电缆管道穿越国道工程顶管施工方案.docx

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电缆管道穿越国道工程顶管施工方案

电缆管道穿越国道工程顶管施工方案

电缆管道穿越XXX国道工程顶管施工方案

XXXXXXX公司

2013年9月

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一、编制依据

1、编制原则

1.确保本工程质量达到合格标准，满足业主的工期要求，有利于施工安全、环境保护、文明施工。

2.根据本工程特点及工期、质量要求，合理安排财力、人力及物力。

3.精心组织施工，创造精品工程。

2、编制依据

1.质量、环境、职业健康安全管理体系:

《质量管理体系标准》（GB/T19001—2000）

《环境管理体系—规范及使用指南》（GB/T24001—1996）

《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001—2001）

2.工程技术规范及有关说明:

《顶管施工技术及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）（试行）;《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）;

2001）;《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—

《顶管施工技术》（人民交通出版社，余彬权等）。

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二、工程概况

一、概述

本工程为XXXXXX电缆管道穿越XXX国道工程，根据设计要求，采用顶管法铺设φ1550钢筋混凝土电缆管道两条，,深度为现状地面下单管道长度约40米

2.0米（暂估）。

管道采用钢筋混凝土钢承口?

级管。

顶管工作坑和接受坑根据勘察资料进行开挖、降水、支护。

二、场地地质条件

1、现场地上情况

顶管工作场地有道路通达，交通便利，为施工运输提供了条件。

现场附近的场地均为绿化区，且有光缆通过，临设、材料堆放、加工场地等均有一定困难。

2、现场地下情况

根据现场实际调查，顶管施工范围有XX国道、光缆等,管底深约米，施工前应详细进行勘察以及物探、坑探等工作，确保道路、光缆安全运行。

穿越地层为强风化混合花岗岩。

3、埋深情况

根据场地实际情况，设计电缆管道底部埋深在米,管道顶部距现有道路底部为2米。

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三、施工准备

1.建立施工组织机构

本项目部组织机构由项目经理、项目副经理、总工程师及“四部一室”（即:

工程部、技质部、材料设备部、安全部及办公室）组成，下设2个专业施工队、1个文明施工环保队（见图项目经理部组织机构图）。

2（技术准备工作

（1）组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求;编写各种技术交底。

（2）技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。

（3）测量人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。

（4）在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工方案。

4

3（施工人员准备

为了保证本工程如期完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。

工程施工人员计划表

4（物资设备准备:

为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。

材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。

四、施工安排

1（施工工期

工作坑制作计划使用12天，顶管施工推进速度按6米/天计算，顶管4天，总

工期为18天。

2.施工进度计划

为了在规定的工期内完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日三班8小时的

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工作制度。

3（施工顺序

（1）三通一平;

（2）工作坑构筑;

（3）按照施工方案要求的各种施工设备进场作业。

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4、施工机械设备

五、施工技术措施

1、施工工艺流程

搭设平台开挖支护设备安装顶进施工管口处理、注浆

2、主要顶管施工技术措施1、测量放线

首先认真学习设计图纸，根据复核合格后的导线点、水准点放出具体线位，引出控制桩，确认合格后方可进行顶管施工。

在施工中注意保护桩位不丢不移。

2、顶管工作坑

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本工程需开挖顶管工作坑及接受坑，均采用锁口圈梁加钢筋混凝土锚喷进行支护。

（1）工作坑的尺寸

根据设计要求顶管工作坑大小为4×6（米），顶管工作坑深度在米;接受坑大小为4×4（米），顶管工作坑深度在米。

（2）工作坑的开挖

本工程顶管工作坑拟采用锁口圈梁+水平钢格栅+喷射砼结构支护。

管线调查:

工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护

方案，施工中不得损坏原有管线。

探槽:

工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。

工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用锚杆固着混凝土锚喷支护。

土方开挖:

上部采用机械与人工配合，下部土方在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输采使用卷扬和土斗。

锁口圈梁的施工:

锁口圈梁尺寸为宽×高,600mm×500mm，其顶面标高为

，主筋Φ18从自然地面下反0.5米。

锁口圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C30间距100mm上下两层钢筋,箍筋Φ12间距200mm,。

支护的施作由上到下进行，按5厘米超挖考虑。

地面以下四米8

之内每一循环挖深1.5米设一榀格栅，钢格栅断面150*150mm2主筋Φ18,箍筋Φ8间距200mm。

主筋连接处均采用焊接，纵向连接筋进行绑扎，搭接长度不小于35d，钢筋网片搭接长度不小于两个网格。

开挖后尽快架设格栅，施作C20喷射砼250mm，形成封闭结构。

水平格栅自埋深4m以上间距0.6m，自埋深4m米以下间距0.5m，水平格栅在洞口上1m范围内增设1榀，在洞口两侧设置竖向格栅，竖向格栅与洞口上下方的水平格栅连接形成闭合框架。

沿钢格栅每延米做Φ18*2000的土钉1根，在每两榀格栅间内外侧双排设置Φ16间距小于0.5m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，另外，还需加设Φ6间距150×150mm双层钢

。

筋网片，钢筋网搭接长度不小于2个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d混凝土强度等级为C20，材料为水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5,1.0cm），配合比为水泥:

砂子:

石子,1:

1.8:

1.9，并加入速凝剂，速凝剂为水泥重量的5%。

?

顶进坑底板:

在挖深达到顶进坑底标高后施作底板，底板现浇10厘米厚的C20混凝土。

3、坑口工作平台搭设

（1）现场平台搭设钢梁需跨越6m长的工作坑，钢梁两端沿坑边向外伸出2m长。

为满足承重要求，跨槽架设4根长度为10m的钢梁，钢梁与地面的接触处必须用方木垫平、垫牢以防下沉。

平台钢梁材质均为工字钢。

（2）在地面上安放横梁，在顶进纵向铺设两根一组，宽度布置均匀，井坑中心每边一组。

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（3）工字钢搭设节点焊接，在钢梁上布满15×15cm方木，再在方木上满铺5cm厚木板，在井坑中心预留出土、下管用3.5×2m见方的方孔。

在孔周围安装钢管护栏，高度为1.5m,立管间距为1m，水平杆均匀布置3道。

（4）安装四角吊架。

吊架材质为DN219×7.5mm钢管，架子底角安放在两根平台工字钢上，架子底角依尺寸及所需下管位置对准中心，两边相等，底角与工字钢焊牢。

（5）平台一侧安装卷扬机，方向对准架子腿，并在卷扬机的后边埋设地锚。

（6）工作坑挖方支护完毕，搭设上下安全爬梯。

采用固定式直爬梯。

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5、设备安装

（1）顶力计算

顶管所处的地层为砂层，开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。

根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。

计算顶力F=F1+F2

其中:

F—总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力F1=π/4×D2×P

（D—管外径1.0mP—控制土压力）

F2=πD×f×L（f—摩擦系数L—最大推进长度）式中:

P=KO×γ×HO（KO—静止土压力系数取0.55）HO--地面至管道中心的厚度，取7m;

γ--土的湿重量，取1.9t/m3

则:

P=0.55×1.9×7=7.3t/m2

F1=3.14/4×1.0×1.0×7.3=5.7t

顶管长度20m则:

F2=3.14×1.3×0.4×20=32.7t

F=5.7+32.7=38.4t

采用320t顶镐满足施工需要。

（2）制作后背墙

根据公式:

P?

F/[б]，式中[б]取180kn/m2

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则:

P=384/180=2.1m2

施做后背时将土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。

后背采用2×4米50cm厚的碎石台填充，前面放置立铁，立铁前横向放置横铁，混凝土后背及立铁应卧到工作坑底1,1.5m深处。

（3）制作混凝土木枕基础

考虑到顶进工程质量，采用铺设10cm厚混凝土，埋设20×20cm的方木做轨枕。

（4）安装导轨

导轨采用定型钢轨，要求两导轨平行放置，安装要牢固，与管道设计坡度一致。

在顶进过程中不得产生位移。

导轨间距如下:

A=2[（2D-h+e）（h-e）]1/2

式中:

A—两导轨上部的净距（mm）

D—管外径（mm）

h—导轨高度（mm）

e—管外底距枕木的距离（一般25mm）

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管时注意工作坑内严禁站人。

（2）第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前后端的管底高程，确认安全合格后方可顶进，因为第一节作为工具管，顶进方向与高程的准确是保证整段顶管质量的关键。

（3）开挖时容易引起塌方，采用先顶后挖的方法施工。

掘进时自上而下分层开挖，管前超挖量根据土质条件确定;管下部135?

范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于1.5cm。

（4）顶进开始时，注意缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进，顶进时注意顶铁上方及侧面不得站人，顶进中如遇下列情况时应停止作业:

a管子前方发生坍塌或遇不明障碍物。

b后背倾斜或严重变形。

c顶力突然增大，超过管口的承受能力。

d管子线位偏差大，并且校正已无效。

（5）挖土要及时外送，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

（6）顶铁与钢管之间要加设钢防护圈以增加钢管的受力面积。

（7）认真做好顶管交接班工作及原始记录工作。

8、对顶质量控制

采用先进激光经纬仪，通过观察光靶上激光点的位置进行随时监控。

顶进过程中及时测量轴线位置和高程，第一节管每顶进20cm测量一次，正常顶进时每50cm测量一次。

并将测量数据输入电脑，利用电脑进行轴线方向的预测。

并及时采取措施实时纠正，保证管道在15

不超过允许偏差的轴线上顶进。

9、对顶纠偏方法

不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于0.5cm，预测管头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。

纠偏时采用超挖纠偏法，当偏差大于1cm时采用顶木校正法纠偏，必要时采用小千斤顶校正法。

纠偏时每1米做纠偏前后的数据比较，利用计算机模拟顶进轨迹趋时，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。

纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。

10、触变泥浆

为保证管道顶进顺利，顶管施工时将在管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。

触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。

为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。

管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道延程摩擦阻力。

根据经验采用触变泥浆减阻，预计可减少顶力的30,。

（1）（应用触变泥浆的设备

泥浆封闭设备:

包括前封闭环及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。

调浆设备:

包括搅拌机及储浆罐等。

灌浆设备:

包括泥浆池注浆泵、泵管、分浆罐及喷浆管等。

具体见下图:

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加浆系统示意图

（2）（触变泥浆配置

触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。

膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，按下表配置泥浆。

（3）（触变泥浆一般拌合程序

将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。

在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。

将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）。

再搅拌均匀，放置12h后即可使用。

（4）（加浆设备及加浆压力

加浆设备采用1-1B泥浆泵。

加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。

防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。

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（5）（注浆孔的设置

注浆的效果的好坏，与注浆孔的布置有很大关系，过去注浆孔设计在管子的中间位置，按90?

或120?

设置4个或3个，这样做的效果不佳，因为从孔里往外注出的浆液大多往土里渗透，不容易形成浆套，且土体坍落时容易堵塞注浆孔，为此，我们在管材加工时采取特别加工的的管材，注浆孔在管顶设置一个，180?

两侧各设置一个，共设置3个。

11、管道通风

采用轴流鼓风机对管内送风。

每次进入管道作业时，用鼓风机通过通风管输送空气进入管内，加强管内空气的流动和循环，保证管内通风。

12、触变泥浆置换

管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液置换管壁外的触变泥浆，并加固管道周围土体，最大限度减少地面沉降，水泥浆填充可以有效的补偿顶管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体的密实度。

使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水:

水泥:

粉煤灰=5:

1:

3。

通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。

每二节钢管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。

将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放

入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线18

完成。

再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1MPa。

泥浆置换完成后，拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。

注浆设备:

泥浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时由维修人员在施工现场负责设备的维修工作。

所有注浆设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注降记录提供参考压力数据。

注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液使输送流畅。

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六、专项预案

考虑到顶管施工的特点，对施工中容易发生的突发事件进行了充分的考虑，并对此制定相应的预防措施:

1、掌子面塌方

1）顶进时掌子面坍方，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。

或用改装后带网格的工具头配合施工。

以防万一,确保施工人员的生命安全。

2）掌子面坍方阻止后，通过钢管距离掌子面最近的注浆孔注水泥浆，以加固土体防止进一步塌方。

2、机械事故

1）机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对操作员进行安全教育。

2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。

3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

4）指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干。

5）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关规定和要求。

6）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

3、高处坠落、物体打击

1）信号工在每次吊装前检查钢丝绳、吊带完好无损，对存在问20

题的钢丝绳、吊带及时进行更换。

2）吊物上升时应严防冲撞。

3）夜间作业应有足够的照明。

4）严格按照规范要求进行井口临边防护，高处作业必须配戴安全带。

5）吊运小型机具、零散材料时必须放在专用吊装篮里进行吊装。

七、应急预案与组织管理措施

1、机械事故应急预案

（1）立即切断电源，并向领导报告。

（2）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。

（3）根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。

（4）保护事故现场。

（5）如有人员受伤及时与急救医院联系，进行抢救治疗。

2、高处坠落、物体打击应急预案

（1）停止相关作业，发现险情人员立即向领导报告。

（2）根据险情制定抢修方案，各小组按职责实施方案。

3）如有人员受伤及时与急救医院联系，进行抢救治疗。

（

（4）保护事故现场。

3、抢救伤员应急预案

（1）在遇到上述各类事故时，若有人员伤亡，必须先对人员进行救护，同时采取必要措施防止事故的蔓延。

（2）一旦有人员受伤，立即与救援医院取得联系，对伤员展开21

救护。

7、保证措施

（1）抢险组织机构图

（2）所有新进场人员均必须进行安全教育并考试合格后方可入场施工。

（3）各个施工工序施工前必须对作业班组进行安全技术交底

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八、质量目标设计及质量保证措施

一、质量总目标

1、采用ISO-9001质量控制和质量管理模式管理施工各个环节，开展各项管理工作和施工生产。

2、质量指标工程受检率100%，合格率100%。

二、质量保证体系

1.为了保证本工程达到预期的质量目标，防止施工过程中质量失控，项目部必须建立质量保证体系，明确相关人员的质量职责。

所有施工人员严守岗位，各尽职守。

质量保证体系见下图:

项目经理部质量保证体系框图

2.质量控制流程

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质量控制流程图

-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体系，明确每3.根据ISO

一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细化、量化质量指标，与个人奖金挂钩，奖优罚劣。

4.从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准化管理。

严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。

5.为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工，谁负责的原则。

施工前各岗位人员必须先明确操作工艺及质量标准。

同时，根据施工现场特点制定“预防措施”，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中的通病防治。

三、质量保证措施

1.建立健全质量管理制度,并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度.

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2.加强“三检”制度的落实,严格工序控制,未经三检的工序决不放行.

3.严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。

4.加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料坚决退场。

5.特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。

6.配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准，以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制度。

7.施工中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由公司专业测量人员（测量技师）复核桩（点）位置、高程等项目。

8.各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。

9.现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序，质检人员有权令其停工或返工。

任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报。

10.发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映，不得瞒报自行处理。

11.材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。

12、工作坑采取明排降水措施，保持坑底不积水，以便于施工。

13、顶管完毕，测量两端管底高程和方位，提交竣工报告。

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九、施工安全保证措施

一、安全目标

我公司对本工程的安全目标:

重伤，死亡事故为零;无重大机械设备损坏;无等级火警事故。

二、安全管理体系

为了保证本工程安全施工，实现安全目标，我公司按照国家和北京市政府有关安全管理的规定，决定建立公司、项目经理部、专业施工队伍三级安全管理体系，同时建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络见下图。

项目部安全体系框图

三、项目部各主要人员的安全职责1、项目经理安全生产职责

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a.对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任;b.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施;

c.在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作;

d.健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育。

录用外包队必须及时向有关部门申报，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

e.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;

f.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全因素时组织制定措施，及时解决。

对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决;

g.发生事故，要作好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2、项目总工程师安全生产职责

a.对项目工程生产的安全负技术责任;

b.贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。

结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底;27

c.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，审查安全技术措施，并保证其可行与针对性，并及时检查、监督、落实;

d.主持制定技术措施和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。

及时解决执行中出现的问题。

e.项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。

认真执行相应的技术措施与安全操

作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故;

f.主持安全防护措施和设备的验收。

发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。

严格控制不合标准的防护设备、设施投入使用;

g.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出修改意见和办法予以消除;

h.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析原因，提出防范措施、意见。

3、工长安全生产职责

a.认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任;

b.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业;

c.经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。

对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及28

各种设备设施施工技术状况是否符合安全要求，严格执行技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥;

d.定期不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题;

e.对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺严格执行申报、审批制度。

f.发生因工伤亡及