精选新版特种设备安全监察模拟考试题库500题含答案.docx

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精选新版特种设备安全监察模拟考试题库500题含答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，角焊缝应计算其抗剪强度。

计算时焊缝的有效高度一般取为Bhf，hf为较小的焊脚尺寸。

A.O.5B.0.7C.1D.2

2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，缺陷定量检测中，当最大缺陷回波位于A区，如认为有必要记录时，则通过左右移动探头，以回波幅度降至评定线的方法测定缺陷指示长度。

A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅱ.Ⅲ

3．低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是C。

A.防止咬边或焊穿B.防止和减小焊接变形

C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改善焊缝成形E.提高焊接速度

4．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。

A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气

D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳

5．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或等于Bmm。

A.36B.38C.40D.42

6．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时，B用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是A试件在定位时预留反变形量。

A.允许B.不允许

7．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。

管材对接焊缝和管板角接头45。

固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。

±D。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

8．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，B加引弧板和引出板。

A.单B.允许C.双D.不允许

9．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，B于角焊缝焊件，母材厚度和管径D。

A.不适用B.适用C.受限D.不限

10．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

11．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于D位置的螺柱焊焊件。

A.平焊B.立焊C.横焊D.任何

12．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于Cmm。

A.70B.73C.76D.79

13．起重机主要结构件之间的连接，禁止采用C焊接接头方式。

A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝

C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝

14．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。

A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊

15．所谓碳当量，指的是C。

A.待焊接钢材中的含碳量

B.焊缝中的含碳量

C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量

D.钢材和焊缝金属含碳量的差值

E.焊接材料焊接后含碳量的减少值

16．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。

压板固定时，压板不应少于B个。

A.1B.2C.3D.4

17．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。

A.10B.8C.6D.4

18．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100％无损探伤，射线检测按GB／T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为A级；超声波检测按J13／T10559规定，合格级别为B级。

A.ⅡB.1C.IIID.2

19．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。

A.1／1000B.40C.1／2000D.60

20．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于A。

A.1／500B.1／800C.1／1000D.1／2000

21．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在A～C之间。

A.15。

B.30。

C.45。

D.60。

22．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。

A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷

23．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

24．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

25．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不应大于系统额定工作压力的B，系统的试验压力不应小于额定工作压力的C。

A.100％B.110％C.125％D.150％

26．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：

对于左右方向的操作，控制在A之间；对于前后方向的操作，控制在D之间。

A.5N～40NB.5N～60NC.8N～40ND.8N～60N

27．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于DDB（A），测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。

A.60B.70C.80D.85

28．《桅杆起重机》（26558—2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：

每层为A，总厚度为D。

A.25um～35umB.25um～75umC.45um～105umD.75um～105um

29．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。

A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝

30．钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般不使用直流电源，其原因是B。

A.气体保护差B.钨极损耗过大C.飞溅大

31．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有B圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。

A.1B.2C.3D.4

32．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

33．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，每次试验卸载后，测试仪器系统应处于空载状况下读数。

检查各测点应变片.应变花回零情况，如果应变片.应变花回零值偏差超过Cσs／E时，则认为该测点测试无效，查明原因后重新试验。

A.±0.0lB.±0.02C.±0.03D.±0.05

34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，母材检测时，若发现缺陷回波幅度超过荧光屏满刻度B％的，应在被检工件表面相应部位给出标记。

A.10B.20C.30D.40

35．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测横向缺陷时，应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查，使探头与焊缝轴线成D。

A.5。

～10。

B.5。

～15。

C.10。

～15。

D.10。

～20。

36．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测的一般要求中，扫查速度不应大于150mm／s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度B％的重叠。

A.5B.10C.15D.20

37．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测灵敏度构复核中，一般对距离波幅曲线的复核不应少于C点。

A.两B.三C.四D.五

38．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，母材检测灵敏度的调节中，应选用频率为2MHz～5MHz.晶片直径为19mm～28mm的直探头，采用接触检测技术将完好母材的第二次底波调至荧光屏满刻度的B％。

A.60B.80C.90D.95

39．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，采用二次波技术时，探头扫查宽度应大于1.25P（P为跨距）；采用一次波技术时，探头扫查宽度应大于CP。

A.1.5B.1.25C.O.75D.O.5

40．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能中，仪器的时基线性（水平线性）.幅度线性（垂直线性），每隔C个月测试一次。

A.一B.两C.三D.六

41．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能在达到被检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小于BDB。

A.5B.10C.15D.20

42．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，仪器至少在荧光屏满刻度的B％范围内呈线性显示。

A.70B.80C.90D.100

43．《特种设各焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。

A.0.5B.1C.1.5D.2

44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响内，沿任何方向不得有单条长度大于Amm的开口缺陷。

A.3B.4C.5D.6

45．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于Bmm。

A.1B.1.5C.2D.2.5

46．规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。

A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高

C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源

47．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。

施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。

A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测

48．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。

A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合

49．若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D?

A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT

50．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。

A.99B.99.9C.99.95D.99.99

51．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。

采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。

A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波

52．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝情况进行抽检。

采用射线检验时应达到GB／T3323的规定，其评定合格等级不应低于D级。

A.ⅡB.ⅢC.2D.3

53．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于Bmm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过mm。

A.1.1B.1.1.5C.1.5.1D.1.2

54．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。

A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级

55．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个26002—2010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。

A.咬边和凹坑B.裂纹C.气孔D.未焊透

56．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为B。

A.半年B.1年C.2年D.3年

57．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证焊工应当在期满C之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。

A.1个月B.2个月C.3个月D.半年

58．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。

A.3个月B.6个月C.1年D.2年

59．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，年龄超过C岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。

A.45B.50C.55D.60

60．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。

A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量

61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时，压板数量不得少于B。

A.2B.3C4

62．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝旌焊后应具有C性。

A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊

63．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

64．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，为避免雷击，塔式起重机主体结构.电机机座和所有电气设备的金属外壳.导线的金属保护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于A。

采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10Ω。

A.4ΩB.8ΩC.10ΩD.2Ω

65．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，A上应设有电源开合状态信号指示，超起重力矩和超起重量的报警或信号指示。

A.操纵装置B.司机室C.控制系统D.安全装置

66．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的C倍。

A.3B.4C.6D.8

67．B是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。

A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝

68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等）时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别B的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起升机构和B，不得使用编结接长的钢丝绳。

A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构

71．根据《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，应优先选用B型钢丝绳。

为提高钢丝绳的使用寿命，不宜选用A钢丝绳。

A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌

72．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，可以用选择系数C确定钢丝绳直径，也可以用C选择钢丝绳直径。

A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数

73．在《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）中，规定了钢丝绳的选用原则。

钢丝绳的具体选择包括B的选择和钢丝绳直径的确定二个方面。

A.钢丝绳长度B.结构形式C.接头方式D.性能

74．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达A℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。

A.150B.200C.250D.300

182.《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件失去C时不应修复，应报废。

A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性

75．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常B级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。

A.E3B.E4C.E5D.E6

76．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。

A.0.5B.

C.

D.0.8

77．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：

（1）在内陆地区的工作风压不大于APA，非工作状态最大风压为CPA；

（2）在沿海地区的工作风压不大于BPA，非工作状态最大风压为DPA。

A.150B.250C.600D.800

78．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于C。

A.2B.5C.6D.8

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，IT系统中，电源系统的B不接地或通过阻抗接地电气设备的外露导电部分接地的系统。

A.不带电部分B.带电部分C.金属结构D.机构

80．《港口门座起重机安全规程》（JT400--1999）规定，对臂架.象鼻架.大拉杆上设置的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受C的集中载荷而无任何明显变形。

A.1kNB.3kNC.4.5kND.6kN

81．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP23，置于室外时，防护等级不低于A。

A.IP55B.IP41C.IP33D.FIP23

82．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，卸船机工作范围内的照明应良好，平均照度不低于Blx。

A.25B.50C.100D.200

83．门座起重机C变幅驱动机构的优点是结构紧凑，自重轻，可无级调速，运动平稳，内部不易泄漏，能使臂架长期保持在任意幅度位置。

缺点是制造精度和密封要求高。

A.绳索滑轮组B.齿轮齿条C.液压缸D.螺杆

84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于σs/σB<__C__的钢材，基本许用应力[σ]为钢材屈服点σs除以强度安全系数n。

A.0.3B.0.5C.0.7D.0.9

85．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

86．不同__B__的Q235钢材，会有不同的屈服强度。

A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家

87．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳棚割前，应在切口处Cmm的两边用细铁丝扎紧，以防止切断处松散。

A.5～10B.10～15C.15～20D.20～30

88．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。

A.50％B.60％C.70％D.80％

89．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

90．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机结构设计计算可采用A设计法或极限状态设计法。

A.许用应力B.安全系数C.强度极限D.屈服极限

91．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。

A.正比B.反比C.线性D.非线性

92．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，装配后的制动器，各铰点应转动灵活。

制动带（或制动瓦）与制动轮（或制动盘）接触面积应不小于总面积的B。

A.60％B.70％C.80％D.90％

93．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为：

45～55HRC；深度Bmm处不低于40HRC。

A.1B.2C.3D.4

94．《缆索