秦汉唐工程高支模工程建设方案.docx
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秦汉唐工程高支模工程建设方案
秦汉唐工程高支模工程建设方案
1．工程概况
西安秦汉唐国际文化商业广场工程地下二层，地上三层、局部四层，框架结构，总建筑面积143650m2，四层檐高17.85米。
屋面大梁截面尺寸有350×1000、350×1300（井字梁跨度41米）、400×1400（框架梁跨度8.2米），梁底距结构板最大高度8.6米，屋面板厚120mm，屋面面积约1800m2。
局部格构梁截面600×1800（共六道最大跨度28.8米，平面面积约576m2），梁底距三层结构板最大高度13.85米。
梁板砼标号设计为C35，采用商品砼。
另外本工程位于局部钢结构处为单排梁柱南北布局，其单排梁柱的两端与整体结构相连，框架柱轴线距离8.2米，共5跨，梁截面尺寸有500×750（底标高13.7米）、350×900（底标高16.7米），柱砼标号设计为C45，梁砼标号设计为C35，采用商品砼，砼浇筑采用塔吊垂直运输。
建设单位：
西安秦汉唐国际广场管理有限公司
设计单位：
西安张勃建筑设计事务所
勘察单位：
西北有色勘测工程公司
监理单位：
陕西华建工程监理有限责任公司
质量监督单位：
曲江管委会质量监督站
施工总承包单位：
陕西建工集团总公司
2．编制依据
2.1秦汉唐工程施工蓝图
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008
2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
2.6《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
2.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001
2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.11《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2009]254号
2.12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
3.施工特点、重点与难点
（1）模板支设高度达到16.7米、13.85米，短跨净跨为7.8m，长跨净跨为40.6米m,属于高架支模。
重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。
（2）高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。
（3）该工程建筑面积较大施工管理及协调管理能力要求高，设施料用量大。
4.施工准备
（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。
（2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
（3）对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
5.施工安排
5.1劳动力组织
由于本工程质量要求高，为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。
架子工需要20人。
5.2项目管理人员职责分工
序号
姓名
职务
负责内容
1
高宝国
项目经理
分项施工方案的总体确定，方案审批、质量、安全控制。
2
赵雁清
项目总工程师
分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。
3
胡辉
工程部经理
现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。
4
张维治
材料主任
钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。
5
杜栋
技术质量部经理
高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。
6
关驰
技术员
高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。
7
包磊
质检员
高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
8
石伟涛
工长
模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。
9
姚楠
测量负责
负责验线工作。
10
蔡银国
安全负责
高支模安全教育、检查，并形成资料记录。
6.主要施工方法和工艺
6.1方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。
（6）综合以上要求，采用以下施工方案：
大梁模板采用镜面板模板及60*80方木背楞，M14对拉螺栓，模板竖向支撑体系采用Φ48×3.5碗扣脚手架，梁底正中支撑及大小横杆采用扣件式钢管脚手架，砼施工采用商品砼及布料机布料、机械振捣。
施工中先浇柱随后浇梁板，而600×1800局部格构梁采取叠合梁施工方法分两次施工。
6.2模板工程方案
6.2.1模板设计
大梁底模采用18厚镜面板及60*80方木背楞，梁侧模采用15厚镜面板模板及45*65方木背楞，模板加固采用Φ48×3.5钢管及M14对拉螺栓，对拉螺栓间距沿竖向为500mm，设置二~三道，沿梁纵向间距500mm。
现浇板模板均采用15厚胶合板。
大梁模板起拱高度：
15600×2‰=3.12mm取35mm。
6.2.2模板支撑体系
6.2.2.1架体设计
（1）大梁模板支撑体系采用Φ48×3.5碗扣脚手架，屋面梁架体设计及计算均按400*1400大梁考虑，立杆布置为沿梁横向方向设置3排立杆中—中间距450mm，沿纵向间距900mm，小横杆间距450，架体步距1.2m，120mm厚现浇板架体采用Φ48×3.5碗扣脚手架按900*900布局和大梁架体成为满堂架，同时和本层框架柱及下层结构满堂架全部有效连接（如后附图示）。
（2）局部格构梁按600*1000梁截面荷载考虑架体，即立杆布置为沿梁横向方向设置3排立杆中—中间距600mm，沿纵向间距450mm，纵、横向横杆竖向间距1.2m，大梁以下粱与梁之间架体均按900*900布局形成满堂架，并且和下层结构的满堂架有效连接形成整体。
（3）现浇板支撑立杆选用Ф48×3.5碗扣脚手架，立杆间距为900*900mm。
立杆顶部设置可调顶丝，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。
纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。
支撑楼板的次龙骨采用50×70木方龙骨，间距200mm，主龙骨选用Ф48×3.0钢管，间距为900mm。
主次龙骨必须顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。
（4）梁下立杆
采用Ф48×3.5钢管，承重立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，梁下大横杆采用双扣件，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。
本层结构梁荷载通过二层和三层两层结构支撑，故在二层结构处采取同位搭设脚手架。
（5）对拉螺杆
梁身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件作为紧固件。
（6）剪刀撑
为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，对所有梁沿梁纵向搭设连续剪刀撑，沿梁横向每跨设三道剪刀撑。
水平剪刀撑从架体中部设置，扫地杆处必须设置，剪刀撑全高设置，夹角45°～60°。
（7）梁侧模
梁侧横楞采用50×70mm木方，竖楞采用双钢管48mm×3.0mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件紧固。
400×1400mm梁架体设计图
600×1000mm梁架体设计图
6.3局部钢结构处单排梁柱方案
局部单排梁模板采用镜面板模板及60*80方木背楞，M14对拉螺栓，模板竖向支撑体系及横杆剪刀撑等均采用Φ48×3.5扣件式脚手架，砼施工采用商品砼塔吊布料、机械振捣。
施工中先浇柱（下部分三次每次浇筑高度4.5米，上部柱分一次完成），后浇梁（分三层循环完成）。
6.3.1模板方案
6.3.2模板设计
梁底模采用15厚镜面板及60*80方木背楞，梁侧模采用15厚镜面板模板及45*65方木背楞，模板加固采用Φ48×3.5钢管及M14对拉螺栓，对拉螺栓间距沿竖向为500mm，设置二~三道，沿梁纵向间距500mm。
现浇板模板均采用15厚胶合板。
梁模板起拱高度：
7800×2‰=1.56mm取20mm。
6.3.3模板支撑体系
6.3.3.1架体设计
（1）梁模板支撑体系采用Φ48×3.5扣件式脚手架，梁架体设计及计算均按500*750大梁考虑，立杆布置为沿梁横向方向设置5排立杆（梁下双立杆）中—中间距900mm，沿纵向间距900mm，小横杆间距450，架体步距1.5m，大梁架体与框架柱及两端结构柱有效连接（同上图）。
但标高16.7米处350*900的梁侧立杆（梁断面方向）由原1.8米变为1.0米（位于14.35处开始增加立杆）。
（2）梁下立杆
采用Ф48×3.5钢管，承重双立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，梁下大横杆采用双扣件，两端立杆与横杆之间扣件固定。
（3）对拉螺杆
梁身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件作为紧固件。
（4）剪刀撑
为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，沿梁纵向搭设5道通高剪刀撑，沿梁横向每跨设两道通高剪刀撑。
水平剪刀撑设置三道（第一步架、中部及梁下最末一道架），扫地杆满设，剪刀撑全高设置，夹角45°～60°。
（5）梁侧模
梁侧横楞采用50×70mm木方，竖楞采用双钢管48mm×3.5mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件紧固。
500×750mm及350×900梁架体设计图
7.高支模施工
7.1满堂架搭设的一般规定
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
（4）满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
（5）满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土柱顶紧。
11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
（6）满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
3）严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
8.模板施工及混凝土浇筑
8.1模板安装
（1）工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
（2）施工方法
1）梁模板安装
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺60mm×80mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装60mm×80mm方木，再用φ48×3.0钢管（双排）加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
2）楼板模板安装
楼板支柱采用钢管，立杆间距为900×900mm。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
4）胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
8.2模板拆除
（1）模板拆除的一般要求
1）侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模的拆除：
必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）梁板模板拆除
1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2）拆除施工要点
拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100％后方可拆除。
拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
（3）顶板模板拆除
1）顶板模拆除参照混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表8-2的要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（4）模板质量验收标准、允许偏差
1）模板安装质量标准
保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
2）现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
7
预留钢板
中心线位置
3
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
9
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10、0
3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度（表8-2）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
8.3混凝土浇筑
（1）本工程全部采用商品砼，该大梁砼设计为C35砼，砼坍落度控制为180±20mm，初凝时间控制为6—8小时。
（2）屋面梁砼浇筑步骤：
分为两步施工。
第一步为先分层浇筑该区域大梁砼，而大梁砼分二至三层均匀浇筑完成，分层循环逐步到顶（分层浇筑的砼不得出现施工冷缝），每层砼浇筑厚度为500mm，严禁一个坡度一次到顶的做法。
第二步为大梁砼浇筑完成一层后，紧接着开始浇筑相连区域现浇梁板砼，在大梁第一层砼初凝前交叉分层均匀浇筑大梁第二层砼，以此交叉最后完成全部砼施工。
局部600*1800的格构梁砼浇筑按照叠合梁施工方法施工，即第一次砼施工高度为1000mm，当第一次砼强度达到设计强度的75%后再进行剩余800高第二次砼施工，其分层浇筑方法和要求同屋面梁。
（3）砼浇筑方法：
砼浇筑采用地泵传送布料机布料，机械振捣。
（4）当大梁砼强度大于等于设计强度的100%后方可拆模。
（5）砼浇筑控制
1）砼施工前，项目部组织有关人员对砼厂家砼供应措施进行全面检查，包括砼原材料、外加剂、砼配合比、搅拌、运输等检查。
2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。
移动间距一般为300mm~400mm。
振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。
3）浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
4）该部位混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边分层浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
5）浇筑该部位混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增加该部位可变荷载。
6）混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。
观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。
9.高支模体系验收
高支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板支架的验收主要有以下项目：
架体的基础。
架体的步距。
立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。
立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。
剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。
扣件的紧固程度。
满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。
进入室内架体出入口处的加固。
满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。
模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
10.施工管理措施及安全技术措施
10.1高支模施工管理措施
10.1.1现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全员、质检员、土建工程师组成。
项目经理：
高宝国；项目副经理：
胡辉；
现场负责人：
杜栋；
项目总工：
赵雁清；
项目管理人员：
关驰（木工工长）、杨晓伟（钢筋工长）、王可（砼工长）；
项目安全员：
蔡银国
项目试验员：
韩振岱
项目材料员：
张维治
10.1.2钢管设施料进场验收制度
（1）项目部建立钢管设施料进场管理组织机构。
具体由项目副经理杜栋担任组长全面管理。
材料员张维治具体负责材料采购、验收并保管相关资料，同时负责供货单位提供产品的验证、保管及不合格物资的退货与更换。
木工工长关驰负责设施料进场计划、接收、使用等管理。
安全员蔡银国负责对进场材料监督检查管理工作。
（2）材料员制定出具体的钢管设施料进场验收管理制度。
明确进场材料质量标准要求、具体验收流程规定及相关资料的收集整理等。
（3）工长应提前3天做好材料计划，材料进场后材料员必须及时组织验收，对不符合质量要求的设施料及时进行标识、隔离和及时退场，并做好记录。
对合格材料及时向具体主管工长按程序移交，并办理移交手续。
（4）由组长负责和合格供货方签订租赁合同，在合同中应严格按照高架支模方案中要求的设施料质量标准供货，并明确责任、措施和管理要求，确保设施料符合质量要求。
表9-1模板支撑系统检查验收记录表
工程名称
施工单位
施工组织设
计专项方案
编制人
审批人
设
计
情
况
结构
形式
层次
位置
高度
标高
层高
梁断面
板厚
梁跨度
专
项
方
案
施
工
措
施
构件
名称
截面
尺寸
支撑
形式
立杆
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