烧成系统单机操作规程定稿山西 22概述.docx
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烧成系统单机操作规程定稿山西22概述
山西福龙水泥有限公司
5000t/d熟料水泥生产线工程
烧成系统
单机操作规程
2010年2月
烧成系统单机操作规程
一、范围
本规程适应于烧成系统单机设备操作，即从生料出库到熟料入库之间的设备。
二、目的
本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期、安全、高效运行。
三、系统工艺流程简介
生料均化设置一座直径20m，储量1.76万吨的连续式生料均化库，库中的生料经过交替分区充气卸至生料计量仓（A133.01），计量仓是控制计量精度的恒位料仓（料位在一定范围内波动），保证窑喂料量恒定，为防止喂料异常，在计量仓下设有一个旁路下料系统，生料粉通过固体流量计（A133.11）计量后，经空气输送斜槽（A133.13）、胶带提升机（A133.17）、预热器顶部斜槽（A140.01）、回转锁风阀（A140.05、A140.06）电动闸板（A140.07、A140.08）、喂入窑尾预热器C2-C1上升管道。
预热器系统采用双系列低压损5000t/d五级窑尾预热器带分解炉，喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、干燥、预热、分解，并在分解炉中继续分解，然后喂入窑（A142.01）内煅烧，燃烧器采用NK-50/Ⅰ型四风道燃烧器；出窑高温熟料在KC-1081控制流篦式冷却机（A143.09）内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，与漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料槽式输送机送入φ60m熟料库储存。
四、操作方式
各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态；某设备跳停时，该设备的上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而达到安全生产的目的。
五、单机设备操作规程
1罗茨风机
1.1设备规格、参数
序号
A132.20、A132.21
A133.03
A143.04、A143.05
用途
库底充气装置及卸料装置用气（2台）
供生料称重仓
（1台）
一次风机（2台）
型号
JAS-145
JAS-145
S52
流量
24.8ｍ3/min
24.8ｍ3/min
174m3/min
压力
68.6KPa
68.6KPa
29.4kPa
转速
1750r/min
1750r/min
1760r/min
电机型号
Y225M-4
Y225M-4
Y315M-4
电机功率
45KW
45KW
132KW
1.2运转前的检查
●检查各手动阀门是否符合工艺要求的位置；
●检查油箱油位是否在油标的上下线之间；
●检查冷却水是否打开，水是否流动；
●检查三角皮带的松紧程度是否合适；
●盘动皮带（或联轴器）检查转子运转是否灵活。
1.3开停机的顺序及注意事项：
●开机顺序（机旁开机时）
⏹接到开机指令；
⏹运转前的检查无误；
⏹控制开关打在机旁位（L位），开启设备。
●停机顺序
⏹接到停机指令；
⏹停止设备。
中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。
●注意事项：
⏹启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，进、出口阀必须全部打开，同时须手动打开放风阀，待风机运行平稳后再现场关闭放风阀；
⏹冷却水排水温度≤45℃，各滚动轴承温度＜55℃；
1.4运转中的检查
●检查风机的振动情况；
●检查三角皮带张紧状况；
●检查风机出口压力是否正常，压力大于排空阀的动作压力时，排空阀是否动作；
●检查风机主辅油箱及风机轴承油位；
●检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；
●检查冷却水温度、压力是否正常；
●检查冷却水进口过滤网是否堵塞；
●检查各螺栓是否松动。
1.5停机后的维护保养
●定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：
4个月一次）；
●定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：
4个月一次）；
●定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：
4个月一次）；
●检查三角皮带张紧状况、磨损情况，必要时更换皮带；
●检查润滑油的油质、油位情况。
1.6常见故障及排除方法
●罗茨风机振动大、轴承温度高：
原因：
出口压力太大；润滑条件差；
处理方法：
减荷降压；补加润滑油。
2空气斜槽
2.1设备规格、参数
设备
编号
能力
t/h
槽宽
mm
距离
m
斜度
用途
风机电机功率kW
压力Pa
A133.13
450
630
20.8
7°
出库生料
7.5KW
5768
A140.01/03
450/250
630/500
4.3/17.6
8°
入窑生料
7.5KW
5639
2.2开机前的准备
●确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，各处的密封情况是否良好；
●检查充气管道及收尘管道是否畅通，阀门是否灵活可调。
2.3开停机的顺序及注意事项：
●开机顺序（机旁开机时）
⏹接到开机指令；
⏹运转前的检查无误；
⏹下游的设备已开启，且运行正常；
⏹控制开关打在机旁位（L位），开启设备。
●停机顺序
⏹接到停机指令；
⏹上游设备已停，斜槽内物料送完；
⏹停止设备。
●注意事项
⏹物料送完后才能停风机。
中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。
2.4运行中的检查
●检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。
●检查进气阀门是否打开；
●检查收尘管道有无堵塞现象。
2.5停机后的维护保养
●斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时修补或更换帆布；
●紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。
2.6常见故障及排除方法
故障
可能的原因
处理
斜槽下料不畅或堵死
混入杂质、透气层糊死或破损、输送量过大、物料过湿和过粗等
清理并更换透气层
鼓风机开启前即开始下料
清理斜槽，按先开斜槽风机后开前后进料设备方式操作
风机压力不足或漏风
详见风机设备说明书
3袋式收尘器
3.1设备规格、参数
编号
A133.06
A150.02
用途
生料库底收尘
熟料库顶收尘
型号
PPC32-5
PPC32-5
处理风量
11160m3／ｈ
22680m3/h
压力
0.5～0.7Mpa
0.5～0.7Mpa
电机功率
18.5ＫＷ
45kW
3.2开机前的准备
●检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
●检查油雾器内是否有油；
●放气水分离器内的水；
●检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；
●检查人孔门是否密封好；
●检查各螺栓是否松动、脱落；
●检查是否有足够压力的压缩空气。
3.3开停机顺序及注意事项
●开机顺序（机旁开机时）
⏹接到开机指令；
⏹运转前的检查无误；
⏹粉尘输送设备已开起，且运行正常；
⏹依次启动螺旋输送机（如果有）、刚性叶轮给料机、脉冲反吹装置、离心风机。
●停机顺序
⏹接到停机指令；
⏹逆开机顺序停机；
●注意事项
⏹风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
⏹经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。
3.4运转中的检查
●检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
●根据系统负荷状况调整阀门开度；
●及时放空气水分离器内的水；
●根据润滑卡片添加油雾器内的油；
●根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
●检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。
3.5停机后的维护保养
●检查滤袋是否正常，糊袋、破袋，及时调整、更换；
●提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
●差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
●检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
3.6袋收尘常见故障原因及处理
●排出气体含尘量超标
原因：
滤袋破损；粉尘输送设备堵塞
处理方法：
更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；
●排气量减少
原因：
糊袋；收尘管道不正常
处理方法：
检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。
4斗式提升机（A132.01）
4.1设备规格、参数
设备代号:
A132.01
型号:
HC800×70000mm（右装）
物料温度:
正常：
80℃最大:
120℃
输送能力:
正常：
420/h、最大:
550t/h
电机功率:
200Kw
4.2开机前的准备
●检查各部分螺栓有无松动；
●检查斗提内部有无异物、积料、积水；
●检查各部润滑油是否符合要求；
●检查防倒转装置（逆止器）是否完好，慢转装置是否合脱灵活；
●检查减速机内油量、油质是否符合要求。
4.3开停机顺序及注意事项
●开机顺序（机旁开机时）
⏹接到开机指令；
⏹运转前的检查无误；
⏹下游设备（电动闸板、回转锁风阀、预热器顶部斜槽）已开起，且运行正常。
⏹开启提升机
●停机顺序
⏹接到停机指令；
⏹停入斗提物料空气斜槽；
⏹斗式提升机内物料送完
⏹停止斗式提升机。
中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。
●注意事项
⏹严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；
⏹斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。
4.4运行中的检查
●检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；
●检查运行中皮带的跑偏情况；
●检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
●检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。
4.5停机后的维护保养
●紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；
●检查各传动件的磨损情况；
●清理下端皮带滚筒上的积料；
●检查所有保护装置是否完好；
●补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。
4.6常见故障及排除方法
●胶带接头翻毛：
（停机处理）；
●斗子固定螺栓脱落：
（停机处理）；
●胶带跑偏：
（调节尾部配重张紧装置）。
5窑尾预热器
5.1设备规格、参数
一级筒
二级筒
三级筒
四级筒
五级筒
分解炉
规格
Φ4800mm
Φ6800mm
Φ6800mm
Φ7000mm
Φ7000mm
Φ7300*40000mm
数量
4套
2套
2套
2套
2套
1套
5.2开机前的准备
●确认系统各溜子翻板阀轴承补加黄油，翻板动作灵活；
●确认各级旋风筒及溜管内无异物，系统的耐火砖完好；
●关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻；
●若点火升温和烘干时，应将预热器各级下料溜子阀门用铁丝吊起，若烘干时应将旋风筒顶部的排气阀打开，使筒内蒸气排出；
●在窑开始投料前应将各级溜子上的阀门放下；并再次投球，确认系统畅通；
●确认供料系统设备正常。
5.3开停机顺序及注意事项
●放下各级翻板阀，确认大气阀是否关闭，然后开始投料；
●投料时现场须岗位人员检查确认，防止堵料；
●停机时注意预热器（C1）出口温度不能超过400℃，如超过可通过大气排放阀掺入冷风；
●在人工清料时（运行中）：
⏹与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置；
⏹清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对；
⏹每次清扫不能同时清2个孔，防止热料外溢伤人；
⏹清料结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料；
5.4运转中的检查
●检查系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置；
●检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气、跑灰现象；
●检查系统空气炮的气源压力是否≥6kg/cm2，转换开关是否转到工作状态，气源阀门是否打开；
●注意观察各级旋风筒差压的变化，防止堵塞；
●观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现象；
●定期对预热器清扫孔进行清理。
5.5停机后的维护保养
●定期对系统进行空气炮的检查、保养，及时对系统漏风点补焊，并对积料死角进行清扫；
●停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况；
●待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮、积料情况进行彻底的检查、清理，为检修及系统的正常运转提依据和保障；
●对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
5.6预热器常见故障及处理
●预热器掉耐火材料（根据脱落面积采取临时紧急措施或停窑检修）；
●预热器结皮积料（空气炮和人工清料）；
6大型排风机（A141.02、A141.05）
6.1设备规格、参数
序号
A141.02
A141.05
型号
W6-2x39No.32.5F
Y4-2×73№24F
主电机型号
YBKK800-6
YRKK710-6
主电机规格
2800KW/6KV
1600KW/10KV
主电机转速
960r/min
980r/min
调速方式
变频调速
变频调速
6.2运转前的准备
●检查风机内杂物是否清理干净；
●检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；
●检查冷却水阀门是否打开，油站润滑油量、油质是否正常；
●检查各检测装置是否完好；
●检查液力耦合器油量、油质是否合乎要求；
●检查入口阀门动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；
●检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；
●确认旋转部位和静止部位是否接触。
6.3开停机顺序及注意事项
6.3.1开机顺序（机旁开机时）
●接到开机指令；
●运转前的检查无误；
●关闭入口阀门，启动电机润滑油泵和风机稀油站油泵，且油站工作正常；
●启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机阀门开度；
6.3.2停机顺序
●接到停机指令；
●关闭入口阀门，停风机主电机；
●根据情况逐步停止稀油站油泵；
注意事项：
开停风机前必须关闭进风口阀门。
中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。
6.4运转中检查
●检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；
●检查液力耦合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；
●检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；
●阀门开度是否与中控显示一致，检查液力耦合器开度是否与中控显示一致；
●检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。
●检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。
6.5停机的维护与保养
●清理风机内积灰；
●检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；
●检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；
●检查各地脚螺栓是否松动，阀门调节是否灵活；
●检查液力耦合器油质、油量，并及时补充、更换；
●及时清扫系统卫生。
6.6常见故障及处理
故障
可能的原因
处理
轴承过分振动
由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡。
清洁叶轮，检查并重新找正紧固螺栓
联轴器不同心
检查风机的轴承和联轴器调整和找正
压紧螺栓松动
加固
轴弯曲
检查，确实因轴承问题予以更换
轴承损坏
轴承过热
润滑不充分
检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理
油冷却器冷却水供给不足
检查给水管路阀门压力流量及进水温度
轴承损坏
更换
密封磨擦
检查轴承密封并按要求重新调整
机械噪音
叶轮和进风口顶部磨擦
1.检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷
叶轮与轴松动
检查并紧固
轴承与轴衬磨擦
检测此间隙并做必要调整予以清除
在机壳里有异物
检查并清除
电机与联轴器紧固螺栓松动
检查螺栓，并做必要的紧固
气动噪音
连结螺栓松动
紧固螺栓
密封垫损坏
必要予以更换
风机不运转
保险丝熔断
检查并做必要的调整
叶片与进风口卡死
断电
7分解炉
7.1设备规格、型号
设备名称：
喷旋式在线型分解炉
规格：
Φ7.3（内径）×40.000m
喷煤嘴数量：
4套
7.2注意事项
●分解炉要尽量避免煤粉不完全燃烧造成五级筒和窑尾结皮；
●稳定热工制度，保持系统的稳定生产，保护耐火材料；
7.3开机前的准备
●检查所有的人孔门是否关闭；
●检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫；
●检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫；
●检查分解炉三次风入口积料情况；
●校正分解炉三次风实际开度与中控对应关系；
●检查煤嘴球阀动作是否灵活，确认入料溜子翻板动作灵活；
●检查耐火衬料是否完好；
7.4运转中的检查
●检查系统是否有漏风、漏灰现象；
●观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；
●检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气；
●检查分解炉各差压是否正常；
●检查分解炉炉壁温度是否正常。
7.5停机后的维护保养
●待温度降至常温后，打开检查人孔门，对炉内的积料、结皮进行检查清扫；
●对炉内耐火材料、入料溜子翻板、分料阀门、煤嘴、TTF分解炉缩口膨胀节内护套进行全面检查；
●对三次风管积料情况、阀门及风管膨胀节内护套烧损情况进行全面检查；
●对煤嘴附着物进行清理，以免引响火焰正常燃烧。
7.6分解炉常见故障及处理
●TTF炉入口、出口积料，进行清理；
●喷煤嘴悬挂附着物，进行清理。
8空气炮
8.1设备规格、型号
设备编号
（A143.10）
（A140.10）
设备型号
马丁空气炮
马丁空气炮
控制箱型号
DN100
DN100
容量L
100
100
工作压力MPa
0.4～0.8
0.4～0.8
使用部位
篦冷机
预热器、分解炉
8.2注意事项
●停机时要关闭进气阀，打开排气阀，断开控制箱电源；
●进行预热器清料工作时严禁释放空气炮；
8.3开机前的准备
●确认储气缸无漏气现象，如有冷凝水及时排放；
●检查气路管道及各阀门是否打开、畅通；
●检查油化过滤器是否正常，油量是否合适；
●检查空气炮压力是否正常。
8.4运转中的检查
●检查空气炮控制开关是否位于自动喷爆状态；
●空气炮压力是否足够（≥0.65MPa）；
●定期排放储气缸内冷凝水；检查油化过滤器油标和油滴状态，并按需要补加；
●空气炮各管路及软管是否漏气。
8.5停机后的维护保养
●对喷爆不正常的空气炮找出故障进行处理；
●检查油化过滤器是否正常；
●检查进气管道接头有无松动。
8.6空气炮常见故障及处理
●压力不够
检查气路，实施堵漏措施；
●快速释放阀故障
检查快速释放阀膜片，必要时更换；
检查动板活塞，根据情况进行清洗或更换；
●电磁阀接线松动或短路；
对线路进行检查，视情况更换坏的线路、电磁阀。
9回转窑（A142.01）
9.1设备规格、型号
规格：
Φ4.8×72m（筒体内径×长度）
型式：
单传动、单液压挡轮
窑支承：
3档
斜度：
4%
转速：
主传动：
0.447~4.47r/min
辅助传动：
11.34r/h
功率：
主传动：
710kW/660V
窑头密封形式：
弹簧钢片径向式
窑尾密封形式：
石墨密封
9.2开机前的准备
●窑体
⏹检查窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动；
⏹检查窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧；
⏹检查窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
●轮带
⏹确认轮带与垫板之间的间隙无异物；
⏹检查轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂；
⏹检查轮带与托轮接触面之间有无异物；
⏹检查轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
●托轮
⏹检查各部螺母有无松动；
⏹检查石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好；
⏹检查认润滑油位，及冷却水阀是否打开。
●窑门罩
⏹检查耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；
⏹检查窑门罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通；
⏹检查窑门罩是否与旋转部件磨擦。
●传动
⏹检查大齿轮与小齿轮的磨损与啮合情况；
⏹检查小齿轮轴承润滑油路是否畅通；
⏹检查齿面喷油装置是否正常。
9.3开停机顺序及注意事项
●开机顺序（机旁开机时）：
⏹接到开机指令；
⏹开机前的检查无误；
⏹合上慢转离合器，控制开关打在机旁，开启慢转电机；
⏹慢转结束后，脱开慢转离合器，启动主电机；
⏹通知中控，窑已开启。
●停机顺序
⏹接到停机指令；
⏹待中控控制窑转速下降到“0”；
⏹停止主电机；
⏹合上慢转离合器，开启慢转电机；
⏹根据要求停止慢转。
●注意事项
⏹禁止窑主马达启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；
⏹窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
⏹停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。
9.4运转中的检查
●检查窑体各部温度变化，并做好记录；
●检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
●检查窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；
●确认轮带与窑体是否保持直角状态；
●检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
●检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
●检查冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触；
●检查窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；
●检查主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
●检查主减速器油位、油质、油温是否正常；
●检查窑门罩灰斗是否堵料。
9.5停机后的维护保养
●当轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
●当轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
●当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
●当传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
●确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
●检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
●确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
●检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换；
●检查窑、窑头罩等处的耐火材料。
9.6回转窑常见故障处理及处理
序号
故障
处理办法
1
窑胴体局部温度高
调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热
2
掉砖
停窑处理
3
托轮轴瓦高温
加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却
4
结圈、结大蛋
调整配料及操作
5
窑体上窜、下滑过于频繁
调整液压挡抡的液压系统
6
窑辅助
升级会员 