常用工种安全操作规程23项.docx
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常用工种安全操作规程23项
23个工种安全操作规程
目录
1、钢筋工安全操作规程2
2、木工安全操作规程5
3、混凝土工安全操作规程9
4、架子工安全操作规程10
5、普通工安全操作规程12
6、瓦工安全操作规程16
7、石工安全操作规程17
8、抹灰工安全操作规程18
9、油漆玻璃工安全操作规程19
10、电工安全操作规程20
11、防水工安全操作规程24
12、管工安全操作规程25
13、通风工安全操作规程27
14、保温工安全操作规程28
15、钳工安全操作规程29
16、电焊工安全操作规程30
17、气焊工安全操作规程31
18、爆破工安全操作规程32
19、起重工安全操作规程35
20、打桩工安全操作规程38
21、机械维修工安全操作规程40
22、土石方机械工安全操作规程41
23、中小机械操作工安全操作规程43
钢筋工安全操作规程
1制作、绑扎
1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
1.4人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。
1.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。
1.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。
绑扎时挂好安全带。
1.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2冷拉和张拉
2.1冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。
张拉时，电压不得超过规定值。
2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
3钢筋机械
3.1切断机
3.1.1机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。
动刀片前进时禁止送料。
3.1.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.1.3切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
3.1.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
3.2除锈机
3.2.1操作时，应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈。
3.2.2除锈应在基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
3.3调直机
3.3.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
3.3.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作。
3.3.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
3.3.4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
3.4弯曲机
3.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
3.4.2弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3.4.3调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
冷拔丝机
3.4.4先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
3.4.5钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3.4.6冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。
3.5点焊、对焊机
3.5.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
3.5.2焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
3.5.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
3.5.4对焊机断路器的接触点、电板（铜头），要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
木工安全操作规程
1支模拆模
1.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
1.2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
1.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
1.4支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
1.5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
1.6拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
1.7拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
2木构件安装
2.1在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
2.2木屋架应在地面拼装。
必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。
屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
2.3在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。
并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。
禁止在石棉瓦上行走。
2.4安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
2.5不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。
必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。
2.6钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作.
3大模板存放、安装和拆除
3.1大模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。
存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
3.2大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70～80度，下部应垫通长木方。
长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。
存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。
3.3没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
3.4现场搭设的插放架，立杆理入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
3.5安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
3.6模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。
起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。
严禁操作人员随模板起落。
3.7大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
3.8吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
3.9有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
3.10分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。
禁止操作人员在外墙上行走。
3.11拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
3.12清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。
3.13大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联与避雷网接通，防止漏电。
4木工机械
4.1平刨机
4.1.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
4.1.2刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
4.1.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4.1.4刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
4.1.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
4.1.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
4.1.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
4.2压刨机（包括三面刨、四面刨）
4.2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
三、四面刨，要按顺序开动。
4.2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
4.2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4.2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
4.3裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）
4.3.1按材料规格调整盖板。
一手按压，一手推进。
刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
4.3.2送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。
接料需待过刨口15厘米。
4.3.3裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高6厘米。
禁止在中间插刀。
4.3.4裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
4.3.5机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
4.4开榫机（包括双头、燕尾开榫机）
4.4.1要侧身操作，不要面对刀具。
进料速度要均匀，不得猛推。
4.4.2短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。
1.5米以上的木料，必须两人操作。
4.4.3发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
4.5打眼机
4.5.1打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。
1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
4.5.2操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。
深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。
4.5.3清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
4.6圆盘锯（包括吊截锯）
4.6.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
4.6.2操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4.6.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4.6.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
混凝土工安全操作规程
1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5每次浇筑应有现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标,确保安全有序地浇捣。
6混凝土入模要均匀，钢筋密集区必须采用慢浇注法浇捣。
夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内混凝土浇捣状况，确保安全及施工质量。
7浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
8使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
架子工安全操作规程
1脚手架材料
1.1钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
1.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
1.3竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。
青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
1.4脚手板
钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。
凡是裂纹，扭曲的不得使用。
木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。
竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。
2外脚手架
2.1钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2.2竹脚手必须搭设双排架子。
立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。
第46条抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
2.3竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。
绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。
立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
2.4脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。
如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
2.5脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
2.6架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
2.7翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
2.8上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
2.9脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
2.10在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。
墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。
挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
3其他脚手架
3.1砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。
里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。
搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
3.2吊篮应严格按照设计图纸进行安装。
悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。
钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物要随时清除。
4脚手架拆除
4.1拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
4.2拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
4.3拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。
应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
普通工安全操作规程
1一般规定
1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。
传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
1.4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。
遇四级以上强风，停止筛灰。
2挖土
2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。
地下构筑物外露时，必须进行加固保护。
作业过程中应避开管线和构筑物。
在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
2.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。
并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。
间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
堆土高度不得超过1.5m。
槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
2.6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
2.7从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。
起吊、垂直运送时，下方不得站人。
2.8配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。
必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3挖孔桩作业
3.1人工挖孔桩的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。
下孔作业前，应排除孔内有害气体。
并向孔内输新鲜空气或氧气。
3.2每日作业前应检查桩孔及施工工具，如孔桩施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。
3.3挖孔桩施工现场应配有急救用品（氧气等）。
遇有异常情况，如塌孔、地下水、流沙、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
3.4孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
3.5每班作业前要打开孔盖进行通风。
深度超过5m或遇有深色土层时，要进行强制通风。
每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。
下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。
3.6人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。
必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
3.7挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。
容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
3.8凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
4装卸搬运
4.1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。
向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
4.2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
4.3用井架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。
运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。
4.4跟随汽车运料的人员，车辆未停稳不得下车。
装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。
随车运料人员不得坐在物料前方。
车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
4.5装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。
装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。
作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。
4.6休息时，不得钻到车辆下面休息。
5人工拆除工程
5.1拆除工程在施工前班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。
无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
5.2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
5.3拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
5.4拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
5.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。
建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：
砍切墙根的深度不能超过墙厚的1／3。
墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏掘。
为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。
在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
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