铝合金门窗检验记录表.docx

铝合金门窗检验记录表.docx

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铝合金门窗检验记录表

铝合金门窗检验记录表（总9页）

工程名称

数量

规格型号

检验项目

技术要求

实测结果

型材壁厚

窗可视面≥；门可视面

外观

可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂

排水通畅

应有排水通道，规格应符合要求

中梃连接

处和拼接处的密封

密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理

门窗外形尺寸

≤2000mm误差±

＞2000mm误差±

对角线尺寸

≤

门窗框、门窗扇相邻件

装配间隙

≤

相邻构件同一平面度

≤

门窗框、门窗扇搭接量

窗：

b±1mm

门：

b±2mm

五金件安装

五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求

密封条、毛条装配

装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象

压线装配

装配应牢固，高低差≤，长度差≤，不得在一边使用两根压线

玻璃装配

应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙

执手开关力

平开窗≤80N

开关力

推拉窗：

推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N

平开窗：

平合页≤80N摩擦铰链30-80N

铝合金门窗检验记录表

检验：

校队：

日期：

铝合金门窗过程检验记录表

工程名称

数量

规格型号

检验项目

技术要求

实测结果

结论

下料

长度≤±

端面与侧面不垂直度≤

角度±°

水槽孔

平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm

锁孔

五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜

端铣

各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±，其端铣面应无飞边、毛刺

部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±

门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等

门窗组角

≤2000mm误差±

＞2000mm误差±

对角线之差≤±

相邻构件平面高度差≤

组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净

门窗组装

核对装配方向、型材拼接方向

窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理

检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。

装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。

拼接处平面高低误差小于，拼接处间隙小于

五金件安装

应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换

玻璃安装

推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象

检验：

校队：

日期：

铝合金门窗下料工序质检记录表

抽检时间

抽检材料名称、规格

首检

工序检验

检验标准（项目）

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

按图纸要求，对下料尺寸进行检验：

1、下料尺寸误差：

长度误差：

L<±；

角度误差Q<±º；

截面垂直度误差：

±

2、下料端面应平整，无毛刺。

检验：

校队：

日期：

铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表

抽检时间

抽检材料名称、规格

首检

工序检验

检验标准（项目）

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：

1、水槽孔加工：

平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。

2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜。

3、滑撑位置端铣面应平整，其长度应比滑撑5mm。

检验：

校队：

日期：

铝合金门窗端铣工序质检记录表

抽检时间

抽检材料名称、规格

首检

工序检验

检验标准（项目）

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±，其端铣面应无飞边、毛刺。

2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±。

3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。

检验：

校队：

日期：

铝合金门窗组角工序质检记录表

抽检时间

抽检材料名称、规格

首检

工序检验

检验标准（项目）

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。

2、窗框同一平面度误差小于，两相邻组角型材无错位现象。

3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。

组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。

4、≤2000mm误差±；＞2000m误差±；对角线之差≤±。

检验：

校队：

日期：

铝合金门窗组装工序质检记录表

抽检时间

抽检材料名称、规格

首检

工序检验

检验标准（项目）

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

1、核对装配方向、型材拼接方向。

2、内外插件要紧固，无松动现象

3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。

4、拼接处平面高低误差小于，拼接处间隙小于。

5、检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。

装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。

6、检查Z梃与边框断开拼接处是否采取加固措施并牢固。

构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。

检验：

校队：

日期：

铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表

抽检时间

抽检材料名称、规格

首检

工序检验

检验标准（项目）

抽检数量

实测结果

合格数量

存在问题

解决方法

1、压座、压线的长度应合适，其长度误差小于等于，高低差小于等于。

2、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动和高低差，对角线误差是否过大，发现有以上现象应立即进行处理。

3、玻璃胶要求粗细均匀，外形美观，胶体在7—8mm之间，注胶厚度不应小于3mm，在打胶中无断胶、脱胶、气泡等现象；因铝合金门窗为双面打胶，要求先打面需干透后方可对另一面打胶。

检验：

校队：

日期：