1、钢筋工程质量要求
1．1钢筋进场后应按相关要求做外观检验，钢筋表面不得有肉眼可见劈裂、结痕、拆叠，钢筋表面许可有凹凸，但不得超出横肋高度，钢筋表面上其它缺点深度和高度不得大于全部部位尺寸许可偏差。
在外观检验合格钢筋中按相关要求抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。
1
.2钢筋加工质量标准及验收
1.2.1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：
1.2.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩平直长度大于钢筋直径3倍；
1.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度10d且大于75mm；
1．3钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
1.4钢筋安装位置偏差应符合下表中要求：
钢筋工程安装许可偏差及检验方法
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
4
保护层
厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
2、模板工程质量要求
2．1、各处模板安装许可偏差，以下表：
序号
项目
许可偏差（㎜）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
柱、墙、梁截面尺寸
+4-5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
2．2全部模板侧向应平整以确保拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大应加垫片，施工中发觉板缝过大应贴胶带纸。
2．3模板体系安装好后，必需满足设计要求几何尺寸，且含有足够强度，刚度和稳定性。
2．4模板施工前，对班组进行技术交底。
拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
3、混凝土工程质量要求
3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。
3.2混凝土养护和后浇带处理必需符合施工质量验收规范要求及设计要求。
3.3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
3.4钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。
3.5浇筑前由生产部门常常注意天气改变，如有大雨缓时开盘并立即通知搅拌站。
如正在施工中天气忽然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。
其方法是：
已浇筑完成混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采取搭设防水棚。
3.6浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
3.7每次开盘前必需做好开盘判定，经理部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，而且随机抽查混凝土配合比情况。
3.8现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检验
独立基础
10
墙、检、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
簇5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高（H）
H/1000且
30
经纬仪、钢尺检验
标高
层高
士10
水准仪或拉线、钢尺检验
全高
士30
截面尺寸
＋8，一5
钢尺检验
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检验
井筒全高（H）垂直度
H/1000且
30
经纬仪、钢尺检验
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
预埋
设施
中心
线位
置
预埋件
10
钢尺检验
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检验
注：
检验轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中较大值。
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