塑料测试标准.docx
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塑料测试标准
改性塑料测试标准
序号
测试项目
测试标准
样条规格
测试方法
1
塑料弯曲强度和弯曲模量
ISO178
5根长80mm宽10mm厚4mm
1;试样速度:
支座与压头之间的相对移动的速率。
单位为mm/min
2：
弯曲应力：
试样跨度中心外表面的正应力，单位为mpa
3：
断裂弯曲应力：
试样断裂时的弯曲应力，单位为mpa
4：
弯曲强度：
试样在弯曲过程中承受的最大的弯曲应力。
5：
挠度：
在弯曲过程中，试样跨距中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。
Mm
6：
规定挠度：
试样厚度的1.5倍mm
7：
弯曲应变：
试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化。
1.测量试样的中部的宽度b，精确到0.1mm，厚精确到0.01mm，计算一组试样的平均值H,剔除厚度超过平均厚度允许差±0.5%试样。
并用随机选取的试样代替。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。
б=3FL/2Bh2F=施加的力跨度L宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2弯曲模量
8.试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果作废，并应重新取样进行试验。
弯曲应力：
б=3FL/2bh2б=弯曲应力参数F=施加的力l=跨距b=宽度h=厚度
弯曲应变：
ε=6sh/L2ε弯曲应变参数s=挠度h=厚度L=跨度
弯曲模量：
s1=εL2/6hs1为单位挠度ε弯曲应变参数L=跨度H=厚度
2
塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根长80mm宽10mm厚4mm跨度62mm
缺口类型Ar=0.25±0.05mmb=8mm
缺口类型Br=1±0.05mmb=8mm
1.原理：
由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
2.步骤：
在23℃和50%条件下至少放置16小时。
3.测量厚度H和宽度B精确到0.02mm，缺口试样的剩余b，精确到0.02mm
4.检验试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破段试样吸收的能量在摆锤容量的确10%-80%，若几个摆锤都能满足这些要求时，应选能量最大的摆锤。
5.调节能量度指针到零点，使他在摆锤处于起使位置时与主动针接触。
6.进入空白实验，记录所测得的摩擦损失。
7.抬起并锁住摆锤，把试样放在两支撑块上，试样支撑而紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。
8.释放摆锤，记录释放所吸收的冲击能力，并对其摩擦损失等进行修订。
9.试验可能有四种破坏类型
C:
完全破坏：
试样断开成两段或多段。
H:
铰链破坏：
断裂的试样由没有刚性的很薄表面连在一起的一种不完全破坏。
P:
部分破坏：
除铰链坏的确不完全破坏。
N:
不破坏：
试样不破坏，只是弯曲变形，可能有应力发白的的确现象发生。
测得的完全破坏铰链破坏的值用以计算平均值，在部分破坏时，如果要求部门破坏的值，则以字母P表示，完全不破坏时以NB表示，不报告数值。
10.在同一样品中，如果有部分破坏或完全破坏或铰链破坏时，应报告每种破坏类型的算术平均值。
11.结果计算机表示
⑴：
无缺口试样悬臂梁冲击强度a（KJ/M2）a=EX1000/hb
E=试样吸收的冲击能量（J）b=试样宽度（mm）h=试样厚度
⑵：
缺口试样悬臂梁冲击强度a（KJ/M2）a=EX1000/hBsWX25÷32
E=试样吸收的冲击能量（J）h=试样厚度（mm）Bs=缺口试样剩余宽度mm
3
塑料拉伸强度、屈服应力、屈服应变。
屈服强度、断裂应力、断裂应变
ISO527-1
5根长150mm宽10mm厚4mm
1.夹持：
试样放入夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，平稳而牢固地夹紧夹具，以防止试样滑移，夹具压力不应使试样产生裂痕或被挤压。
2.预应力：
试样在试验前应处于基本不受力状态，但在薄膜试样对中时可能产生这种预应力，特别是较软材料由于夹持压力，也能引起这种预应力。
但是需要避免应力。
如果在夹持样品后，试样中的应力超出上面两式给出的范围，可缓慢移动十字头来去除应力，如以1mm的速度调节，直到应力落入上面两式规定的范围。
如果所需要的用于调节预应力值的模量或力值未知，可通过预试验来评估这些数值。
3.引伸计的安装：
平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正，装上纵向应变规，如需要，测出初始距离，如要测定泊松比，则应在纵轴和横轴方向上同时安装两个伸长或应变测量装置。
4.试验速度：
根据材料的相关标准确定试验速度，测定弹性模量时，选择的试验速度应尽可能使应变速率接近每分钟1%标距。
测定弹性模量、屈服点前的应力，应变性能及屈服点后的性能时，可能需要采用不同的试验速度。
在测试弹性模量之后的试样可用于后续的测试试验，在使用其他速度试验之前，最好将试样卸载，但测试弹性模量后也可以不卸载试样而是直接改用其他速度测试，当试验中改变试验速度时，确定应变ε≤0.3%。
对于任何其他目的的试验，不同试验速度应使用单独的试样。
5.数据记录：
记录试验中试样负荷及相应的标距和夹头间距离的增量，这需要三个数据记录通道。
若果只有两个通道，记录负荷和引伸计信号，推荐使用自动记录系统。
4
热变形测试
ISO75-2：
2004
3根长80宽10厚4挠度64
负荷变形温度的测试（HDT）
A法：
1.80mpa弯曲应力
B法：
0.45mpa弯曲应力
C法：
8.00mpa弯曲应力
对应不同试样高度的标准挠度
试样高度（试样厚度）mm
标准挠度mm
3.8
0.36
3.9
0.35
4.0
0.34
4.1
0.33
4.2
0.32
每次试验开始时，加热装置的温度应低于27℃，试样至少被浸泡50mm深，并应装有高效搅拌。
1：
对试样支座间的跨度进行检查，如果需要则调节到适当值，测量并记录该值64mm
精确到0.5mm
2：
将试样放在支座上，使试样长轴垂直与支座，对试样施加计算的负荷，以使试样表面产生规定的弯曲应力，让力作用5min后，将读数调整为零。
3：
以120℃±10℃的匀速升高热浴的温度，记下样条初始挠度净增加量达到标准挠度时的温度，即为热变形温度。
5
维卡软化温度测试
ISO306
3根厚度3-6.5mm，边长10mm的正方形或直径10mm的圆形，表面平整，平行，无飞边。
维卡软化温度（VST）的测试
A50法------使用10N的力，加热速率为50℃/h
B50法------使用50N的力，加热速率为50℃/h
A120法------使用10N的力，加热速率为120℃/h
B120法------使用50N的力，加热速率为50℃/h
1：
将试样水平放在未加负荷的压针头下，压针头离试样边缘不得少于3mm，与仪器底座接触的试样表面应平整。
2：
将组合件放入加热装置中，启动搅拌器，在每项试样开始时，加热装置的温度应为20-23℃，温度计的水银球或传感器应与试样在同一水平面上，并尽可能靠近试样。
3:
5min后，压针头处于静止位置，将足量圈加到负荷板上，将仪器调零。
4：
以50℃/或120℃的速度匀速升高加热装置确定温度，实验过程中要充分搅拌液体。
5：
当压针头刺入试样的确深度1mm时，记下传感器测得的油浴温度，即为试样的维卡温度，如果单个试样结果差的范围超过2℃，并用另一组至少两个试样重新进行一次试验。
6
熔体流动速率的测试
ISO1133
10-30g
熔体流动速率的侧定：
1清洗仪器，在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15min
2：
根据预先估计的确定流动速率，将3-8g样品装入料筒，装料时，用手持装料杆压实样料，装料时尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程，若材料的熔体流动速率高于10g/10min，预热时就要用不加负载或只加小负载的活塞，直到4min预热结果再把负载改为所需要的负载，当熔体流动速率非常高时，则需要使用口模塞。
3：
让加负载的活塞在重力作用下继续下降，当下标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具，切断挤出物并丢弃之，然后收集按一定时间间隔的挤出物切断，以侧定挤出速率，每条切断的长度应不短于10mm，最好10-20mm，标准时间见表。
4：
当活塞杆的上标线达到料筒顶端时停止切割，丢弃有肉眼可见的气泡的切割，冷却后，将保留下切断（至少3个）称量，准确到1mg，计算它们的平均质量，最大和最小之差超过平从装料到切断最后一个样条的时间不应超过25min。
结果的计算和表示MFRg/10min
MFR=600M/TM=切断的平均质量t=切断的时间间隔
结果取2位有效数字表示，并记录所使用的试样条件温度和负荷。
熔体流动速率g/10min
料筒中样品质量g
挤出物料切断时间间隔
0.1-0.5
3-5
240
0.5-1.0
4-6
120
1.0-3.5
4-6
60
3.5-10
4-8
30
≥10
4-8
5-15
7
密度测试
ISO1183-1
样品10g左右
介质温度23℃±2℃
1：
先检查电子天平的水平。
2：
打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现0.000g，进行下一步操作。
3：
选定介质，一般用水或无水乙醇。
4：
测量水的密度，并输入温度。
5：
把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到0.1mg。
6：
把所测量的样品放在称量湿量，精确到0.1g，试样上端距液而不少于10mm，试样表面不能粘贴空气泡。
7：
用公式密度=干重X介质密度/干重-湿重
8：
介质密度=（干重-湿重）/体积9：
测完后，把各个配件放回原处，关掉天平。
8
塑料灰分的测试
ISO3451-4
试样量所取的试样量要足够产生5-50kg的灰分
近似灰分含量%
试样量g
所得的灰分mg
0.01
≥200
5-10
0.01-0.05
100
10-50
0.05-0.1
50
25-50
0.1-0.2
25
25-50
0.2-1
10
20-100
1-10
5
50-500
＞10
2
200
1：
把坩埚放在马弗炉内，在试验温度下加热至恒温，放入干燥器内至少1小时，使其冷却至室温并在分析天平上称量，准确到0.1mg。
2：
将试样放入已知质量的坩埚中，称重准确至0.1mg。
3：
把坩埚放入已预热至规定温度的马弗炉内，煅烧0.5h。
4：
把坩埚放入干燥器内1h，使其冷却至室温，并在分析天平上称重，准确至0.1mg。
5：
在相同条件下，每次再煅烧0.5h，直至恒重，即相继二次重量结果之差不大于0.5mg
9
塑料洛氏硬度测试
ISO2039-2
标准试样厚度应不小于6mm，试样大小应保证能在试样的同一表面上进行5个点的测试，每个测点中心距离以及到试样边缘均不得小于10mm
1:
根据材料的软硬程度选择适宜的标尺，尽可能使洛氏硬度值处于50-115之间，少数材料不能处于此范围的不得超过125.如果一种材料可能两种标尺进行试验时，所得到值都处于限值内，则选用较小值的标尺。
相同材料应选择同一标尺。
2：
按照试样形状，大小挑选及安装工作台，把试样置于工作台上，旋转丝杠手轮，使试样慢慢无冲击地与压头接触，直至硬度指示器短指针指示归零，长指针垂直向上指向B30（CO）处，此时已施加98.07N的初试验力。
长指针偏移不得超过±5个分度值。
若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。
4：
调节硬度指示器，使长指针对准B30，再于10S内平稳地施加主试验力并保持15s，然后再平稳地卸除主试验力，经15s时读取长指针所指的B标尺数据，准确到标尺的分度值。
5：
反方向旋转升降丝杠手轮，使工作台下降，更换测试点，重复上述操作，每一试样测试5点。
结果表示：
洛氏硬度值用前缀字母标尺及数据表示。
例如：
HRM70则表示用M标尺侧定的洛氏硬度值为70。
10
塑料吸水性测试
ISO62
直径50mm、厚度3的圆片，三个样品
1.将试样放入50℃烘箱中24h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样，精确至1mg。
将试样放入盛有蒸馏水的容器中，水温控制在23℃.
2.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。
3.W=（M1-M2）/M1M2真空后的质量、M1水中的质量
11
体积电阻和表面电阻
IEC93
试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每组试样至少3个。
1:
试验时，先除去试样表面的油渍等杂质。
2:
测量厚度，在测量电极范围内验直径方向测量三点试样的厚度，取其算术平均数作为试样厚度，测量误差不得大于1%。
3试样接入仪器加上试验电压1min，读取电阻指示值。
4计算结果;
Pv=rvxA/hpv体积电阻值RV=测得的试样体系电阻A=测量电极的有效面积
H=试样的平均厚度PS=表面电阻值RS=试样表面电阻
12
燃烧性试验-氧指数测试
ISO4589
L=80-150MMW=10±0.5MMH=4±0.25MM
气源：
气体使用压力不低于1mpa
点火器：
火焰的长度为16±4mm，尾端为内径2mm的喷嘴
1.开始试验时氧浓度的确定：
根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度，如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右，在空气中缓慢燃烧或时段时续，则为21%左右，在空气中离开火源即灭，则至少为25%。
2.将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置，保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm，其暴露部分最低处应高与燃烧筒底部配气装置顶端至少100mm。
3.调节气体混合及流量控制装置，使混合气体中的氧浓度为1.所确定的氧浓度以40±10mm/S的速度流经燃烧筒，洗条燃烧筒至少30s。
4.顶端点燃法：
使火焰的最低可见部分接触试样，顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和测表面，在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样燃烧掉的长度，点燃试样时，火焰作用的时间的时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。
5.评价准则：
燃烧时间180s或燃烧前超过上标线。
点燃试样后，立即开始记时，观察试样燃烧长度及燃烧行为，若燃烧中止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。
如果试样的燃烧时间或燃烧长度均不超过评价准则，则这次试验记录为o反应，并记下燃烧长度或时间。
如果二者之一超出规定，扑灭火焰，记录这次实验为x.反应。
还要记下材料的燃烧特性，例如溶滴、烟灰、结碳、漂游性燃烧，灼烧、余焰或其他需要记录的特性。
如果有无焰燃烧，应根据需要，报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数。
6.下次试验准备：
取出试样，擦干燃烧筒和点火器表面的污物，使燃烧筒的温度回复至常温或另换一个为常温的燃烧筒，进行下一个试验。
7.采用少量样品升降法，这一特定的条件，以任意步长作为改变量，按1-6条进行一组试样的试验，如果首一条件试样的燃烧行为是X反应，则降低氧浓度，如果前一条试样的燃烧行为是O反应，则增大氧浓度。
8.初使氧浓度的确定：
采用任一合适的步长，重复1-6，直到以体积百分数表示数表示的二次氧浓度之差不大于1.0%，并且一次是O反应，一次是X反应为止，将这组氧浓度中得O反应的记录初始氧浓度。
9.氧浓度的改变：
1用初始氧浓度0重复1-6的试验步骤，记录在W0时所对应0或X反应，即为N系列的第一个值。
2用混合气浓度的0.2%（V/V）为步长，重复操作，测得一组氧化浓度及对应的反应，之至得到不同于已于1）的反应为止，记下这些氧浓度及其反应。
3仍以0.2%（V/V）为步长，重新操作，再测试四条试样，记下各次的氧浓度及所对应的反应，最后一条试样的氧浓度，用WF表示。
10.1结果的计算OI=WF+KdOI为氧指数%WF为最后一个氧指数，取一位小数%d为使用和控制的两个氧浓度之差，即步长，取一位小数。
K=查表所得系数。
13
塑料阻燃测试
UL94
5根长125mm宽13mm厚1.5mm2.0mm
13mm以下（HB级防火试验）
测试程序：
1划线：
25mm和100MM分别在样条上划线。
2夹持：
夹住靠近100mm处的样品尾部，长度方向保持水平，宽度方向与水平面成45度角度。
3燃具：
甲烷105ml/MIN背压10mm水柱。
4火焰：
焰高20±1mm
5燃烧：
焰炉倾斜45，置于火焰6mm深处，30秒或燃烧至25mm处时移走。
6计时：
火焰燃烧到25处开始计时，计下停燃烧时所有的时间和燃烧过程的长度。
7计算：
V=60L/TV是燃烧速度，L燃烧长度，T是燃烧时间。
试验记录：
1火焰是否燃烧到25至100处。
2火焰燃烧到25至100之间，记录燃烧的时间长度。
3若火焰燃烧通过100，则记录从25到100处的时间。
4计算所得出的燃烧速度。
HB火焰等级的评定：
1：
跨度75mm上厚度3.0---13mm的样品，燃烧速度≤40mm/min。
2：
跨度75mm上厚度≤3.0的样品，燃烧速度≤75mm/min。
3：
在100mm之前停机燃烧。
样品预处理：
1）：
23度50±5%RH48小时
2）空气交换炉，70度，168后置于干燥器中，室温度下冷却至少4小时。
测试程序：
1：
夹持：
从上端夹入6mm，长度方向朝下，样品下端离预置棉花层上表面保持300距离，100%纯度的棉花，重量0.08，尺寸50X50，最大厚度不超过6mm。
2：
燃具：
甲烷流量105ML/min，背压力10mm水柱。
3火焰：
火焰高度20mm。
4：
燃烧：
火焰中心置于样品下边沿中点处，燃具顶端到样品下端距离为10，维持10秒，如果燃烧过程中样品出现形状和位置的变化，燃具要随之调整，若测试过称中有熔融物滴落，可将燃具倾斜至45°，燃烧10±0.5秒后以300mm/min的速度已开燃具至少150mm，同时开始记录余焰时间t₁，余焰停止时立刻再次燃烧10±0.5秒，移开后记录余焰时间t₂和余燃时间t₃。
说明：
余焰和余燃的判别可以用小片棉花接触，能点燃则为余焰。
如果点燃后火焰熄灭，则忽略该样品，用另外的样品进行测试。
若是因为样品发出的气体将火焰熄灭，则应立即点燃燃具继续燃烧，直到燃烧时间达到10±0.5秒停止并移开燃具。
实验记录：
（1）第一次余焰时间t₁。
（2）第二次余焰时间t₂。
（3）第二次余燃时间t₃。
（4）样品是否燃尽。
（5）试验过程中滴落的微粒是否点燃棉花。
V火焰等级评定
V-0
V-1
V-2
单个样品的T1与T2
≤10S
≤30S
≤30S
所有样品的T1+T2
≤50S
≤250S
≤250S
单个样品的T2+T3
≤30S
≤60S
≤60S
是否燃尽
否
否
否
是否点燃棉花
否
否
是
说明：
五个样品中仅有一个样品不合格，可用第二套样品来进行测试；当t₂+t₃为51~55秒（V-1）或251~255秒（V-2））时也会用另外一套样品来进行结果验证。
13
塑料阻燃测试
UL94
5根长125mm宽13mm厚1.5mm2.0mm
13mm以下（HB级防火试验）
样品预处理：
1）：
23度50±5%RH48小时
2）空气交换炉，70度，168后置于干燥器中，室温度下冷却至少4小时。
测试程序：
1：
夹持：
从上端夹入6mm，长度方向垂直，样品下端离预置棉花层上表面保持300距离，100%纯度的棉花，重量0.08，尺寸50X50，最大厚度不超过6mm。
2：
燃具：
甲烷流量965ML/min，背压力10mm水柱。
3火焰：
火焰高度125mm，内焰40mm，倾斜20度
4燃烧：
从样品角尖处开始燃烧，保证内焰接触样品，燃具倾斜20度，燃烧5秒，共进行5次燃烧，如果燃烧过程中粒子有滴落样品收缩或伸张，要相应的调整燃具以保证内焰接触样品。
试验记录：
1：
余焰时间和余燃时间。
2：
滴落粒子是否点燃棉花。
块状样品测试：
1水平地夹持样品。
2火焰作用在样品底部中心处，燃具倾斜20度，内焰接触样品。
1.作用5秒，然后移走燃烧并保持5秒，作用5次后停止，当所有余焰和余燃停止后，观察记录样品是否被烧穿。
5VA
5VB
单个样品的余焰和余燃时间
≤60S
≤60S
是否点燃棉花
否
是
每个样品的T2+T3
≤30S
≤60S
是否被烧穿
否
是
说明：
1：
结果需要根据条状样品和块状样品的测试结果进行判定。
2：
进行5V防火试验的材料需要先符合V及级防火试验的测试要求。
3:
5个条状样品中有1个不合格或3个块状样品仅有一个不合格，可用另外一种样组进行重测。
14
灼热丝测试
GB/T5169.13
压塑、注塑或浇注，或从板材或从有足够大面积的成品的部件上切割面成。
长≥60mm宽≥60mm
按照客户厚度分为0.75mm、1.5mm、3.0mm
5组样件确认（CWFI灼热丝起燃温度）
1.试验样品在温度23℃，湿度45%-55%的大气下防止48H,表面的平面是垂直的。
2.在施加灼热丝期间（t1）和在其后30S内，应对试验样品及置于其下方的包装娟纸进行观察，并做如下记录a：
从灼热丝顶部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间（t）b：
从灼热丝顶端施加开始到火焰熄灭的持续时间（t）火焰熄灭可能在施加期间或之后。
3.试验结果的评定：
满足以下两个条件，则认为经受试验
①：
如果试验样品的火焰或灼热丝在移开灼热丝之后30S内熄灭。
②：
包装娟纸没有起燃。
记录为（GWFI:
850/3.0）
15
相对电痕化指数
GB/T4207
5块长15mm、宽15mm厚3mm
1选择试样时要考虑在电器中的材料分组。
对相同工作条件的电器中的绝缘材料，所处的位置不同，也将有不同的结果，换句话说，同一电器中有些绝缘是需要进行该项试验，而有些绝缘材料是不需要进行该项试验，因此在选择试样时，应对上述情况十分注意。
2,试样表面如果不平整或有伤痕，将对试验结果造成影响，使试验结果出现偏差。
试样尺寸不满足15X15X3，试验时电解液则可能从试样边缘流出，导致电场和电解液的联合作用时间缩短。
如果样品厚度小于3mm，则材料的热容量变小，使散热更快，导致试验结果受影响。
3温度23℃湿度50%处理24h以上。
4.校验液滴，样品放在支撑板上，表面水平，电极按规定放在样品表面，调节试验电压并调节短路电流。
5.测试过电流继电器动作是否正常。
施加电压，释放滴液，进行测试，50滴未发生破坏为通过。
PTI测试时，应5个样品均通过测试。
6.CTI测试时，每25V为一档，直到发生破坏或到最高电压发生破坏，则不发生破坏的最高的电压为CTI值，该电压值应5个样品50滴均通过，且降低一档后，100滴，5个样品也通过。
记录CTI250（2欧00）
7.打开仪器电源，将两级短路，是否报警，报警电流是否大于0.5A，如不大于则应调节电流，再次短路，直至电流达到0.5A,
8.将两个
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