中药材浸膏.docx
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中药材浸膏
◎中药材浸膏
，必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求，并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。
如使用非常普遍的电动振动台除满足激振力、频率范围、负载能力等技术指标外，还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性
原理：
该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求，筒体与顶部均装有冷壁装置，降低壁温，干燥塔内装有气刷扫塔装置，经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率，而且不会产生混药现象和粘壁现象。
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏高速离心式喷雾装置与普通高速离心式喷雾干燥装置的区别在于：
解决了空气的初中高效三级过滤，被干燥物料的瞬间快速固化，物料从塔壁上强劲分离，壁免粘壁重复加热，防止物料的有效成份受热挥发和分解，以及解决了塔体管路清洗等关键技术。
A型：
B.型:
C型:
1.塔体具有冷风夹套;
1.采用全不锈钢制作;
1具有B型功能;
2.塔体上装有自动振打装置;
2.具有A型13478同等功能;
2.符合防爆要求;
3.塔体管路配有快开清洗孔及排污孔;
3.塔内装有气刷扫塔装置;
3.满足醇提工艺要求,或特种溶
4.自动控制恒温加料罐;
4.风机为不锈钢材料制作;
5.手工高压洗塔随机附件;
5.自动洗塔装置.
6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;
7.物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;
8.进风温度实现自动控制.
技术参数：
型号
ZPG-25
ZPG-32
ZPG-38
ZPG-40
ZPG-47
ZPG-52
ZPG-58
水份最大蒸发量（kg/h）
25
50
80
100
150
200
300
料液处理量（kg/h）
25-34
50-68
80-108
100-135
150-203
200-270
300-406
成品产量（kg/h）
4.8-7.2
9.2-14
14.8-22.4
18.4-28
28-42
36.8-56.4
55-85
湿物料含固量（%）
18-25
成品含水率（%）
3-5
电功率（kw）
63
99
132
153
204
246
330
加热源
蒸汽加电
产品捕集方式及效率
两级旋风除尘器及一级湿式除尘器≥95%
自控仪表
热风温度及排风温度指标，自动调节温控仪
进风温度（℃）
150-200
出风温度（℃）
80-100
外形尺寸
长（m）
7000
8000
9800
11000
12200
14100
15000
宽（m）
4000
5000
5700
6200
7000
7800
9000
高（m）
5200
6500
7600
8100
9000
9850
11100
◎中药浸膏热风循环型食品级厢式干燥机
GalileoGalilei
工作原理：
适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
说明：
加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择
使用温度：
蒸汽加热50-130℃，最高140℃
用电、远红外温度50-300℃，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择
常用蒸汽压力0.2-0.8mpa（2-8kg/cm2）
配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h
特殊要求在定货时说明
非标烘箱价格面仪
使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明
本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换
烘盘尺寸：
460X640X45mm
产品特点：
大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。
整机噪音小，运转平衡。
温度自控，安装维修方便。
适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
技术参数：
行业标准型号
型号规格
每次干燥量（kg）
配用功率（kw）
耗用蒸汽（kg/h）
散热面积（m2）
风量（m3/h）
上下温差（℃）
配用烘盘（只）
外形尺寸宽×深×高（mm）
配套烘车（辆）
RXH-14-B
CT-Ⅰ
100
1.1
20
20
3400
±2
48
2430×1200×2375
2
RXH-27-B
CT-Ⅱ
200
1.1
40
40
5200
±2
96
2430×2200×2480
4
RXH-41-B
CT-Ⅲ
300
2.2
60
80
9800
±2
144
3430×2200×2620
6
RXH-54-B
CT-Ⅳ
400
2.2
80
100
9800
±2
192
4460×2200×2620
8
RXH-5-C
CT-C-O
25
0.45
5
5
3450
0
16
1280×1100×1750
0
RXH-7-C
CT-C-ⅠA
50
0.45
10
10
3450
±2
24
1400×1200×2000
1
RXH-14-C
CT-C-Ⅰ
120
0.45
18
20
3450
±2
48
2300×1200×2000
2
RXH-27-C
CT-C-Ⅱ
240
0.9
36
40
6900
±2
96
2300×2200×2000
4
RXH-27A-C
CT-C-ⅡA
240
0.9
36
40
6900
±2
96
4460×1200×2290
4
RXH-41-C
CT-C-Ⅲ
360
1.35
54
80
10350
±2
144
2300×3220×2000
6
RXH-42A-C
CT-C-Ⅲ
360
1.35
54
80
10350
±2
144
3430×2200×2000
6
RXH-54-C
CT-C-Ⅳ
480
1.8
72
100
13800
±2
192
4460×2200×2290
8
RXH-25-A
高效高温远红外灭菌烘箱
1200×1000×1600
1
厢式干燥机工作原理及特点：
厢式干燥机属于间歇干燥设备，其结构如图l0—1所示，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
厢体（干燥室）外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。
有的搁架装在小车上，待干燥物料放置好后，将小车送入厢内。
风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。
干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。
热风的循环路径，若与搁板平行送风，叫平行气流式；若气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。
空气速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。
厢式干燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。
热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。
◎中药浸膏压力式喷雾干燥机
GalileoGalilei
工作原理
它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。
这种雾化方式有以下优点：
雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。
浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。
冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。
与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。
从而得到空心球型的干粉颗粒。
较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。
干净的尾气由阴风机抽出排空。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点
●干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；
●所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
●使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；
●可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；
●操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；
●干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；
●与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
●这种设备缺点是：
需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：
食品工业：
全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等。
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：
中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
塑料树脂：
AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂：
高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业：
氢化钠（钾）、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷：
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它：
氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号Model
水分蒸发量MoistureEvaporation（Kg/h）
隔膜泵
diaphragmpump
装机容量
（Kw）
installedcapacity
热源
heatsource
塔身直径
Diameter
（mm）
设备高度height
（mm）
功率（Kw）
power
压力（Mpa）
pressure
GPY25
25
2
根据物料实验效果啊0.6～15之间调节，一般操作在1～3之间。
4
电
1600
7800
GPY50
50
4
7
电+蒸汽
2000
9300
GPY100
100
7.5
13
2400
11600
GPY150
150
11
18
蒸汽+燃油热风炉
2600
14000
GPY200
200
15
20
2800
15300
GPY300
300
22
30
3200
17100
GPY500
500
30
40
3800
19000
注：
水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。
主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室（塔）、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。
喷雾式干燥机的主要工作过程是：
外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室（塔）。
在进入干燥室（塔）前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。
需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室（塔）的锥形底部并排出机外。
干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
（1）由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
（2）在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
（3）根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
（4）简化工艺流程。
在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
（5）当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
（6）为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
（7）热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。
产品相关知识：
仪表老化测试控制系统技术简介
一、简介
硬件包括老化箱、控制箱、监测仪器及工业电脑。
软件主要是指监控软件。
二、主要硬件构件及功能：
1，老化箱采用封闭式设计并加装风扇和抽风口，可以控制老化测试的环境温度;内部是多层抽拉式平台，方便产品的装卸;机架上的转接板提供产品老化测试时需要的各种接口，其中包括输入电源、输入电信号、输入负载及产品的输出信号监控等，它们通过线材分别与控制箱、信号发生器、负载相连。
2，控制箱主要是控制产品的上下电，系统中的每个产品的输入电源都是独立控制，当某个产品出问题后，系统会断开它的输入电源，操作员可以在系统工作时安全将它移开而不是等到老化测试结束，提高了生产效率;另外控制箱还可以将产品的输出信号切换监测仪器中测量，监测软件会根据测量数据判断产品是否正常工作。
3，监测仪器采用了NI数采卡，主要是测量产品的输出信号。
测量速度快是它最突出的优点，同时它的高性价比也可以为企业节约成本。
4，工业电脑主要装载监控软件和NI数采卡。
三，软件：
监控软件主要功能：
通过控制箱控制每个产品的上下电和判断产品的输出是否正常。
在软件界面中显示了每个机架上产品的工作情况及输出电压、箱体中的温控点的温度，系统将之与系统的温度设置值比较，起动或关闭风扇，从而保持老化箱的温度。
用户可以设置产品输出电压的规格、产品的老化时间、系统检测产品输出的间隔时间、测量数据保存的路径等。
系统还允许用户设置测试规则，以验证其正确性;系统中还有用户权限管理，保证系统使用的安全性。
四，总结
本老化及监控系统满足了产品老化测试的要求，而且操作简单，可同时老化多个机种;并在老化箱装有Fail告警灯，实现系统自动报警，可无人值守。
大大降低了生产时间和成本。
无机盐业用干燥设备的分析
组合干燥设备应该包括：
提供热源设备，一、二级干燥设备，尾气收“尘”设备等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章，在组合干燥设备方面做文章，服务别人，发展自己。
如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了，实现了设备高效、环境友好，其他品种干燥问题就好解决了。
无机盐业用干燥设备,总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。
目前，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：
旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机（又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥）、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机（又分造粒、粉状、离心式、压力式）、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机（卧式、立式）等。
按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器，操作环境是非常恶劣的，必须采取有力措施加以解决。
因此，我们希望设备研制单位重点解决两个问题，一是含水量高的膏状微细物体干燥问题，二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。
仍以碳酸钙行业为例，全国200多个企业，在干燥设备选型上，基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等，生产效率虽然得到满足，能源消耗和尾气收“尘”都不理想，一进碳酸钙企业，从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末，甚至在办公室的桌椅上也是一层白，这一方面有管理问题，更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。
最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备，基本解决了问题。
这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。
由于纳米级产品的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、规模化方向发展，企业渴望组合干燥设备。
尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前全国生产量300多万吨，最小的生产线年产1万吨，10万吨规模要五套干燥设备，广西一家企业规划搞到50万吨，按目前的干燥设备水平，无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。
对沸腾干燥设备的防爆安全性问题进行浅析
对沸腾干燥设备，基本都是以流化床工作原理为基础的，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。
同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。
然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。
目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。
本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
1.沸腾干燥设备中粉体的不安全因素浅析
1.1沸腾干燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨
物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中，由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦，干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子表面带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生表面，原粒子的表面电荷平衡状态被破坏，使新生粒子表面带上大量电荷。
由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。
如果被干燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起干燥物料的突然燃烧或爆炸。
文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内”，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。
而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、分离小管道内。
1.2沸腾干燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨
粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。
一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。
因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。
若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。
文献认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，即①点火源；②可燃细粉尘；③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。
其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。
1.3沸腾干燥设备中粉体不安全因素的探讨
由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾干燥设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。
对于“粉尘云”而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。
”而当“粉体颗粒度在10μm以下时，则具有较大的危险性”，对沸腾干燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云”。
故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。
如果只在沸腾干燥设备中设有防爆电机的话，只是基础上防止“点火源”，其也是此类设备所必须配置的。
上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆安全的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的安全、可靠和符合相应工艺要求。
人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念去生产制造此类设备，应科学性和安全性去考虑。
2.沸腾干燥设备中粉体安全的预防措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾的所引起安全隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾干燥设备可作如下的借鉴。
2.1沸腾干燥设备防静电的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：
1）捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，避免粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。
2）采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。
3）其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。
2.2沸腾干燥设备防粉尘爆炸的措施
对沸腾干燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：
1）清除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。
2）经常清除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。
3）电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。
4）厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。
3.防爆安全性在本沸腾干燥设备的应用
针对国内有些沸腾干燥设备防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的安全，在生产中存在一定的隐患。
常固定在“过去没有发生此类事故，对此不必太认真”的概念中去制造设备，随着人们对安全意识的加强及日后干燥物料组分的复杂话，此类设备的防爆要求已提到急切的等级。
故常州市常虹干燥设备根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点，特别是沸腾干燥设备在结构上采取了必要的防止措施。
现以本研发的防爆沸腾干燥设备之一为例，说明防爆结构的应用。
新型防爆制粒包衣机如图所示，其进风有二至三级过滤，引风机带有消音装置，整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态，达到高效节能效果。
除捕集袋采用防静电纤维材料外，防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控，使床内保持最佳流化状态。
其中，设备分左右捕集室，共2个捕集布袋，每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定，当布袋架和气囊结构拉到适当位置，气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。
此结构形式操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。
主机上部设有防爆装置，当主机内部产生正压时，防爆门F中的压力预警机构发出气信号，经气电转换使整个系统断电
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