仿古建筑砖墙砌筑施工工艺标准.docx
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仿古建筑砖墙砌筑施工工艺标准
仿古建筑砖墙砌筑施工工艺标准
1.1适用范围
1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工要求、方法和质量控制标准。
1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工。
1.2引用标准名录
1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：
1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203。
2《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。
3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。
1.3术语
1.3.1干摆墙dryplacewall
砖料表面经精细加工，侧面成楔形，摆砌时砖下不垫灰，内部垫平灌浆，表面不露灰缝的墙面做法。
1.3.2丝缝墙dilkseamwall
也叫“撕缝”、“缝子”。
砖料表面经精细加工且侧面楔形，砖缝宽约3mm，灰缝呈灰黑色的墙面做法。
1.3.3淌白墙whitewallofice
砖料经表面简单磨平或再将砖的长度截成同一尺寸，砖缝宽约6mm，灰缝色深且与砖平的墙面做法。
1.3.4糙砖墙roughbrickwall
砖料不经砍磨加工，砌筑的墙面做法。
1.3.5砖药brickmedicine
是经研磨的细砖灰与白灰膏加水搅拌均匀而成，或细砖面与白灰膏加入少量青灰和水调均而成。
主要用于干摆、丝缝墙面的打点，以及细墁地面的打点。
在使用中可加入适量的胶粘剂以增强粘接力。
1.3.6耕缝plowseam
是指采用錾子等工具刮出整齐一致的缝槽。
1.3.7博风砖bowindbrick：
瓦作山墙构件之一。
用于硬山建筑山墙拔檐砖以上的部分。
1.3.8墀头pillarhead
俗称“腿子”。
是指山墙伸出至檐柱外的部分。
1.3.9五扒皮砖fiveskinnedbrick
将砖的上下两面、侧面两肋、一丁头五个面按规定长、宽、厚加工的称为“五扒皮”（图8.3.9）。
此种砖料主要使用在干摆墙的墙面和细墁条砖地面，丝缝墙有时也有使用。
图8.3.9五扒皮砖示意
1—转头肋；2—转头肋；3—包灰
1.3.10膀子面砖Armbrick
将砖料的六个面中的五个面进行加工，其中的一个面称之为“膀子面”，有膀子面的砖，称为膀子面砖（图8.3.10）。
膀子面砖主要用于丝缝做法的砖墙砌体。
图8.3.10膀子面砖示意
1—膀子面；2—转头肋；3—包灰
1.3.11淌白头砖Runningalongbrick：
是指经过简易加工，进行打磨素面的砖。
淌白加工分为细淌白和粗淌白两种。
1.4施工准备
I技术准备
1.4.1熟悉施工图、施工方案或作业指导书。
1.4.2施工操作人员已进行技术交底。
1.4.3应做好放样及委托加工相关技术工作。
1.4.4收集施工相关技术标准。
1.4.5构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。
II物资准备
1.4.6砖的品种、规格、质量应符合设计要求或古建筑常规的做法。
1.4.7砖出厂时应具备出厂合格证明和试验检验报告。
砖的强度符合相关标准的规定及设计要求。
进场后及时进行材料的复试。
砖料应根据砖墙设计要求进行加工。
1.4.8砖料加工应符合下列规定：
1砖料加工使用机械切割成形。
机械台面应固定挡板确保尺寸准确和统一，不宜采用刀劈斧砍等临时加工方法。
2根据墙面的砌筑特点来确定砖的面层加工。
1.4.9灰浆的品种、配合比设计要求。
当设计要求采用现代材料施工时，其原材料应按照建筑工程中的相关规定及要求进行材料的复检。
1.4.10无设计要求的砌筑灰浆宜采用现代材料调制灰浆，并符合下列规定：
1砌筑灰浆一般由白灰、水泥、青灰组成，比例为3︰2︰5。
2打点修补灰浆用于小停泥墙面缺陷修补打点，其颜色与小停泥色相同为最佳，由砖粉，水泥，石灰膏组成。
使用前先进行多种比例调试，干硬后选其中一种。
3灌封砂浆为1︰2水泥砂浆，砂浆稠度应在70mm~90mm之间。
4衬里砌筑砂浆强度依据设计要求进行调配，如无设计要求时应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203中砌筑砂浆的规范要求执行。
1.4.11墙体拉结筋按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度、端头弯钩符合要求。
钢筋具备符合要求的材料合格证书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。
略有锈
蚀，可进行除锈处理。
III施工设施准备
1.4.12施工机械：
切砖机、砂带打磨机、砂浆机等。
1.4.13工具用具：
灰桶、小线、铝质靠尺、铝质水平尺、磨头（糙砖、砂轮、油石等）、瓦刀、矩尺、托灰板、小水桶、水管子、线锤、棕毛刷、手推车、灰机、耕灰溜子、钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器）、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等。
1.4.14监测装置：
水准仪、钢卷尺、水平尺、线绳等。
IV作业条件准备
1.4.15委托加工异形砖及构件。
1.4.16墙基（台明、土衬石等）已施工并验收。
1.4.17基底砖、石构件安装完成，基层清理。
1.4.18需预埋拉结筋部位已预埋完毕，并经验收合格。
1.4.19内衬墙砌筑完毕，满足青砖饰面墙的砌筑作业。
1.4.20普通砖、空心砖砌筑使用前应提前浇水湿润。
1.5施工工艺
1.5.1本工艺流程见图8.5.1。
资
图8.5.1砖墙施工工艺流程图
1.5.2砖墙砌筑施工应符合下列规定：
1弹线、样活工序要求应符合下列规定：
1）将基层清扫干净，弹出墙体厚度、长度及八字的位置、形状等。
根据设计要求，按照砖缝排列形式进行试摆。
2）为决定膀子面砖的标准尺寸，应在砍砖之前试摆，此时试摆是为了验证和进行适当的调整。
2栓线、衬脚工序要求应符合下列规定：
1）按照弹线的位置在墙的两端拴好立线。
墙如有“升”，立线应栓成升线，外墙转角处一般应拉设三道立线，即一道角线两道立线。
2）在两端立线之间拉设卧线，即砌砖用线。
第一层砖下边的低洼之处，要用灰衬平。
3）衬角灰的颜色应与砖的颜色相近，表面随墙面轧光轧平。
3摆第一层砖，打站尺（立皮数杆）工序要求应符合下列规定：
1）根据细化后的排版图，结合现场实际和砖实际尺寸进行试摆，调整预留洞口最终位置，按实际确定八字的位置、形状等。
确保组砌形式正确，然后拉通线完成第一皮砖砌筑。
如遇到柱顶石时，砖要随柱顶石的形状砍制。
砖的后口要用石片垫在下边。
摆完砖后要用平板尺逐块进行“打站尺”。
2）皮数杆上应明确标注每皮砖厚度、每层灰缝厚度、窗台、窗顶和过梁位置、镶嵌在墙内的各类石材位置、其它预留洞口和檐口起线位置及层数等。
其中皮数杆上0.5m（或1m）标高线应标注明确，立皮数杆时，杆上的标高线和结构上的标高线应对准且应牢靠固定）。
4背里、填馅工序要求应符合下列规定：
1）应与干摆墙的高度保持一致，如因砖的规格和砌筑方法不同而不能做到每层保持一致时，应在3~5层时与外皮砖找平一次。
2）背里或填馅砖与干摆砖不宜紧挨，要留有适当的“浆口”，浆口的宽度为10mm~20mm。
5灌浆工序要求应符合下列规定：
1）灌浆之前可对墙面进行必要的打点，以防浆液外溢，弄脏墙面。
2）灌浆要用灌浆灰进行，宜分为三次灌注。
第一次灌1/3，第三次为“点落窝”，即在两次灌浆的基础上弥补不足之处。
灌浆既应注意不要有空虚之处，又要注意不要过量，否则墙面易撑开。
点完落窝之后，刮去砖上的浮灰，然后用灰将灌过浆的墙面抹住，即抹线要一层一灌，三层一抹，五层一蹾，即每层都要灌浆，但可隔几层抹一次线，砌若干层之后，可在适当搁置一段时间再继续摆砌。
灌浆的层数不得超过两层。
6刹趟工序要求应符合下列规定：
在进行干摆墙的砌筑时要进行刹趟工序，在第一次灌浆之后，要用“磨头”将砖的上棱高出的部分磨去，保证摆砌下层砖时能严丝合缝，同时应注意不要刹成局部低洼。
7逐层砌砖工序要求应符合下列规定：
1）用膀子面的砖砌筑时，应将砖的膀子面朝下放置，灰缝的宽度为3mm。
砌筑时一手拿砖，一手用挂上灰的瓦刀把砖的下侧外棱打上灰条，也可以在已经砌好的砖层外棱上打上灰条。
在砖的里棱下侧打上两个小灰墩，灰墩之间要留出缝隙以便灌浆。
砖朝下的大面两侧位置既可以打灰条，也可以随意打上灰墩。
砖的顶头缝外棱处也要打上灰条。
砌砖还之后要用瓦刀把挤出砖外的余灰刮去，但暂时可不划缝。
砌砖时应“上跟绳，下跟棱”，即砖的上棱应以卧线为标准，下棱以底层砖的上棱为准。
砌至下碱最后一层时，应使用一个大面没有包灰的砖，这个大面应朝上放置，以保证下碱退“花碱”后棱角的垂直完整。
如遇到柱顶石时砖要随柱顶鼓镜的形制砍制，具体方法是：
把砖放在砌筑的位置上，用张开的矩尺顺柱顶滑动，并使矩尺在砖上划出痕迹来，然后按划出的痕迹砍制成型。
第一皮砖墙砌筑完成后，应立即按停泥砖每隔三块挂一根竖线。
竖线上端应挂至墙顶，下端与停泥砖竖缝重合，务必使内外左右垂直，依此线控制停泥砖墙面竖缝。
2）内衬墙为砖砌体时要求内衬墙拉结筋按竖向每5皮砖或500mm高、水平方向每隔2~3块跑砖或每500mm呈梅花形预埋用Φ6制作成“几”字形钢筋，外露部分缩进砖外皮60mm，砖砌筑到拉结筋时应在转表面开一个“凹”形口，但“凹”形口的宽度不得超过砖厚的二分之一。
同时内衬与砖墙之间预留20mm~30mm间隙。
砌筑时，每三皮用1︰2水泥砂浆灌封用瓦刀捣实，在“几”字形形拉筋处，将停泥砖锯成凹形缺口同样以1︰2水泥砂浆填满捣实，使内外两层墙形成整体。
此灌浆方法同样适用于内衬墙为砼的墙体，故在二次细化墙体设计时墙体宽度应提前考虑。
3）砖的尺寸和内衬墙的尺寸不同，因此在砌砖时会形成高低错缝的问题，导致拉结筋不能压在砖缝中，在砌筑时要求，在压实拉结筋时，用切割机将砖的内侧切开一道能容下拉结筋的豁口，将豁口内清理干净，填上灰浆压实在拉结筋上。
严禁将拉结筋部位的砖全部敲掉进行砌筑。
4）每天保证砌筑的高度不得超过1.2m。
砌筑达到1.2m后须进行灌浆、打点、墁水活、耕缝、清洗工序。
8打点工序要求应符合下列规定：
当一面墙整体完成后，应对缺陷砖面（孔洞、砂眼、缺棱掉角）用灰浆全数进行打点修补。
灰浆用停泥砖粉末加水泥（或胶粘剂）拌制，务必与停泥砖同色。
9墁干活工序要求应符合下列规定：
适用于干摆墙面，用磨头将砖与砖接缝处高出的部分磨平。
10墁水活工序要求应符合下列规定：
用磨头蘸水将打点过的地方磨平，并蘸水把整个墙面揉摸一遍，以求得整个墙面色泽和质感的一致。
在仿古建筑中，为了达到效果，也可用打磨机进行人工打磨。
11清洗墙面应符合下列规定：
墁完水活之后，用清水和软毛刷将墙面清扫、冲洗干净，使墙面显露出“真砖实缝”。
清洗墙面应尽量安排在墙体全部完成后，拆除脚手架之前进行，以免因施工弄脏墙面。
12耕缝工序要求应符合下列规定：
用于丝缝墙和淌白墙面。
砌筑灰浆中的水泥掺量是为了提高灰浆强度保证停泥砖墙不致发生与内衬墙产生不均匀沉降，故应在灰浆初凝后立即勾缝，勾缝深度应深于成品的缝深。
将平板尺贴在墙面上对齐灰缝，后耕竖缝。
耕缝的深度为2mm~3mm。
耕完缝后应将余灰扫净。
13墙体面层打磨应符合下列规定：
1）打点修补的灰浆强度达到后，应对墙面进行整体打磨。
打磨时使用60号以下砂纸，用靠尺边检查边打磨。
经过打磨的墙面平整度、门窗侧边角、转角及棱线等，务必达到规定的允许偏差，表面无打磨痕迹。
2）第一次打磨后，应再用同色灰浆对墙面未消除的缺陷全数打点，并将灰缝全数抹平压实。
3）待灰浆达到强度后进行最终带水打磨，打磨砂纸使用120号以上，次序必须由上而下循环进行。
打磨后墙面达到平整光洁，墙体各部位棱角方正，棱线笔直一条线。
4）最终打磨完毕，组织专人（施工中禁忌来回换人），两人为一组（也可三人一组视情况而定）其中一人靠尺，一人用折断后叠加并粘结在一起的钢锯条刻划缝路。
根据缝宽窄确定钢锯条叠加厚度。
刻划时用力不可太大，划缝不可太快太猛，应该着力均匀，多划几遍，成活后的灰缝内外成直角状，达到宽度一致，深浅均匀，棱角整齐分明。
完成后将墙面清扫干净。
14官式做法整砖墙外露砖的排列应符合下列规定：
1）除廊心墙外，墙的下碱层数应为单数。
2）当同一墙面的两端艺术形式相同时，同一层砖的两端转角砖的形式也应相同。
3）对于廊心墙、落膛槛墙、“五进五出”、“圈三套五”、影壁等有固定传统做法的墙面艺术形式以及砖檐、博缝、梢子、花砖花瓦墙等固有的传统式样的部位，砖的形制或摆放应符合相应的传统规定。
4）传统青砖的水平排列形式不得采用现代的“满丁满条”的砌筑方法。
以条砖卧砌的槛墙、象眼采用十字缝排砖方法，不得采用其他方法。
采用三七缝、十字缝、一顺一丁等做法的墙面，应符合传统的排砖规则。
5）墀头、象眼、砖砌墙帽、砖券等对砖的卧、立缝有特殊要求的，应符合相应部位的排砖规则。
6）山墙的山尖式样应于屋脊的正脊形式对应，有正吻的正脊和小式清水脊、皮条脊，应为尖山式样，过垄脊、鞍子脊，应为圆山或“天圆地方”，再或其他圆山类式样。
15山墙、后檐墙外皮对应柱跟的位置应设置通风孔。
孔洞至少应比台明高出100mm。
通风孔至柱跟能使空气形成对流。
砌体的组砌应符合下列规定：
1）当外皮砖为丁砖时，应使用整砖。
与外皮砖相搭接的里皮砖的长度应大于半砖。
2）砌体的填馅砖应密实、平整，逐层进行，不得使用纯灰浆填充，也不得只放砖不铺灰或先放砖后灌浆的操作方法。
填馅砖的水平灰缝不得超过12mm，填馅砖四周缝隙采用掺灰泥填充时，不得超过30mm。
3）砌体至梁底、檩底或檐口等部位时，应使顶皮砖顶实上部，严禁外实里虚。
砖檐等挑出部位的里口砖应随挑砖的砌作同时砌筑“压后砖”。
砌至最后一层砖时，应在砖的里口“苫小背”。
1.6季节性施工
1.6.1雨期、冬期、高温等施工应制定专项施工方案。
1.6.2雨期施工严格控制青砖的含水率，禁用滴水砖。
1.6.3雨天不得进行勾缝、打点修补工序，并应及时对已完成的墙面进行覆盖保护。
继续施工时必须检查墙体的垂直度是否符合要求。
1.6.4雨期宜将砖料进行覆盖。
1.6.5冬期施工时应适当调整灰浆配合比，根据实际情况可添加适量外加剂。
1.6.6冬期施工时不得使用浇过水或浸水受冻的砖料。
1.6.7冬期施工砌筑完成后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有灰浆。
继续砌筑时，应清扫砌筑面。
1.6.8高温施工应适当调整灰浆配合比。
1.6.9高温施工砌筑完成2h~3h后应定期浇水养护。
1.7质量标准
I主控项目
1.7.1砖的表面应磨平，无曲翘、花羊皮（局部糙麻不平）现象。
1.7.2加工尺寸规格与样板砖一致，表面完整，砖棱平直，无明显缺棱掉角，截头角度准确。
1.7.3加工的包灰（干摆砖加灰处）不宜过大，不得出现倒包灰。
1.7.4内外墙面搭接合理，背里严实。
II一般项目
1.7.5干摆、丝缝墙面、水磨清水墙砖料加工质量的允许偏差和检验方法应符合表8.7.5的规定：
表8.7.5干摆、丝缝墙面、水磨清水墙砖料加工质量允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
砖面平整度
0.5
在平面上用平尺进行任意方向搭尺检查和尺量检查
砖的看面长、宽度
0.5
用尺量，与样板砖相比
砖的累加厚度
+2，不允许负值
上小摞，与样板砖的累加厚度相比，用尺量
砖棱平直
0.5
两块砖相摞，楔形塞尺检查
截头方正
墙身砖
0.5
方尺贴一面，尺量一面缝隙
包灰
（每面）
城砖
墙身砖6mm
2
尺量和用包灰尺检查
地面砖3mm
小砖
方砖
墙身砖5mm
2
地面砖3mm
砖头转、八字砖角度
+0.5不允许负值
方尺或八字尺搭靠，用尺量端头误差
1.7.6淌白墙砖料的加工质量允许偏差和检验方法应符合表8.7.6的规定：
表8.7.6淌白墙砖料加工质量允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
砖面平整度
1
用直尺或楔形塞尺检查
看面长度
1
与“官砖”相比较检查
八字砖角度
±1
用八字尺搭靠，尺量端头偏差检查
1.7.7干摆、丝缝、淌白墙面砌筑质量的允许偏差应符合表8.7.7的规定
表8.7.7干摆、丝缝、淌白墙面砌筑质量允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平灰缝平直度
2m以内
1
拉2m线，用尺量检查
2m以外
2
拉5m线，用尺量检查
丝缝墙灰缝厚度（2mm~3mm）
1
抽查经观察测定的最大灰缝，用尺量观察
丝缝墙面
游丁走缝
2m以下
5
吊线和尺量方法检查，以底层第一层砖为准
5m以下或每层高
10
垂直度
要求“收分”的外墙
±5
用经纬仪、吊线和尺量方法检验
要求垂直的墙面
5m以下或每层高
干摆、丝缝
3
淌白
5
全
高
10m以下
干摆、丝缝
6
淌白
10
10m以上
干摆、丝缝
10
淌白
20
轴线位移
±5
与图示尺寸比较，用经纬仪、拉线、尺量检查
顶面标高
±10
用水准仪、拉线、尺量进行检查，设计无标高时，检查四个角或两端水平标高的偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙面的平整度
3
用2m靠尺横、竖、斜搭均可，楔形塞尺检查
淌白墙门洞宽度（后塞口）
±5
尺量检查，与设计尺寸比较
淌白墙水平灰缝厚度
粗淌白2mm~3mm
3≤
抽查最大灰缝，尺量检查
细淌白4mm~6mm
6≤
淌白墙面游丁走缝
淌白截头
2m以下
6
吊线和尺量方法检查
5m以下或每层高
12
淌白拉面
2m以下
8
5m以下或每层高
15
注：
1、轴线位移不包括柱顶石掰升所造成的偏移。
2、要求收分的墙面，如无设计规定者，收分按照3‰~7‰墙高。
1.7.8糙砌砖墙的质量允许偏差和检查方法应符合表8.7.8的规定：
表8.7.8糙砌砖墙面砌筑质量允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平灰缝平直度
清水墙
2m以内
3
拉2m线，用尺量检查
2m以外
4
拉5m线，用尺量检查
混水墙
2m以内
4
拉2m线，用尺量检查
2m以外
5
拉5m线，用尺量检查
2
糙砌砖墙水平灰缝厚度（10层砖累计）
±8
与皮数杆比较尺量检查
3
糙砌砖墙面游丁走缝
2m以下
8
吊线和尺量方法检查，以底层第一层砖为准
5m以下或每层高
20
4
垂
直
度
要求“收分”的外墙
±5
用经纬仪、吊线和尺量方法检验
要求垂直的墙面
糙砌砖墙
5m以下或每层
5
10m以下
10
10m以上
20
5
轴线位移
±10
与图示尺寸比较，用经纬仪、拉线、尺量检查
6
顶面标高
±10
用水准仪、拉线、尺量进行检查，设计无标高时，检查四个角或两端水平标高的偏差
7
墙面的平整度
清水墙
5
用2m靠尺横、竖、斜搭均可，楔形塞尺检查
混水墙
8
8
墙门洞宽度（后塞口）
±5
尺量检查，与设计尺寸比较
9
糙砌砖墙清水面游丁走缝
2m以下
8
吊线和尺量方法检查
5m以下或每层高
20
III其他质量要求
1.7.9砖的品种、规格、质量必须符合设计要求或古建常规做法。
1.7.10砖檐、屋脊、博风等异型砖所需样板的外形及规格尺寸应符合传统形式。
1.7.11门楼、垛头、包檐、抛方、博缝、飞砖、地穴、月洞、门景等砖细做法，应符合设计要求或传统做法。
1.8产品保护
1.8.1施工完毕的墙面应及时采取必要的保护措施，防止磕碰。
容易受到磕碰损坏的砖墙转角处宜用木板或者其他硬质材料保护。
1.8.2墙面临近处不宜堆放建筑材料或建筑垃圾。
1.8.3凡墙体与木构件相邻处，油漆彩画施工前应采取相应的保护措施，防止油漆彩画材料对墙面造成污染。
1.8.4拆除脚手架时应避免造成对墙面檐口等处的破坏。
1.8.5在上层脚手架上砌砖时，应注意对下层墙面的保护，避免造成对下层墙面的磕碰及污染。
1.8.6抹灰施工、地面施工及屋面施工前宜对相邻的墙面采取必要的保护措施，以避免污染墙面。
1.8.7单位工程竣工验收前应对墙面进行修理、打点和清扫。
1.8.8完成之后对已完成的部分进行保护。
拆除脚手架时不得碰撞墙面，施工通道两侧2m以下的阳角和墙面应使用木板、塑料薄膜等材料妥善围挡，防止磕碰及脏污。
1.9职业健康安全要求
1.9.1施工前对操作人员进行安全技术交底。
1.9.2脚手架施工操作面必须铺满脚手架，不得留有空隙和探头板。
操作面外侧应设一道护栏和一道180mm的挡脚板。
架体必须用密目安全网沿外架内侧全封闭。
1.9.3在脚手架上打砖时，应向里把碎砖打到架板上，严禁把砖打向架外。
采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上进行墁水活、打点墙面及耕缝等操作或在墙上行走。
1.9.4脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），城砖不得超过二层。
1.9.5高处作业时工具和材料应放置稳妥。
1.10绿色施工要求
1.10.1冲洗搅拌机、混凝土泵、手推车以及涂料容器等的施工污水应经沉淀、中和等无害化处理。
施工污水应设管道集中排放，不得向市政雨水管道排放。
1.10.2石灰渣、青灰渣等应与砖石建筑垃圾分类处置和处理，建筑垃圾与生活垃圾应分类放置和处理，不得随意销纳。
1.10.3应对机械噪声采取遮挡、限时等措施，使其达到相应的环境噪声标准要求。
1.10.4冬期施工墙体保温覆盖时，应选择阻燃、无污染的保温材料。
1.10.5磨砖施工时应该采取降尘处理，防止扬尘污染。
1.11质量记录
1.11.1执行本标准应形成以下质量记录：
1各类型砖的质量证明及复试报告。
2灰浆各种原材料的质量证明及水泥、砂的复试报告。
3丝缝墙分项工程施工技术交底。
4隐蔽工程检查记录（结构验筋、拉结筋）。
5预检记录（墙体验线、模版等）。
6施工记录（文物建筑墙体修缮情况记录表）。
7丝缝墙分项工程检验批质量验收记录。
8丝缝墙分项工程质量验收记录。
9墙体主体工程质量验收记录。
10分项/分部工程施工报验表。
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