整理梯形屋架制作安装施工方案.docx
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整理梯形屋架制作安装施工方案
一、工程概况
本工程为大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期工程，总成车间及外修队设备库。
工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市宝力根苏木。
总建筑面积13206.576㎡，为钢筋混凝土排架结构，主跨屋顶为钢屋架，跨24米。
基础采用独立柱基，基础设计等级为丙级。
本工程在正常维护情况下的设计使用年限为50年。
本工程建筑结构的安全等级为二级，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。
本工程钢筋砼框架结构的抗震等级为四级。
填充墙240厚烧结多孔砖，密度小于等于1590Kg/m3。
砂浆为M7.5混合砂浆。
屋面活荷载：
0.50KN/㎡、基本风压：
0.55KN/㎡、基本雪压：
0.40KN/㎡。
二、编制依据
本工程施工组织设计编制依据如下：
1、机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程
施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
（1）机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程施工图纸；
（2）施工现场实地踏勘；
（3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；
（4）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
（5）本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；
（8）《碳钢焊条》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:
2002。
三、组织机构
1、现场组织管理机构由项目经理、技术组、质检组、安全组、材料组、预算组、资料组组成，根据本工程特点需配备若干个强干的施工队，施工队下各设安装班、制作班、油漆班、辅助班、后勤班等。
组建管理机构，确定各部门的职能，确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。
选派精兵强将组建项目经理部，在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工的所有生产、质量、安全、技术、经营的管理。
项目经理部主要成员的主要职能如下：
（1）项目经理：
代表企业法人对本工程全面负责。
其职能为：
负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。
（2）项目技术组：
具体实施工程的技术、质量工作。
具体工作为：
编写本工程的有关施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底、负责具体技术工作的现场指导与操作；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，完成每天的施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。
（3）项目材料组;主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。
（4）项目质检组：
主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量及试验、技术资料的收集整理等项工作。
（5）项目核算组：
主要负责本工程的预决算、成本核算、竣工验收，资金收支、劳动分配等工作。
（6）项目安全组：
主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。
认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施工人员和班组开展安全生产活动，每半月一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施工现场的临时用电、脚手架、井架、塔吊、施工机械等设施，需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。
2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。
（1）建立施工队班组领导体系。
人进场后生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训主要包括：
规章制
（2）做好劳动力培训工作
根据劳动力需要量计划组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
项目班子成员表：
名称
姓名
项目经理
李占全
技术负责人
盛宝坤
安全员
吴晓鹏
质检员
赵哲
资料员
姜振坤
四、制作方案
（一）、施工准备
1、本工程钢屋架在我公司加工、预拼装后，分段运至施工现场，进行组装后再吊装。
2、材料及主要机具
（1）钢材：
按设计图纸使用Q235B钢，钢材应有质量证明书并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
（2）连接材料：
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
（3）涂料：
防腐涂料、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
（4）主要机具：
剪切机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台..喷砂、喷漆设备等。
（5）工具：
钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
（二）、作业条件
1、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
（三）、操作工艺
1、工艺流程：
加工设备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（部拼）→屋架焊接→支撑连接板、檀条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
（四）、放样
按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用钢屋架焊接法规定的数值。
检查核定手续，根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。
钢材矫正：
钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。
屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。
号料公差：
长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。
下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。
（五）、零件加工
⑴、切割：
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。
切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣，并应清除毛刺。
⑵、焊接：
除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。
焊后气割切除并磨平。
⑶、钻孔：
屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
（六）、拼装与联接
⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。
按照施工图及工艺要求起拱。
⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。
屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。
⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。
定位点焊时注意事项：
1）、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣；
2）、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；
3）、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。
4）、在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。
点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。
凡点焊的焊工必须持有上岗证。
定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）中第3.3.2条规定。
5）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
（七）、焊接
⑴、焊工必须有资格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。
⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。
⑶、焊接工艺：
本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。
1）国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为5～14mm，个别为16mm，因此焊条直径用4～5mm。
2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：
根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。
5）焊条角度：
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，焊条与煤件的夹角均为45°，当两焊作厚度不够时，保正焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：
在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～6mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。
7）清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
8）屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。
屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
⑷、焊接质量标准
1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。
检查出厂证明及焊条烘焙记录。
2）焊工必须经考试合格。
检查焊工资格证及考核目标。
3）钢结构承受拉力或压力焊接接点。
要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。
检查探伤报告。
4）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
⑸、焊接注意事项
l）焊接变形：
由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。
先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。
2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。
4）低温焊接后不准立即清渣，应等降温后方可清渣。
5）焊接常见几个质量通病防治办法：
尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：
应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
裂纹：
为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：
应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔：
焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使馆合日在熔池后面。
6）引弧与熄弧：
引弧的方法有两种，划抓法易掌握，不受焊条端都有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件。
另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。
引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。
更换焊条速度要快，应在蒋池未冷却之前换好。
工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（5～20mm金属焊缝处引弧，然后将电弧返回，等孤坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。
每一个焊工应根据自己的焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉和成熟的焊接手法讲行焊接。
（八）、成品检验
⑴、焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
I\II级焊缝应做超声波探伤。
⑵、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收并做好验收记录。
（九）、除锈、油漆、编号
⑴、成品经质量检验合格后讲行除锈。
⑵、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。
⑶、安装焊缝50mm以内及摩擦面不得设涂油漆。
⑷、在构件指定位置上标注设计构件编号。
（十）、钢屋架制作质量标准
⑴、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。
⑵、钢材的品种、规格、型号和质量必须将合设计要求及施工规范的规定。
⑶、钢材切割面必须无裂纹、夹层和缺流．
（十一）、注意事项
⑴、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。
屋架吊点、支点合理。
宜立放，以防止倒向刚度差而产生下挠或扭曲。
⑵、钢结构防锈底漆、钢号不得损坏。
⑶、构件运输、堆放变形：
运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条要线上，似及场地沉陷等原因造成变形。
已发生变形应根细情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。
⑷、起拱不准：
钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。
⑸、焊接变形：
应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。
或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
（十二）、钢屋架制作安全交底
⑴焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。
⑵、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。
焊条头不得顺乎随便乱扔。
⑶、下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。
⑷、非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。
⑸、电焊所用软线接头可自行却接外，其他有关用电设施和电线等，均应由电工负责。
（十三）钢结构防腐涂装
1、施工准备
1、材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2、主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3、作业条件：
（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、操作工艺
4.1工艺流程：
基面清理
→
底漆涂装
→
面漆涂装
→
检查验收
4.2基面清理：
4.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
4.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留干净的轧制表皮
一般工具（钢丝刷、砂布）清除
4.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
4.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
4.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
4.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
4.3底漆涂装：
4.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
4.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
4.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
4.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
4.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4.4面漆涂装：
4.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
4.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
4.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
4.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4.5涂层检查与验收：
4.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
4.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5质量标准
5.1保证项目应符合下列规定：
5.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：
检查质量证明书或复验报告。
5.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：
经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
5.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：
观察检查。
5.2基本项目应符合下列规定：
5.2.1涂装工程的外观质量：
合格：
涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：
涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：
观察检查。
5.2.2构件补刷漆的质量：
合格：
补刷漆漆膜应完整。
优良：
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：
按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：
观察检查。
5.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目
检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
6成品保护
6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
6.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
6.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
7应注意的质量问题
7.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
7.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
7.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
7.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
8质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
8.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
8.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
8.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
（十四）钢结构防火涂料涂装
1范围
钢结构防火涂料喷涂工艺施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：
需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书
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