QXHJHNTC25旋转给料机及插板阀技术协议终版要点.docx
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QXHJHNTC25旋转给料机及插板阀技术协议终版要点
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫
超低排放改造工程
旋转给料机及插板阀
技术规范书
招标方：
北京国电清新环保技术股份有限公司
投标方：
2016年6月北京
一总则
1.1说明
本技术协议书适用于华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程旋转给料机、插板阀，包括旋转给料机本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
投标方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由投标方负全责。
招标方提供给投标方的设计条件如有遗漏，投标方有责任向招标方书面索取。
如果本规范与招标商务部分有矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，投标方应书面告知招标方，由招标方确认后，按有利于招标方的条款执行。
1.2如果投标方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术规范的要求。
1.3本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5投标方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。
1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.8给料机与其它设备接口事宜由给料机厂统一协调负责。
1.9投标方对给料机的成套设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）主要产品的制造商的确定，应事先征得招标方的确认。
1.10本工程采用KKS标识系统。
投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
具体标识在定标后招标方最终提供投标方。
1.11在技术协议谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函（除质量文件外）等必须使用中文，如果投标单位提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
所有文件资料采用国际单位制。
二工程概况及自然条件
2.1工程简介
2.1厂址概述
华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。
厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。
厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。
电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。
厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高2.6~3.2m（1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。
2.2交通运输
厂址南侧距长济高速（长垣—济源）8.7km，西距S233省道7.1km，东距S230省道8.4km，经由省道S233可直接进入S306省道，也可由省道S230转入107国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65km，交通便利，省时高效。
2.3气象条件
根据太仓市气象台1960～2000年观测资料，其气象特征如下：
年平均气压1017.3hPa
年平均气温15.4℃
年极端最高气温37.9℃（1966.8.7，1978.7.8）
年极端最低气温-11.5℃
年平均降水量1064.1mm
年平均蒸发量1256.0mm
年平均风速3.5m/s
实测自记10min平均最大风速20.0m/sNW（1977.9.11）
全年盛行风向NNE、ENE、E、SE、SSE（各占8%）
最大冻土深度160mm
最大积雪深度160mm。
2.4地质条件
根据厂区地表以下100米范围之内土层特性和覆盖层厚度，场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为IV类。
根据勘探资料，厂址区地基土层由第四系全新统冲、湖积物和上更新统冲积物组成,地层结构及岩土特性自上而下100m范围内为：
①粉质粘土（Q4al+l），②淤泥质粉质粘土（Q4al+l），③淤泥质粉质粘土（Q4al+l），④粉质粘土与粉砂互层（Q４al），⑤粉土（Q４al），⑥粉土与粉砂互层（Q４al），⑦-1粉质粘土（Q3al），⑧粉、细砂（Q3al），⑨中、粗砂（Q3al）。
根据江苏省地震工程研究院提供的地震安全评估报告，该场地地震动峰值加速度均值为0.103g，地震基本烈度为7度。
2.5水文条件
长江水量充沛,根据长江干流下游大通水文站资料，多年平均流量为28700m3/s，历年最大洪峰流量为92600m3/s（1954.08.01），历年最小流量为4620m3/s（1959.01.31），最大最小流量之比为20：
1，径流有明显的季节性变化，5~10月汛期径流量占年总量的71%，以7月最大，11~4月枯季径流量占年总量的29%，以1月最小，是国内主要河流中变幅最小、最均匀的河流之一，能满足电厂用水要求。
长江口是一个中等强度的潮汐河口，据河段内浏河河闸闸下资料，历年最高潮位4.54m（1981.09.01），历年最低潮位-1.43m（1965.12.18），多年平均高潮位1.72m，多年平均低潮位-0.43m，多年平均潮差2.15m，年最大潮差4.44m（1984），年最小潮差0.05m（1968）。
长江口潮流性质属非正规半日潮，由于受径流的影响和河床的约束，形成往复流。
河段潮流为落潮大于涨潮，涨落潮流基本上是NW～SE向沿等深线的往复流，涨潮流流向为307～329，落潮流流向为112～150，流向变幅不大。
据1996年7月9日～7月18日在电厂拟选厂址前沿水域4#垂线全潮水文测验，涨潮最大垂线平均含沙量为0.573kg/m3，落潮最大垂线平均含沙量为0.649kg/m3。
据本河段徐六泾水位站1986～1994年水温观测，河段年平均水温为17.7℃，实测最高水温为33.1℃，实测最低水温为2.1℃。
长江河口段稀遇高潮位，主要由天文大潮、风暴潮各自独立形成或者两者相遭遇共同形成，厂址江段电厂一期工程P=1%设计高潮位为4.76m，P=97%设计低水位为-1.32m。
厂址段长江江堤堤顶高程为6.4~7.0m，实测鹿鸣泾闸下（临长江侧）河堤堤顶高程为5.9m，高于长江P=1%设计高潮位。
因此，长江高水位对本厂址无影响。
2.4.3.4石灰石粉分析资料
石灰石粉分析资料（仅供参考）
项目
单位
设计值
备注
CaO
%
≥50.4
SiO2
%
≤2
Al2O3
%
≤1
Fe2O3
%
≤1
MgO
%
≤2
Na2O
%
≤0.2
K2O
%
≤0.2
SO3
%
≤0.2
粒径
mm
0.063
注：
卖方在物料平衡计算中石灰石纯度按90％（即CaCO3≥90％）考虑计。
3.2招标方提供基本设计参数
1）旋转给料机基本设计参数
设备名称
石灰石粉旋转给料机
序号
规格
1
规格参数
数量（台）
2
型号
旋转给料机
正常给料能力，t/h
0~33
控制精度，%
±1
进出料口中心距离，mm
0
电机电压，V
380
电机防护等级
IP55
绝缘等级
F级，按B级温升考核
接线盒防护等级
IP56
2.
物料特性
输送介质
90%通过250目石灰石粉夹带0.07Mpa压缩空气
堆积密度，kg/m3
1300-1500
其它
3.
对设备的封闭要求
全封闭，零泄漏
4.
安装位置
仓底
5.
是否配插板阀
配供2台手动与两台电动插板阀
6.
插板阀安装位置
仓底
7.
运行形式（连续/间断）
间断
8.
变频控制（是/否）
是
9.
变频电机（是/否）
否
10.
供配控制柜（是/否）
配供
2）电动插板阀和手动插板阀基本设计参数
序号
设备名称：
全封闭型石灰石粉电动插板阀
全封闭型石灰石粉手动插板门
1.
数量，台
2
2
2.
进出口尺寸
根据旋转给料机配套
根据旋转给料机配套
3.
物料特性
输送介质
90%通过325目石灰石粉夹带0.07Mpa压缩空气
90%通过325目石灰石粉夹带0.07Mpa压缩空气
介质温度，℃
小于120
小于120
4.
布置位置
室外
室外
5.
是否需要DCS控制
是
-
6.
是否配控制箱
-
7.
行程开关
需要
-
8.
运行形式
连续运行
连续运行
9.
建议使用材质
16Mn
16Mn
10.
其它要求
要求零泄漏：
不漏粉，不漏气，全封闭。
要求零泄漏：
不漏粉，不漏气，全封闭。
3.2技术要求
变频旋转给料机按连续运行设计，旋转给料机在粉仓高料位、低料位或接近空仓运行时，其行程和给料量没有显著差异，旋转给料机在满负荷下也必须能启动。
石灰石粉仓的旋转给料机采用变频调节，应带有连续可变给料量控制器（变频器），叶轮给料机的选型和出力必须满足买方系统要求的物料性质和出力（或体积流量）。
同时具有防磨、防卡功能，在每个出口能达到从0～100%的可变给料量。
通过调节频率，控制电机转速，控制下料量。
承包商供应的旋转给料机是全新的、工艺技术先进、成熟可靠并在相应同类规模工程中得到应用的优质产品；
旋转给料机叶轮转子为耐磨材料；
旋转给料机安装在石灰石粉仓下料口的垂直管段上，接口两端配带连接件及正反法兰。
叶轮给料机具有卡死自排除功能，并具有过载（卡死）保护装置及声光报警信号。
旋转给料机采用机械密封，轴封装置可靠耐用，并能便于更换、使用寿命不小于8000小时。
旋转给料机转轴处采用气密封形式，在运行过程中，密封腔内压力始终大于物料腔内的压力，从而保证转轴处密封严密；关闭时为零泄漏。
给料机叶轮叶片为整体精加工件。
叶轮及叶片边缘与机壳间的间隙小于0.2mm，端部间隙不超过0.5mm，保证0.1MPa压差下锁风功能良好。
同时由于叶片转速低、叶片耐磨性好，延长了给料机的使用寿命。
旋转给料机传动方式，采用直联方式，联轴器配套符合规范要求的防护罩。
3.3电气设备的性能
1、电动机的电压
电动机的电压规定如下：
380V电动机的额定功率范围为200kW以下；
10kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。
2、规范和标准
承包方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755-2008旋转电机定额和性能
GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类
GB1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向
GB1993-1993旋转电机冷却方法
GB.T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值
GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法
3、技术性能要求
（1）电动机的设计应符合本技术规范和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的120%。
（2）电动机应为异步电动机。
电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
（3）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
对于10kV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动起动；对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。
当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%Un，相角差为180°，电动机应能承受此转矩和电压应力。
电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220%。
（4）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到业主的书面认可，否则，在额定电压条件下，10kV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
（5）直流电动机
1）电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。
2）电动机应能耐受253V（+115%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。
在最低192V（87.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。
3）电动机应为串联电阻起动式。
除非得到业主的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。
（6）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
（7）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。
如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
（8）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
（9）电动机应具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。
电机绕组经真空浸渍处理（VPI）和环氧树脂密封绝缘。
所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
电动机的绝缘还应能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等，并且业主应考虑防爆要求。
屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层。
铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。
（10）对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
（11）10kV如果电动机采用真空开关或真空接触器进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。
如果另外采取保护措施，承包方应以书面方式提出，并由业主认可。
（12）电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
（13）电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。
承包方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。
（14）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，承包方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
具体采取的措施应经业主审查认可。
（15）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由承包方负责提供。
（16）电动机有防止过电压的措施。
电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
（17）对于额定功率75kW及以上的电动机，承包方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。
加热器应安装在电动机内部可检查的部位。
（18）电动机转子如为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施，转子笼条应有防位移及防跳出的措施。
（19）电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃，油温不超过65℃。
（20）对于变频工况运行的系统，电动机的选择应能满足系统长期安全运行的需要，承包方应将变频工况运行的电动机单独列出详单供业主审核。
3.4仪表
3.4.1投标方所供的仪表和控制设备，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。
3.4.2招标方所供的仪表和控制设备必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品，测温元件的选择必须符合控制监视系统的要求。
并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。
3.4.3投标方应提供完整详细的P&ID图、原理接线图、梯形图、逻辑图、仪表接线图、清单、输入／输出清单、仪表安装详图、设备布置图，及全部设备安装、调试、运行、维修所需要的详细的技术说明、指导手册及施工安装图等。
3.4.3系统所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定。
3.4.5就地控制箱、就地仪表柜及接线箱（盒）采用户外型不锈钢结构，防护等级IP56。
外壳采用厚度不小于2.0mm的不锈钢，在柜体底部安装不锈钢柜架（如为墙挂式则不需柜架），柜架高度至少为300mm；就地控制箱箱体采用两层门形式，外门为透明有机玻璃并带有密封橡皮。
承包商提供的控制盘、箱、柜应满足电厂现场使用条件（控制盘、箱、柜就地布置）。
仪表阀选型应与主厂房统一。
就地控制箱上设置就地/远方操作转换开关，并能由转换开关向远方送出“在远方控制状态”的接点信号。
所有电气元器件应选用成熟可靠产品，如空气开关采用施耐德、西门子或ABB产品，端子采用凤凰或魏德米勒产品，指示灯采用节能型指示灯，指示灯、继电器、接触器、按钮、按钮开关等采用施耐德或西门子产品。
控制盘、箱、柜、盒的色标由招标方确定，移交时提供书面及电子版校验报告。
3.4.6就地设备的选型应尽量与主厂房一致，选型须经招标方确认。
3.4.7控制箱负责投标方所供设备和仪表的供电、接线等，所供系统应为一相对独立的系统。
与外系统的连接（如电源、仪表数据上传等）统一通过就地控制柜内端子排完成，所有模拟量信号应为4-20mA信号（热电阻除外），所有开关信号应为无源干节点信号，并满足相应技术要求。
3.4.8电动插板阀行程开关要求使用Honeywell开关；
3.4.9投标方所供的仪表应读数方便。
投标方提供的控制柜施工图需经需要确认后才可施工，如未经招标方确认，投标方擅自施工而造成的一切后果有投标方负责。
投标方对控制柜负全责，不能因得到招标方的确认而减少责任。
对后期发现存在不合理设计，投标方应无条件调整。
并不产生任何费用。
3.4.10电动插板阀配备电动推杆。
电动推杆在满负荷非平衡压力下应能顺利开关阀门，全部电动装配有手轮，以便在满负荷非平衡压力下进行紧急手动操作。
从手轮面看：
所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。
电动推杆的电机运行的频率偏差范围为正常的±5%，电压偏差范围为正常电压的+10%～-10%。
如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行推杆的电动机也能启动。
-推杆应能通过手轮,对推杆实行就地手动操作。
3.4.11每一套电动推杆和一个旋转给料机设置一个就地控制箱，本工程共设置2台就地控制柜。
每个控制箱应包括受控设备的电源供电和控制回路。
控制功能满足相应的工艺技术要求和与DCS系统接口技术要求。
同时要实现就地控制和DCS控制，在就地控制箱上应设置就地/远方切换按钮。
所有上传DCS节点应为无源干接点，模拟量信号应为4-20MA信号，最终点表清单需经招标方认可。
投标方所供的仪表和控制设备的接点容量至少应为220VDC3A或220VAC5A；接点数量满足控制要求。
要求说明电动插板阀开关原理，分别说明控制信号、反馈信号类型。
3.4.12买方只负责给控制箱供电，具体仪表、设备供电由厂家完成。
卖方提供现场设备至控制箱之间的电缆。
3.5油漆
泵的油漆质量，符合有关国家标准的规定，同时考虑泵安装地点和当地大气环境的影响。
面漆颜色由招标方书面提供。
设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。
交付时应有两层底漆（环氧富锌漆，漆膜总厚度应不小于200μm）和两层聚氨酯面漆。
钢结构在第一次涂层前应做喷砂处理,第三层面漆及现场补漆用底漆由投标方提供。
油漆颜色由招标方书面提供
3.6铭牌
旋转给料机和电动插板阀在合适的位置设置永久铭牌，设备铭牌采用不锈钢制造。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上应该有耐磨损中文标明的下列内容,但不限于此。
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数。
H、KKS编码
四投标方设计技术数据
旋转给料机
序号
设备名称
技术项目
石灰石粉旋转给料机
1
设备型号
旋转给料机
2
进出口尺寸
3
数量
2
4
计量物料
石灰石粉
5
计量范围
0~33t/h
6
堆积密度
1300-1500
7
减速电机
A.型号
B.功率
C.额定电压
D.外壳/接线盒防护等级
E.绝缘等级
8
外形尺寸
9
叶片材质
10
叶轮转子材质
11
压缩空气耗量
12
压缩空气压力
13
重量
14
转速
序号
项目
单位
石灰石粉电动插板阀
石灰石粉手动插板阀
1
设备外形图
mm
2
进出口尺寸
mm
3
设备的重量
Kg
4
额定功率
KW
5
额定电压
V
6
电动推杆型号
7
电动推杆推动力
KN
五供货范围
5.1一般要求
5.1.1投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、安全可靠的和完整的，且设计的技术经济性能符合技术附件要求的产品。
5.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、原产地、生产厂等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
5.1.3必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修的备件和专用工具。
投标方应根据所供设备随机提供备品备件和专用工具。
5.1.4投标方应提供所有安装所需专用工具等，并提供详细供货清单。
5.1.5投标方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。
每项工具均需附有必要的说明。
5.1.6提供三年推荐备品备件清单供招标方参考。
5.1.7所供的非国家标准件备件应附带加工图纸，并应保证这些图纸的完整性和正确性，国标件、部标件应开列标准代号及参数。
5.1.8提供所供设备的进口件清单。
请双方注意接口位置附近的供货是否明确。
5.1.9变频器采用进口品牌
5.2供货范围
投标方的基本供货范围是提供整套功能完整的旋转给料机、插板阀及其配套设备，以及连接紧固件。
但不限于此。
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1.
旋转给料机
台
2
2.
驱动系统
套
2
3.
变频器
台
2
4.
控制柜
套
2
5.
电缆
米
6.
电动插板阀
套
2
7.
手动插板阀
套
2
升级会员 