天然气净化初级实操.docx
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天然气净化初级实操
1、启、停离心泵
启/停离心泵操作是净化工基本操作技能，通过培训加深对离心泵结构的认识，正确操作离心泵。
本操作以工频泵的操作为例。
1
中毒：
（漏失、放空排气）——进行有害气体检测；严格按操作规程操作。
2
机械伤害（电机、泵转动部位）——正确穿戴劳保；严格按操作规程操作。
3
噪音（电机、泵）——佩戴耳塞。
4
触电（电机、配电柜）——戴绝缘手套；严格按操作规程操作
一
准备工作
1
正确穿戴劳保
2
准备工具、用、量具：
200mm、250mm活动扳手各1把，F型扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，500V试电笔1支，0～100℃测温仪1把，线手套1双，大布若干，对讲机1部，污油桶1个，记录用纸和笔。
二
操作步骤
1
启泵前检查准备
⑴
泵周围无杂物，流程无跑冒滴漏。
⑵
压力表、电流表和电压表及各种仪表应完好。
⑶
各部位螺栓紧固完好。
⑷
电机接地线完好。
⑸
泵的进/出口阀门处于关闭状态。
⑹
污油盒无堵塞。
⑺
润滑油液位应在1/2—2/3之间。
⑻
联轴器防护罩完好。
⑼
盘车3—5圈；确认转动灵活。
⑽
开泵的进口阀门，使泵内充满液体。
⑾
开放空阀，放掉泵内的气体后，关闭放空阀。
⑿
三相电压，不缺相，电源三相电压应在380V±5V。
2
启泵：
启泵后，缓慢打开出口阀，并根据压力和流量调整开度。
3
启泵后的检查
⑴
启机后检查密封填料漏失量，调节在10～30滴/min之间。
⑵
各仪表处于完好状态。
⑶
检查有无异味、无异常响动。
电机温度应低于70度，轴承温度应应低于60度。
⑷
与主控室核对远传数据。
⑸
挂运行牌，填写记录。
4
停泵
⑴
接受到停泵指令后，通知上下游相关岗位。
⑵
缓慢关小离心泵出口阀门。
⑶
待电流值下降到最低时，按下离心泵停止按钮通知电工断电。
⑷
关闭出口阀。
⑸
关闭进口阀。
⑹
待泵停止运转后，盘车。
⑺
打开排气阀放掉泵内液体，然后关闭排气阀。
⑻
切断电源。
⑼
挂停运牌、做好记录
5
清理现场：
收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
三
技术要求及安全注意事项
1
盘泵前，必须在电源断开的情况下进行，以防机械伤害。
2
根据机泵种类不同，若使用润滑油系统，润滑油油位（应在1/2~2/3之间）；变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用，若使用冷却水系统，循环冷却水系统应畅通；确保运行正常。
3
在启泵操作过程中要注意防止机泵抽空，产生气蚀现象，从而损坏叶轮。
4
在启动离心泵操作时，先开的是泵的进口阀，后开的是泵的出口阀，而且根据生产需要进行调节出口阀开口的大小。
5
在进行停止离心泵操作时，先关泵的出口阀，后关泵的进口阀。
6
注意看清盘车转动方向。
7
在出口闸门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟以防设备损坏。
8
开关闸门时要站在闸门侧面，防止丝杆脱出伤人。
9
长期停运用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧。
2、更换安装压力表
在工艺管线上检查更换安装压力表是油田开采日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为安全生产提供准确的数据。
1
中毒：
（漏失、放空排气）——进行有害气体检测，配备防硫化氢面具
2
机械伤害（介质高压伤人）——开关阀门操作时侧身；试压过程中，按照试压程序缓慢升压，无关人员不得进入试压区，试压人员保持安全距离。
一
准备工作
1
正确穿戴劳保着装
2
准备工具、用具：
生胶带1卷，大布2块，250mm、200mm活动扳手各1把，150mm平口螺丝刀1把，300mm钢锯条1根，通针1根，检漏壶1个，污油桶1个，合格压力表1块。
二
操作步骤
1
更换前准备
⑴
记录更换前的压力表压力值、量程和精度。
⑵
选取相同的压力表。
⑶
检查压力表
①
压力表量程和精度符合要求，铅封完好；
②
表面无损伤，有合格证，标定日期在有效期内；
③
更换的压力表指针应归零，轻敲压力表时指针有位移；
④
各部固定螺丝紧固；
⑤
压力表螺纹完好；
⑥
通气口/防尘口完好。
2
更换压力表
⑴
关闭压力表控制阀门。
⑵
打双扳手卸压：
双手各拿一把活动扳手，左手拿扳手在表接头固定，右手拿扳手将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压．待压力表指针归零后，放下手中扳手，左手轻扶压力表壳上端，右手握住压力表壳下端，缓慢卸下压力表，表面朝上放好。
⑶
清理表接头内螺纹，用平口螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。
⑷
用通针通表接头孔，通压力表孔，无堵塞。
⑸
左手握压力表，右手拿生胶带，往压力表螺纹上顺时针缠生胶带缠4—5圈。
⑹
安装压力表：
左手轻扶压力表壳上端，右手握住压力表壳下端，使压力表接头与控制阀接头对正，缓慢上几扣，无偏扣时改打双扳手，平稳安装好压力表。
⑺
试压、检漏：
缓慢打开压力表控制阀门，至压力表指针起压时停止；当压力不再上升时，用检漏壶检查压力表接头无渗漏，完全打开控制阀门。
3
记录压力表更换后的压力值，并与更换前的压力值对比，填写报表。
4
清洁回收工用量具，清理现场
三
技术要求及安全注意事项
1
在卸压力表之前截止阀一定要关紧，发现压力表控制阀出现故障时要及时处理。
2
在装、卸压力表时，不能用手扳压力表盘，以防损坏压力表盘。
3
在使用扳手时要打双扳手，防止压力表接头松动。
4
压力表安装完毕后，位置要摆正，便于观看。
5
工作压力应在压力表最大量程1/3-2/3之间，以减少计量的误差。
6
开关阀门时要平稳操作，侧身开关阀门。
7
试压过程中，按照试压程序缓慢升压，无关人员不得进入试压区，试压人员保持安全距离。
3、更换闸门密封填料
更换阀门密封填料是集输工维护保养设备的基本操作，通过学习，可使操作者学会如何更换阀门密封填料。
中毒：
（漏失、放空排气）——进行有害气体检测；排污时在上风向
机械伤害（砸伤、划伤）——严格按操作规程操作：
开关阀门操作时侧身；试压过程中，无关人员不得进入试压区，试压人员保持安全距离。
一
准备工作
1
正确穿戴劳保
2
准备工、用、量具：
黄油若干，密封填料若干，大布2块，200mm、250mm活动扳手各1把，150mm平口螺丝刀1把，F形扳手1把，150mm密封填料钩1把，裁纸刀1把。
二
操作步骤
1
倒流程
⑴
接受主控室指令：
在线更换阀门密封填料。
⑵
检查流程：
流程畅通，管阀各连接处无渗漏。
⑶
导通流程：
侧身开旁通阀、关闭上、下游阀门。
⑷
侧身站在上风向开排污阀泄压。
⑸
上锁挂签。
2
取出旧填料
⑴
用扳手对称卸下压盖紧固螺母，移开压盖。
⑵
用填料钩顺着每圈填料的接口处勾出旧填料。
⑶
检查丝杆、填料函、压盖腐蚀、磨损情况。
⑷
清洁丝杆、填料函。
⑸
检查填料函间隙，以及杆的偏心程度。
3
安装盘根
⑴
量取盘根长度：
按阀杆丝杆外径量取盘根长度。
⑵
切盘根：
使用裁纸刀将量好的盘根切成对称的切口，切口应平齐并成300—450角。
⑶
在与丝杆接触部位的盘根面上涂抹黄油。
⑷
按顺时针方向加缠绕且切口逆时针放置密封填料，，并用压盖将盘根压实，在安装下一个环之前，确定上一环完全在填料函中就位直至填写料盒加满填料。
⑸
装上压盖，对称、均匀拧紧压盖螺栓，松紧要适当。
⑹
阀门开关灵活。
4
试压并倒回原流程
⑴
解锁，取下标签。
⑵
关闭排污阀，开下、上游阀门，试压，用检漏壶检漏，确认无渗漏。
⑶
完全打开下游阀，完全打开上游阀，确认所更换的阀门完全打。
⑷
关旁通阀，回复流程。
⑸
向主控室汇报，做好记录。
5
清洁回收工用具，清理现场
三
技术要求及安全注意事项
1
更换填料完毕后发现有漏失时，要进行继续紧固压盖螺栓，当压盖不能再调节时，需要重新调整或更换盘根。
2
此项操作，阀门应处在开启状态下进行。
3
在加填料时，若放3根，盘根与盘根之间错开1200，若入4根，盘根与盘根之间错开900，填料压盖压入深度应不小于5mm。
4
压盖压入紧度要适宜，过紧会使阀门开关不灵活，过松会造成渗漏。
4、常见脱硫方法、原理及在塔里木油田的应用
1、化学吸收法
采用一种化学溶剂,使之和酸性气体（主要是H2S和CO2）反应而生成“复合物”（化合物）。
而当吸收了酸气的富液温度升高、压力下降时，该复合物即分解重新放出酸性组分。
各种烷基醇胺法、碱性盐溶液法和氨基酸盐法都属此类方法。
这类脱硫方法一般不受酸性分压的影响。
醇胺法是化学吸收法最常用的脱硫方法。
2、物理吸收法
该类方法全部采用有机复合物做吸收剂。
吸收酸气的过程为物理吸收过程，溶液的酸气负荷正比于气相中酸气的分压，当富液压力降低时，即放出吸收的酸性气体组分。
此法不仅能脱除H2S和CO2，还能同时脱除硫醇，二硫化碳、羰基硫等有机硫化物。
某些溶剂能选择性吸收硫化氢，可获得较高浓度的酸气。
归纳起来，物理吸收法有如下优点：
（1）适用于酸气分压高的原料气，处理容量大，再生容易，相当大部分的酸气可借减压闪蒸出来。
（2）溶剂循环量和设备容积都较小，专用系统简单，基建和操作费用低。
（3）溶剂一般无腐蚀性，不易产生泡沫，并可同时脱有机硫而本身不降解。
（4）溶剂的稳定性好，损耗率低。
（5）溶剂的凝固点低，对在寒冷气候条件下不会发生冷冻。
（6）净化含酸气的天然气时，由于硫化氢比二氧化碳有较大的溶解度，故某些物理溶剂对硫化氢吸收有一定的选择性，因此，可获得较高H2S浓度的酸气。
由于物理溶剂对重烃有较大的溶解度。
因而物理溶剂吸收法常用于酸性气体分压超过0.35MPa、重烃含量低的天然气净化。
这类方法的局限性在于溶剂价格昂贵，一般比一乙醇胺要贵１０倍以上。
其次是溶剂对重烃（特别是芳烃和烯烃）有较强的吸收作用，这不仅影响净化气的热值，而且也影响硫磺的质量。
物理溶剂吸收法中有代表性的溶剂有；多乙二醇醚、Ｎ－甲基、吡咯烷酮（NMP）、碳酸丙烯酯、磷酸三丁酯（TBP）和环丁砜以及水等。
其中环丁砜通常是和醇胺配成混合溶液使用，其他几种都单独作为吸收剂而使用。
所以形成的脱硫方法主要有砜胺法（复合法）、塞列克索及塞帕索尔夫法、水吸收法等。
3、联合吸收法
联合吸收法兼有化学吸收法和物理吸收法两类方法的特点，使用的溶剂是醇胺、物理溶剂和水的混合物，故又称为混合溶液法或化学-物理吸收法。
常用的方法有：
萨菲诺（Sulfinol法），吸收溶剂为环丁砜（二氧化四氢噻吩）和DIPA的水溶液（Sulfinol-D法）或环丁砜和MDEA的水溶液（Sulfinol-M法），习惯上又称砜胺法。
4、直接氧化法
对于低或中等硫化氢含量（20mg～24g/Nm3）的天然气，当CO2/H2S比值高、处理量不大时，可采用直接氧化法脱硫。
直接氧化法借助于溶液中氧载体的催化作用，把被碱性溶液吸收的H2S氧化为硫磺，然后鼓入空气，使吸收液再生，从而使脱硫和硫磺回收合为一体。
这类方法的特点是可使硫化氢直接转化为单质硫且溶液不与原料气中的二氧化碳反应，脱硫过程中对大气几乎无污染，而被净化的天然气一般能达到管输要求。
其缺点是溶液酸气负荷低，动力消耗大。
目前在天然气工业应用不多，但在焦炉气、水煤气、合成气等气体脱硫及尾气处理方面却广泛应用。
蒽醌法、铁碱法和砷碱法都属于直接氧化法。
由于砷碱法的吸收剂含砷，一般不采用。
5、干式床层法
干式床层法又称间歇法。
干法脱硫是用固体物质的固定床作为酸气组分的反应区，这些固体物质是天然泡沸石、分子筛和海绵状氧化铁等。
干式床层法的硫容量较低，对H2S有较高的选择性，较适合于净化低H2S含量的天然气。
间歇法按其脱硫原理又可分为化学反应法与物理吸附法两种，其特点是反应或吸附过程都是间歇进行的。
前者有海绵铁法、锌盐浆法等，由于脱硫剂在使用失效后即废弃，因而仅适用于硫化氢含量很低的场合。
后者有分子筛法，适用于酸气含量低，且需要脱水的场合。
6、膜分离法
这类方法是70年代以来发展起来的一门新的分离技术，它借助于膜在分离过程的选择渗透作用脱除天然气中的酸性组分。
常用方法有AVIR等，大多用于从CO2含量很高的天然气中分离CO2。
塔里木油田目前所采用的脱硫方法主要甲基二乙醇胺法和铁催化剂法，甲基二乙醇胺法主要是用于处理量较大、含硫量较高的场站，铁催化剂法主要用于处理量较低、含硫量较低的单井和场站，甲基二乙醇胺法目前已在桑南天然气净化厂、塔中2联合站、塔中3联合站得到了广泛的运用。
铁催化剂脱硫主要是用于撬装，目前在塔里木油田也有应用。
5、闸板阀的开关操作
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
一
准备工作
1
穿戴好劳保用品
二
操作步骤
1
启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
2
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。
当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
3
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
4
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
5
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
6
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
7
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
8
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
三
技术要求及安全注意事项
1
200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
2
天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。
汽阀停汽后，也要排除凝结水。
阀底有如丝堵，可将它打开排水。
3
非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。
还要注意辟免物件磕碰。
4
新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
6、检查分离器液位计（玻璃板液位计）
准备工作
1.正确穿戴劳保
2.准备工、用、量具：
带玻璃板液位计的分离器1台；500mmF扳手1把；污油桶1个；大布2块；对讲机1部。
操作步骤
1.操作前的准备与检查：
检查分离器各连接部位无跑、冒、滴、漏。
1.1与主控室核对现场、远传液位。
1.2液位计外观无损伤。
1.3观察玻璃板液位计液位。
1.4根据容器工艺流程判断液腔内液体性质（混合腔、油腔、水腔）。
1.5引液阀处于开启状态，排污阀处于关闭状态。
2.操作
2.1关闭液位计引压阀、引液阀。
2.2站在上风向，将污油捅放在排污口，侧身打开排污阀排液，同时观察液位计显示下降；液体流出，表明无堵塞
2.3关闭液位计排污阀，打开液位计引压阀、引液阀，恢复液位计显示。
2.4向主控室核对远传液位与现场液位。
2.5记录数据，填写记录。
3.操作后的检查：
恢复流程并确认无误。
4.清理现场：
收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐
技术要求及安全注意事项
1.在检查玻璃板液位计时，发现液位计内的浮球出现冻堵时要及时卸下浮球进行解堵，当出现浮球冻堵时可采用蒸汽解堵，但是要将水分清理干净，防止二次冻堵。
2.在开关引压阀、引液阀时，应引压阀在先，引液阀在后，以防液位计错误显示。
7、干粉灭火器的使用
灭火器使用是油田员工必备的基本操作技能，通过培训达到熟练掌握灭火器扑灭火灾的方法。
火焰伤害——站在上风口
碰伤、砸伤——佩戴手套，轻拿轻放
一
准备工作
1
正确穿戴劳保着装
2
准备工具、用具：
线手套1副，记录纸和笔
二
操作步骤
1
使用前的检查
⑴
瓶体无损伤。
⑵
月度检查卡合格。
⑶
灭火器有合格证。
⑷
压力表指针在绿色区域内。
⑸
铅封、拉环、保险销完好。
⑹
胶管、喷嘴完好。
2
灭火操作
⑴
双手握住灭火器上下摇动3-5次，使筒内干粉松动。
⑵
确认火源，左手提灭火器迅速奔向火场，站在火源上风向，离火源适当位置距离。
⑶
右手拔下保险销，取出喷管，握住喷嘴，左手压下压把，对准火源根部左右喷射，慢慢向前推进，直到把火熄灭。
3
检查火场并清理现场：
检查火场残留物，确认火源完全熄灭，防止复燃，清理现场并做好记录。
三
技术要求及安全注意事项
1
灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。
2
根据着火物质及火势大小确定灭火距离。
3
当压下压把时，右手要握牢喷管，防止喷管从手中滑脱，喷管失控，喷管、干粉伤人。
8、正压式空气呼吸器技能操作
考核
内容
操作评分标准
使用
范围
消防时或在其它存在空气受污染、有危害或在氧气缺乏的行业进行工作时，保护使用者的呼吸系统不受损害。
由于该装备的使用者所呼吸的空气来自气瓶，所以能与周围有毒有害的环境大气保持隔离。
准备
工作
1）打开气瓶阀,观察压力表读数，压力在250—300bar；
2）关闭气瓶阀，观察压力表读数有无变化，检测管路气密性，正常使用时应确保管路无泄漏；
3）轻轻按动供气阀上黄色按钮，注意压力变化不要太快，当压力到达55bar时，报警哨必须报警；
4）打开瓶阀至少2周，防止瓶阀意外关闭；
5）调节背架及其附件。
操作
方法
1）采取正确的姿势将气瓶背到身上；
2）拉紧肩带，固定腰带；
3）将供气阀插到腰带左侧；
4）套上颈部束带；
5）由下颌部向上戴上面罩；
6）由上至下调节束带，使其束紧，注意不要束得太紧；
7）用手掌心堵住面罩的接口，吸气，然后屏住呼吸，使用者应感觉到面罩紧贴脸部，直到呼吸为止，重复几次，检查面罩带气密性；
8）将供气阀插到面罩下部的圆孔中，听到喀嚓一声，证明连接好了；
9）戴上安全帽，进入现场开始工作；
10）工作时使用者应观察压力变化，当报警哨响起，使用者必须撤离危险区域；
11）用完后，轻轻卸下呼吸器，关闭气阀，按动供气阀的黄色按钮，将管路的气体全部放掉；
12）用完后面罩应消毒。
备注
一、使用时间计算：
1、劳动类型耗气量耗气量（升/分钟）
休息10—15
轻度活动15—20
轻度工作20—30
中强度工作30—40
高强度工作35—55
长时间劳动50—80
剧烈活动（几分钟）100
二、技术要求
1）检查压力表上读数值，其值应在250——300bar。
在压力低于250bar时不要使用。
2）戴面罩时，不要让头发或其它物体压在面罩的密合框上。
3）打开气瓶阀后，才能收紧面罩系带。
系带不必收的过紧，以与面部贴合良好，且面部感觉舒适为合适。
4）报警器发出声响时，气瓶中的空气只能使用6—8分钟，使用者应及时撤离现场。
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