施工方案与工艺.docx

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施工方案与工艺

畜牧厂施工方案与工艺总体施工方案第一节一、施工顺序2所示。

其施工顺序详见图

水电安装

施工准备

基础工程

主体工程

屋顶工程

外墙装修

室外工程

竣工验收

室内装修

室外及收尾阶段主体阶段基础阶段准备阶段装修阶段

2）

（图总体施工顺序图

二、各单项工程主要施工工序安排、本工程基础施工完毕后，进行基础隐蔽验收备案；1、主体结构封顶后，进行主体结构隐蔽验收备案。

23、屋顶施工完后，从上至下进行外墙装饰。

4、内墙抹灰需待屋顶瓦屋面安装完后方能进行，楼地面紧随内墙抹灰施工。

5、室外工程如场地硬化、沼气池、化粪池等待外装饰完工完工后再施工。

、安装工程应随主体结构施工进度进行配合预留、预埋。

6．

第二节测量放线

一、建筑物定位桩的引测

工地测量人员依据红线桩位的坐标点引测建筑物的定位桩，再根据定位桩引测建筑物的轴线控制桩，控制桩要用混凝土筑好，桩顶面用红笔标明桩的轴号，在建筑物的外轴大角部位，纵横双向都要设轴线控制桩，轴线控制桩要在基础挖土之前完成，控制桩要设在比较隐蔽、易保护、通视条件较好的位置。

定位桩、轴线控制桩做好后，向监理公司报验，经监理工程师检查确认无误办完验收手续后方可使用。

在施工的全过程都要对桩位进行认真保护。

二、高程桩的引测

高程桩由测绘院及甲方提供，在场区设一个高程点，高程点要设在基础稳定、牢固、隐蔽、易保护、通视条件好的位置。

依据高程点的绝对标高，换算为-0.5m或±0.000的标高在场区做施工测量用的高程点，以便投测建筑物的标高。

高程的引测采用一次传递法，可确保建筑物标高的精度。

高程点引测完成后，要向监理公司报验，经监理工程师检查确认无误办好验收手续后方可使用。

对高程桩的桩位要认真进行保护，以免造成损坏影响标高精度。

三、施工过程中的测量放线

（1）测量放线的精度要求

测量放线是施工中关键性的一项技术工作，在工作中首先要把施工设计图看清楚，要做到细致准确，测量放线的精度必须符合测量规范要求。

（2）基槽的放线定位

在进行基础挖土时要把边坡的上线（槽顶）下线（槽底）都放出来，经监理单位复测合格后，依线进行开挖，土方开挖过程中即把轴线投测到槽底，控制挖土的尺寸和放坡系数，在挖土的全过程都要用水平仪观测，随时控制挖土的深度，并在规范允许范围内尽量减少工人劳动强度。

（3）房屋梁板的放线定位

首层框架柱拆模后，要立即把柱子的轴线弹到砼柱面上，把标高的+0.5m线弹到砼柱面上，以便进行梁板支模的高程控制，和梁的位置尺寸的控制。

．

梁板支模完成后，要把各部位控制轴线都引测到模板面上，依据轴线进行隔墙的定位，构造柱门洞抱框的定位，预留孔洞、预埋件的定位、门框的定位等，以达到定位准确。

各个基础放线都要进行闭合测量，使轴线达到上下垂直重合，避免错位。

第三节基础工程

一、基槽挖土

（1）基坑边侧按1：

0.5放坡，基础挖土采用反铲挖掘机开挖，在基坑边坡的底部，距基础以外留500mm宽的施工操作面，在基槽顶部距四周1米处用红机砖砌挡水墙，高度500mm，挡水墙外设护栏，护栏高度1500mm，用安全网封闭，两道横拉杆，一道扫地杆，晚上设红色警示灯，在操作面四周设置200mm宽排水沟，槽底四角设集水井。

（2）机械挖土过程中对挖土的标高要进行严格控制，避免出现超挖现象，达到持力层标高前，要留500mm厚余量人工清除，清槽前应在基坑内抄若干个基准点，各基准点间拉通线找平。

并修整边坡，清理槽底，清底后达到设计槽底标高以上100mm，即可进行钎探验槽，以避免扰动原状土，钎探验槽符合要求后，再用人工清底，到持力层的设计标高。

基槽剖面图

护栏护栏高度1500

高度1500挡水墙挡水墙

人工清除部分排水沟排水沟基槽底标高

二、钎探然及时按钎探平面布置图将钎位用页岩砖编号排列于槽内，基槽清理完后，。

10KgΦ25，穿心锤重后进行钎探。

钎探采用轻便触探器的标准钎，直径．

钎探操作时，一人扶直钎杆，一人站在凳子上抬起穿心锤，使锤沿钎杆自由下落，锤落距500mm，操作中不得人为加力，钎探过程中要按规程、规范要求操作，保证钎杆垂直。

打钎时分七步将钎杆打击入土层中，每300mm为一步，每一步记一次锤击数，必须保证记录数据真实，原始记录不得涂改，每个钎孔钎探完后，用页岩砖覆盖，钎探记录必须要有钎探人员签字。

钎探完后，经甲方、设计、勘探、监理及监督部门、公司联合验收，验收合格后，将钎孔用干砂灌满，灌砂时每填入300mm左右用钢筋棒捣实一次，如基层土质不好或其它特殊原因，可根据设计、勘探处理方案对基底进行处理，待复验合格后进行下一道工序的施工。

第四节主体工程

一、钢筋工程

本工程中钢筋主筋接头均采用直螺纹连接。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

1、钢筋加工

本工程采用φ-HPB235及钢筋和Φ-HRB335级钢筋，进场钢筋根据批量进行复试，要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度的标准值的比值不应小于1.3。

（1）箍筋钢筋加工

HPB235级盘条钢筋采用冷拉法调直，冷拉率不大于1%，钢筋末端做180°弯勾时其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯勾的平直长度不应小于钢筋直径的10倍，弯勾为135°时弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯勾的平直长度为钢筋直径的10倍，钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

±10受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±20弯起钢筋的弯折位置

±5箍筋的内径尺寸

2（）直螺纹钢筋的加工框架柱的钢筋连接采用直螺纹连接，直螺纹连接的钢筋要用砂轮切割机切割，确保钢筋端面齐平圆整。

连接钢筋的套丝加工：

用机械套丝，钢筋平放在案台上，要先调点，使钢筋不得出现与套丝板必须呈垂直状态，所套丝扣的丝纹要与连接套的丝纹相一致，乱丝、断丝现象，与丝套的连接要紧密，即不得太松也不得太紧，避免出现不能入套的现象。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。

钢筋套丝的长度应按以下要求施工：

Ф22Ф16钢筋直径Ф18Ф20Ф2535

30

32

丝牙长度30

30

套丝完成后，钢筋的一端先拧上套箍，另一端拧上塑料保护帽。

钢筋的安装紧固：

钢筋的安装应先用手拧固，再用连接扳手拧固到位，外露丝牙1～2个。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

2、直螺纹钢筋的连接

的架立筋可采取搭接。

框的梁、柱钢筋均采用直螺纹连接，＜Ф18≥Ф18．

架柱筋应分两点错位50%连接，第一个连接点距楼层结构面为600mm，第二个连接点到第一个连接点的距离应≥Lae。

二、模板工程

模板是为钢筋砼结构服务的工程项目，是钢筋砼结构工程达到高质量标准的先决条件，模板的位置、标高、截面尺寸均应符合设计要求。

模板及其支架的强度、刚度、稳定性均应满足施工要求，模板的变形值应在施工规范允许范围之内，结合本工程的设计特点，为达到上述标准要求，确定每个施工部位的支模方案。

1、梁、板支模

梁模板搭设顺序

搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

顶板现浇砼，故计算书顶板厚度取120mm。

模板采用15mm厚胶合板，小龙骨为50×100方木，间距250mm，大龙骨为100×100方木，间距1000mm，竖向支柱采用φ48×3.5架子管，间距1000mm，（上部带托下部带座），在竖向立柱上，水平方向加拉杆间距1500mm。

在框架梁的部位，梁帮模也是竹胶板方木配制，竖向立柱采用φ48×3.5的双排架子管，在梁的两侧布置立柱纵向间距≤600mm。

梁立柱的水平拉杆间距为1500mm。

三、混凝土浇筑

1、施工作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

．

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。

提前按照公司合格供应商名册，选择确定搅拌站，提出本工程的混凝土浇筑要求，告之本工程的特点、场地条件。

根据搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况，提出混凝土初凝时间要求，以保证浇筑部位的混凝土强度、性能、坍落度符合浇筑的要求。

浇筑混凝土前要进行坍落度检查。

地下混凝土应采用低碱骨料和水泥，避免混凝土出现碱骨料反应。

2、独立基础工程砼浇筑方案

混凝土的配置原则：

①水泥选用42.5的矿渣水泥，不得将不同品种标号的水泥混合使用；

②石子采用5～40级配良好的石子，所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面，砂采用中砂；

③混凝土中应掺加适量减水剂和微膨胀剂（掺量经试验确定），改善混凝土的和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热，同时可以一定程度上减少混凝土裂缝的发生；

④在混凝土中掺加水泥用量10％～30％以下（掺量经试验确定）的粉煤灰替代部分水泥，减少单方水泥用量，降低水化热，推迟和减少发热量，延缓水化热的释放时间

3、梁、板、墙体砼浇筑

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁板砼的浇筑不留施工缝要一次浇筑到位，砼罐车进场后要检测砼的坍落度是否符合要求。

梁板砼的振捣除采用插入式砼振捣棒振捣之外，还必须采用浮着式平板振捣器振捣，以确保砼达到整体密实。

在浇捣梁板砼时，楼层砼的上标高要得到严格控制绝不允许出现超高现象，

要设专人进行拉线用大杠刮平，用木抹子找平搓实。

顶板砼要分二次搓抹应在砼接近终凝时完成。

二次搓抹后用塑料布覆盖保水，避免缩裂，当砼需要养护时，要及时浇水养护，养护期不少于七昼夜。

四、砖墙体砌筑

1、施工准备

做好砌筑质量检验评定，办完隐检手续，已放好墙的位置线，立好皮数杆并办好预检手续，根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础底板表面标高，第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平，用于砌筑的砖提前一天浇水湿润，水浸入砖周边15mm左右，砖、水泥、砂子已进场，经检验或复试，材质符合标准要求，砂浆配合比已经过试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组），具备以上条件方可进行墙体砌筑。

2、施工操作工艺

（1）工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→立皮数杆→排砖撂底→砌筑。

①拌制砂浆：

砂浆配合比采用重量比，由试验室确定，计量要准确，水泥计量精度为±2%，砂子、掺合料计量精度为±5%，用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90S，砂浆应随拌随用，须在3h内用完，不允许使用过夜砂浆。

②组砌方法：

组砌方法应正确，本工程采用上下错缝的砌筑形式上下两皮砖搭砌为100mm，个别部位不小于50mm，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉挤），严禁用水冲砂浆方法灌缝，根据现场实际情况画好皮数杆并依据50cm线与框架柱固定牢固。

③排砖撂底：

本工程排砖撂底时，要从角排起，延伸推进，构造柱及墙体转角或交接部位必须符合设计及图集要求，中间段采用常规排法。

．

④墙体砌筑：

墙体砌筑之前，应将表面清理干净，并洒水湿润，先盘大角，每次盘角高度为五层砖，随盘随靠平、吊直，盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，然后再挂线砌筑，操作时砖要放平，上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。

（2）砌筑质量标准要求

1）主控项目：

①砖和砂浆的品种强度等级必须符合设计要求；

②砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；

③砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合以下规定：

2）允许偏差：

轴线位置偏移：

10mm

垂直度：

每层5mm，全高20mm

五、屋面工程

1、卷材防水层施工

（1）作业条件：

铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清理干净，阴阳角处应做成圆弧形，其表面无空鼓，裂缝及起砂现象。

（2）操作工艺：

工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔法铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验

在清理干净的基层表面均匀涂刷基层处理剂，常温经过4h，干燥后，开始铺贴卷材。

水落口、管根、檐口、阴阳角等细部做附加层。

采用热熔法施工，粘贴必须牢固。

按弹好标准线的位置，在卷材的一端用喷灯将卷材熔融，随即固定在基层表面，用喷灯火焰对准卷材与基层表面的夹角，喷灯距离交界处200mm左右，卷材，卷材下面的空气应排尽，SBS边熔融涂盖层，边跟随熔融范围缓慢地滚铺

并辊压粘结牢固，不得空鼓。

接缝处要粘牢固。

边缘部位必须溢出热溶的改性沥青胶，随即刮封接口，防止出现翘边和空鼓。

（3）质量要求：

防水层所用卷材及其配套材料，必须符合规范要求，并不得有渗漏、积水记录。

卷材防水层的搭接缝应粘牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡等现象，防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严。

卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

2、屋面保温层施工

（1）作业条件：

将屋面清理干净经检查验收合格后，方可施工。

（2）基层清理与铺贴:

将卷材防水表面的尘土，杂物等清理干净，进行保温板的铺设，铺设时板块应铺平垫稳，不得有空鼓，板材不得有翘边及铺贴不实等缺陷，已铺完的保温层上不得行走，也不得走运输小车和堆放杂物。

（3）保护层施工

保温层铺设完毕并验收合格后，抹水泥砂浆保护层，施工前先将表面的松散杂物清扫干净，并洒水湿润，洒水不要过多，避免水浸入聚苯板造成聚苯板内集水，保护层下含水不易干燥。

应适当掌握。

根据高度要求拉线找坡贴灰饼冲筋进行保护层抹灰，找平层要留置分格缝，宽度为20mm，分格缝的纵横最大间距不得大于6m，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度

保护层抹平压实后，在24小时以后浇水养护，浇水不得过多，以免水渗入到保护层以下的保温层内，养护时间不少于7昼夜。

六、抹灰工程

1、作业条件

主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。

（1）．

（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:

3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:

2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

（4）窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。

（5）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。

（6）应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200~300mm，以便于操作。

（7）屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。

（8）室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。

（9）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。

2、施工操作工艺

（1）墙面清理：

凿除凸出部分的混凝土及其它杂物。

（2）墙面浇水：

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。

（3）找规矩、做灰饼：

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

（4）经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应站于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7~9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先水泥砂浆做成1:

3贴上灰饼，再贴下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用．

50×50mm方形。

（5）抹底灰：

在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

（6）抹预留洞、配电箱、槽、盒：

设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:

1:

4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整（比底灰或冲筋高2mm）。

（7）抹罩面灰：

当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如底灰过干时应充分洒水湿润）。

罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。

3、质量标准

（1）保证项目

1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。

2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）基本项目

1）表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。

2）一般抹灰允许偏差项目

检验方法（mm）

允许偏差目项序号．

中级高级

32m托线板和尺检查1立面垂直5

222靠尺和楔形尺表面平整4

2m托线板检查阴阳角垂直243

20cm方尺和楔形尺阴阳角方正442

拉5m5

小线和尺量3

-

分格缝平直

4、成品保护

（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。

（2）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:

3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。

（3）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。

对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。

严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。

（5）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。

（6）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。

5、施工注意事项

（1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此施工时应注意如（2．

下事项：

基层处理好，清理干净，并浇水湿透；

脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；

应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

七、门窗安装

1、塑钢窗安装

（1）施工作业条件

填充墙砌体完成后，应立即弹好+50cm线和窗洞口的中心线，窗口的中心线要从一层到顶层一次弹好，使中心线在同一垂直位置上，安装工人要依线检查洞口的尺寸标高是否符合安装要求，如不能符合要求时要进行剔凿或抹灰修整。

塑钢窗进场后要拆包检查，按图纸要求核对型号、检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤，外观色差大、有麻点、气孔和明显擦伤者，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可以安装。

按图示尺寸，弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

（2）操作工艺

工艺流程

塑钢窗附框安装→窗口里侧口角抹灰→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

附框为20×40的矩型管，附框的加工安装必须达到垂直方正，用钢片拉条与结构连接固定，拉条的间距应≤600mm，达到安装牢固。

附框的中心位置距墙面里皮抹灰贴饼要一致。

附框安装到位经检查无误后，窗口里侧可进行口角抹灰，口角里侧的抹灰厚度要小于附框3mm。

抹灰完成后具有一定强度时，方可进行塑钢窗安装，塑钢窗要骑着附框安装，塑钢窗里皮到内墙面距离要一致。

．

塑钢窗与墙体间的缝隙用嵌缝胶嵌填饱满密实。

窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（3）质量标准要求

1）主控项目:

①塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

②塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。

③塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

④塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

⑤塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑥塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

2）一般项目:

①塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

②塑钢窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

③玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得卷边、脱槽。

④排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（3）应注意的质量问题

塑钢窗进场经验收合格后，在场区要竖直存放在地面或楼面上用垫木垫平，并应远离热源。

．

安装应先在窗外框上打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固，用电锤在门窗洞口打孔装入尼龙胀管，门窗安装后用木螺丝将连接件固定在胀管内，