矿井污水处理设备操作手册.docx
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矿井污水处理设备操作手册
同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司
矿井污水处理厂
〖Q=700m3/h〗
操作维护手册
江苏海祥环保工程有限公司
2011年12月
目录
1、工程概况………………………………………………………………………………2
2、设计依据………………………………………………………………………………2
3、工艺流程及说明………………………………………………………………………4
4、系统控制说明…………………………………………………………………………9
5、安装施工方案…………………………………………………………………………15
6、日常管理………………………………………………………………………………18
7、一般故障及排除办法…………………………………………………………………19
8、注意事项………………………………………………………………………………19
9、建议……………………………………………………………………………………20
一、工程概况
本项目为同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司麻家梁煤矿矿井污水处理厂工程，包括矿井污水处理和生活给水处理二大部分。
现工程已安装结束，为了今后工程的调试及正常运行，对污水处理设备的处理工艺、设备组成、操作维护及运行注意事项，提供全部的资料。
二、设计依据
1、设计依据及原则
中华人民共和国环境保护法；
中华人民共和国水污染防治法；
中华人民共和国消防法；
《室外排水设计规范》GB50014-2006；
《建筑灭火器配置设计规范》GB50016-2006；
《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002；
《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005中规定的井下消防洒水水质标准；
《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）
《钢制压力容器》（GB150－1998）
《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）
《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90）
《低压配电设计规范》GB50054-95；
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92；
《给水排水工程钢筋混泥土水池结构设计规程》SH3076-1996；
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；
《工业企业界噪声标准》GB12348-1990；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《混泥土结构设计规范》GB50010-2002；
《混泥土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《普通混泥土配合比设计规程》JGJ/T114-97；
《建筑物抗震设计规范》GB50011-2001；
《构筑物抗震设计规范》GB50191-93；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
《城市污水处理厂工程验收规范》GB50334-2002；
进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
业主提供的水量、水质等有关资料。
给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。
我厂所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到有关排放标准。
设备的构件需经济合理，投资省、占地少。
运行费用低。
在设计中充分考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及嗅气的控制。
在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
2、污水水量、水质及处理后的排放标准
2.1污水水量、水质
根据业主提供的资料：
本项目处理污水主要为煤矿典型矿井污水，污水处理量为16800m3/d。
本工程设计小时处理水量为：
700m3/h，24小时连续运行。
2.2污水水质：
根据业主提供的原始资料，设计水质如下：
进水水质一览表：
序号
项目
进水水质
1
SS
≤1000mg/L
2
油类
≤50mg/L
处理后出水水质一览表：
序号
项目
出水水质
1
SS
≤3mg/L
2
油类
≤1mg/L
3
大肠菌群数
≤3个/L
4
粒度
≤0.3mm
三、工艺流程及说明
3.1、工艺流程图
PACPAM二氧化氯
︱︱︱
矿井污水→调节沉淀池→混凝反应装置→一体化净水器→回用水池→至回用点
污泥
污泥
污泥浓缩池→污泥泵→卧螺离心机→泥饼外运
︱
PAM
3.2、工艺说明
调节沉淀池
煤矿井下污水主要含有SS及油类，其它水质指标都能满足《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）中的城市杂用水水质控制指标中的车辆冲洗用水标准及《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）中规定的井下消防洒水水质标准。
井下污水在调节沉淀池实行自然沉降，绝大部分SS（去除率大于60%）在调节沉淀池沉淀下来，沉淀下来的污泥经行桁式刮泥机刮至污泥区，再由污泥泵送至污泥浓缩池。
调节沉淀池外形尺寸：
36000×14000×4700mm
数量：
2座
材质：
钢筋混凝土结构
设计有效容积：
2×1860m3
设计有效水深：
3.7m
配套设置：
1、污泥提升泵
数量：
6台（2用1备）
型号：
200WQ300-25-37
流量：
250-400m3/h
扬程：
25-30m
功率：
37kw
生产厂家：
上海连成泵业有限公司
2、行桁式刮泥机
数量：
2台
型号：
LYGNJ-14型
跨度：
14m
行走速度：
1m/min
提耙速度：
0.8m/min
行走电机功率：
2×1.5kw
提耙电机功率：
1.5kw
生产厂家：
江苏海祥环保工程有限公司
3、集油装置
数量：
2台
型号：
JY-200型
集油管径：
DN200
集油管长度：
14000mm
生产厂家：
江苏海祥环保工程有限公司
4、污泥提升泵
数量：
4台（1用1备）
型号：
65WQZ30-30-5.5
流量：
30m3/h
扬程：
30m
功率：
5.5kw
生产厂家：
上海连成泵业有限公司
混凝反应装置
调节沉淀池的污水由污水提升泵送入混凝反应装置，并在混凝反应装置内投加混凝剂（PAC）和助凝剂（PAM），使原水在水中产生大量的微小的初级絮凝体。
混凝反应装置的功能在于使初级絮凝继续成长为个体较大质实的絮凝体，以利于后级的沉淀处理。
按照反应理论，反应流速应有大逐渐变小。
在较大的流速下，使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞吸附，在较小的流速下，使胶体颗粒能结成较大的絮粒，故反应池的流速与反应时间是控制反应效果的关键。
本工艺设计选用机械混凝反应装置，以便达到最佳的反应效果。
反应装置为双桨板式机械搅拌混凝池。
池中设有竖向搅拌回转轴，轴上装有垂直桨板叶片，叶片的转动圆周速度为1.5m/s左右，原水在混凝反应装置内总停留时间约为15-20min，反应池视水质、水量等情况，设计成多级搅拌反应（一般为二级～四级搅拌反应）。
原水在经过加药混合、搅拌反应后在水中形成了许多个体较大质实的絮凝体。
在它进入一体化净水器后絮凝体与水分离而沉降，从而大大降低原水中的悬浮物。
凝反应装置外形尺寸：
10500×3000×5050mm
数量：
2台
材质：
Q235B
总停留时间：
18min
总功率：
3kw
设备净重：
17500Kg
运行重量：
175000Kg
生产厂家：
江苏海祥环保工程有限公司
配套设置：
1、一级反应搅拌机
减速机型号：
BLED131-187-1.5
电机功率：
1.5kw
速比：
187:
1
搅拌轴直径：
φ89mm
搅拌叶轮：
2000×800mm（直叶）
搅拌轴材质：
Q235B
搅拌叶轮材质:
Q235B
制造商:
常州江南减速机有限公司
2、二级反应搅拌机
减速机型号：
BLED131-289-0.75
电机功率：
0.75kw
速比：
289:
1
搅拌轴直径：
φ89mm
搅拌叶轮：
2000×800mm（直叶）
搅拌轴材质：
Q235B
搅拌叶轮材质:
Q235B
制造商:
常州江南减速机有限公司
3、三级反应搅拌机
减速机型号：
BLED131-391-0.75
电机功率：
0.75kw
速比：
391:
1
搅拌轴直径：
φ89mm
搅拌叶轮：
2000×800mm（直叶）
搅拌轴材质：
Q235B
搅拌叶轮材质:
Q235B
制造商:
常州江南减速机有限公司
一体化净水器
混凝反应装置的出水自流进入一体化净水器。
一体净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水、过滤等工艺于一体，无需人员操作而能达到全自动运行的净水器。
一体化净水器工作原理：
混凝反应装置的出水自流进入一体化净水器。
进水后通过进水布水管均匀布水。
混凝反应装置形成的絮凝体与水在PPC斜管分离而沉降，沉降的污泥由排泥管定期外排。
在水位上升至集水槽，进入石英砂过滤区，在过滤过程中水中的悬浮物被石英砂所阻截，到一定的压力时（大约1500mmH2O），利用虹吸原理对其进行自动反洗（反洗时间为5-10分钟）后停止，在反洗时出水停止，后洗后出水（出水浊度≤10mg/l），出水后至用水点。
一体化净水器主要由絮凝反应区、斜管沉淀区、过滤区三大部分组成，反应部分采用折板絮凝反应，反应充分，絮凝效果明显。
沉淀部分采用斜管沉淀，绝大部分絮凝体将在此完全沉淀，比普通沉淀器效果大大提高，体积减少，成本降低。
过滤部分采用优选天然石英砂滤料，将沉淀后剩余的微小絮体通过过滤进一步除去，使出水达到回用水要求。
在净水器运行过程中，由于絮体在滤层中不断被截留，使过滤器水头损失值增加，当达到设计规定的水头损失值时，过滤器就自动进行反冲洗，清除截留在滤料在的杂质，使其恢复净水机能，保持净水器的正常运行。
总处理水量：
700m3/h
型号：
FA-175
数量：
4台
处理水量：
175m3/h.台
进水水温：
0-50℃
进水浊度：
≤3000mg/L
出水浊度：
≤10mg/L
沉淀区设计表面负荷：
7-8m3/m2.h
过滤区设计滤速：
8-10m/h
滤池冲洗强度：
14-16L/s.m2
冲洗历时：
4-6min（可调）
总停留时间：
T总=40-50min
进水压力：
0.06-0.10Mpa
滤料直径：
石英砂为0.5-1.0mm
出水口留直角三角堰侧流
单套设备外形尺寸：
8800×6000×4500mm
设备材质：
Q235B防腐
二氧化氯发生器
二氧化氯发生器主要用于投加二氧化氯溶液，对一体化净水器出水进行杀菌消毒处理。
二氧化氯发生器由主机、盐酸原料箱、化料箱、氯酸钠原料箱、加盐酸计量泵、加氯酸钠计量泵和控制柜组成。
消毒液的投加为自动投加，与污水泵联动。
出力：
2000g/h.套
外形尺寸：
1200×650×1400mm
原料浓度：
HCI：
31%；NaCl03：
33%
纯化液ClO2含量：
≥98%，
混合液ClO2含量：
40-70%，
原料用量比（HCI：
NaCI03）：
1：
1
发生器运行温度：
71℃
电压/功率：
电压380V/功率1kw
数量：
1套
产量：
200g/h有效氯
（2）盐酸原料箱
数量：
1只
容积：
2000L
外形尺寸：
φ1500×1500mm
材质：
PVC
（3）化料箱
数量：
1只
容积：
1000L
外形尺寸：
φ1000×1500mm
材质：
PVC
（4）氯酸钠原料箱
数量：
1只
容积：
2000L
外形尺寸：
φ1500×1500mm
材质：
PVC
（4）盐酸计量泵
过流件结构材质:
PVC
隔膜材质:
PTFE
逆止球（阀）材质:
陶瓷
型号：
GM0025
计量泵型式：
隔膜计量泵
流量：
25L/H
出口压力：
1.2MPa
手调流量范围/精度：
0-100%
数量：
1台
生产商：
美国米顿罗公司
（5）氯酸钠计量泵
过流件结构材质:
PVC
隔膜材质:
PTFE
逆止球（阀）材质:
陶瓷
型号：
GM0025
计量泵型式：
隔膜计量泵
流量：
25L/H
出口压力：
1.2MPa
手调流量范围/精度：
0-100%
数量：
1台
生产商：
美国米顿罗公司
（5）水射器
规格：
DN40
材质：
PVC
数量：
1台
污泥浓缩池
调节沉淀池、机械混凝反应装置、一体化净水器沉淀下来的污泥排入污泥池。
污泥在此作进一步污泥浓缩浓缩池，然后由污泥泵送入卧螺离心机进行污泥脱水处理。
泥饼人工外运，滤液自流进入沉淀调节池。
污泥池外形尺寸：
φ10000×4500mm
材质：
钢筋混凝土结构
设计有效容积：
300m3
设计有效水深：
4.0m
配套设置：
中心传动污泥浓缩机
数量:
1台
型号:
NZS-10.5
池径:
φ10m
周边池深:
H=4.5m
池底坡度:
1:
12
周边线速度:
2m/min
污泥浓缩机减速机型号:
BLED153×43×35
输出转速:
1050
线轮针齿盘减速比:
I=15
总减速比:
I=19340
驱动电机功率:
N=0.75KW
适用电源:
380V,50Hz
电机防护等级:
IP55
电机绝缘等级:
F级
提升行程:
H=200mm
工作制:
24小时/天连续运行或间歇运行
四、系统控制说明
4.1、微机控制操作设计
整个处理控制系统设置自动/手动旋钮开关。
控制器采用PLC程序控制器，以控制正常处理水量的工作程序。
程序主要控制调节沉淀池的6台污泥提升泵及行桁式刮泥机；污泥浓缩池池的中心传动污泥浓缩机；机械混凝反应装置的搅拌装置、一体化净水器的自动排泥；污泥池的污泥泵；消毒剂的自动投加等。
4.2沉淀调节池
污水提升泵采用上海连成泵业有限公司生产的潜污泵。
该泵提升能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。
调节池污水提升泵采用6台，分工作泵4台和备用泵2台，污泥提升泵的启动受沉淀调节池的液位控制，高液位启泵，低液位停泵。
同时设置污水提升泵的交替工作：
每4小时交替一次。
调节沉淀池进水的同时即启动行桁式刮泥机作往复运行，将沉淀下来的污泥刮入污泥斗。
再由污泥提升泵定时送入污泥浓缩池。
污泥提升泵采用上海连成泵业有限公司生产的潜污泵。
该泵提升能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。
调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，污泥提升泵的启动受PLC可编程序控制器设定的时间控制，每2小时启动一次，每次1小时。
PLC可编程序控制器同时设置两台污泥提升泵的交替工作：
每4小时交替一次。
4.3机械混凝反应装置
在机械混凝反应装置进水端投加混凝剂（PAC）及助凝剂（PAM），使矿井污水与药剂充分混合，以提高后级一体化净水器设备的沉淀效果。
混凝剂（PAC）的加药量为10-15mg/l（干粉量），助凝剂（PAM）的加药量为3-5mg/l（干粉量）。
机械混凝反应装置上的搅拌装置与污水提升泵联动。
机械混凝反应装置底部排泥阀定时排泥，每2小时排泥一次，每次排泥时间为5-10分钟。
4.4一体休净水器
机械混凝反应装置的出水自流进入一体休净水器。
一体休净水器为水力全自动设备，设备采用虹吸原理，对过滤区实行自动反冲洗。
一体休净水器底部排泥电动阀定时排泥，每2小时排泥一次，每次排泥时间为5-10分钟。
4.5回用水池
一体休净水器的出水自流进入回用水池。
回用水池出水自流至回用点。
4.6污泥浓缩池
沉淀调节池、机械混凝反应装置、一体化净水器沉淀下来的污泥用泵送入污泥浓缩池。
污泥泵的启停由PLC时间控制，每2小时启动一次，每次1小时。
污泥流采用4台（2用2备）。
PLC可编程序控制器同时设置4台污泥泵的交替工作：
每运行一次，交替一次。
4.7卧螺离心机
卧螺离心机的工作与污泥泵联动。
卧螺离心机的操作与维护详见生产厂家的使用说明书。
4.8二氧化氯发生器
二氧化氯发生器为自动运行，与污水泵联动，加药量手动调节，调试时确定。
4.8.1、所需原料
a、准备好浓度为31%的工业盐酸（工业一级品25㎏桶装），调试用量：
50㎏；
b、准备好含量为98%的氯酸钠（工业一级品），调试用量：
30㎏；
4.8.2、主要技术参数
a、设备装机容量：
1.0KW。
b、理论上产1g二氧化氯耗1.3g氯酸钠、1.3g盐酸
4.8.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
d、检查加氯车间通风设备。
e、检查设备原料情况，氯酸钠溶液浓度为30%、盐酸浓度为31%，先用水试一下设备所有部位，达到正常后即可。
f、连接好设备的压力水接口，压力水源必须为压力不能低于0.3MPa的固定水源，出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。
4.10.4、操作步骤：
a、在氯酸钠槽内加入约30㎏氯酸钠（必须清洁氯酸钠），再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯酸钠待氯酸钠槽液位达到满位时，关闭盐槽进水阀（氯酸钠槽内为30%的浓度）。
b、连接好吸酸管口，先打开抽气阀，然后打开抽酸压力进水阀（此水射器压力进水阀只有吸酸时专用），开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，先关闭抽酸压力进水阀，同时关闭抽气阀。
c、接通电源，打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计量泵刻度（20—30%），盐酸和氯酸钠投加比例为1:
1。
逆时针旋转计量泵排气阀（或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头），至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。
（控制操作请参照二氧化氯发生器控制仪使用说明）
d、打开抽（CLO2）压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右，（调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒液正常投入使用。
（消毒液出口投加点一般不超过设备平面）
e、在设备正常运行时（设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常），根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：
饮用水0.1-2g气/M3.水、中水5-8g气/M3.水、医院污水20-40g气/M3.水、循环水采用0.5-2g气/水间接性或冲击性投加）。
f、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。
（酸和氯酸钠不能混淆）
g、设备临时停用，不得将抽clo2压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。
h、设备停用时，先关计量泵，切断电源。
水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。
j、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.8.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：
断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
b、做好危险品酸的防护工作，操作时要穿戴防护用具。
设备必须有专人操作管理。
4.8.6、注意事项
a、加氯间必须设置通风设备，其换风量按每小时8—12次配置，风机应尽量采用玻璃钢结构，防腐蚀，风机安装位置应在离地面不大于20cm的部位，墙上孔的两侧应设钢丝网，以防伤人。
b、操作人员开机后，应打开换气扇。
c、加氯间必须设置洗涤盆，应注意电气控制柜，不慎打湿，应待水干后才能开机。
4.9混凝剂加药装置
4.9.1、所需药剂
a、药名：
碱式氯化铝；
4.9.2、主要技术参数
a、设备装机容量：
9KW。
4.9.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
4.9.4、操作步骤：
a、在溶解箱内人工加入约300㎏碱式氯化铝，再打开溶解箱进水阀门，同时开启搅拌机，开始溶化碱式氯化铝，直至碱式氯化铝完全溶解。
配制的浓度为6%。
b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。
溶解箱再由人工进行下一次的配制。
c、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵，分别向加药点投加药液（每个加药点由阀门来控制加药量）。
d、设备停用时，先关计量泵，切断电源。
e、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.11.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：
断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
4.10助凝剂加药装置
4.10.1、所需药剂
a、药名：
聚丙烯酰胺（干粉）；
4.10.2、主要技术参数
a、设备装机容量：
9KW。
4.10.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
4.10.4、操作步骤：
a、在溶解箱内人工加入聚丙烯酰胺，再打开溶解箱进水阀门，同时开启搅拌机，开始溶化聚丙烯酰胺，直至聚丙烯酰胺完全溶解。
配制的浓度为0.1%。
b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。
溶解箱再由人工进行下一次的配制。
c、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵，分别向加药点投加药液（每个加药点由阀门来控制加药量）。
d、设备停用时，先关计量泵，切断电源。
e、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.12.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：
断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
4.11助凝剂加药装置（污泥脱水用）
4.11.1、所需药剂
a、药名：
聚丙烯酰胺（液态）；
4.11.2、主要技术参数
a、设备装机容量：
9KW。
4.11.3、调试前的准备
a、检查设备安装是否符合要求。
b、连接好电源，检查电源是否正确。
c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。
4.11.4、操作步骤：
a、在溶解箱内人工加入聚丙烯酰胺，再打开溶解箱进水阀门，同时开启搅拌机，开始溶化聚丙烯酰胺，直至聚丙烯酰胺完全溶解。
配制的浓度为0.1%。
b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。
溶解箱再由人工进行下一次的配制。
c、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵，向卧螺离心机投加药液，投加量根据实际情况而定。
d、设备停用时，先关计量泵，切断电源。
e、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。
4.11.5、设备维护与保养
a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法：
断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。
五、安装施工方案
本工程设备安装按《中华人民共和国建筑安装施工验收规范》执行，工艺调试按《建筑项目环境保护设施竣工验收管理规定》执行。
●设备运输
（1）设备开箱验收
a、设备的型号是否正确、有无磨损
b、零件、附件、易损件是否短缺
c、办理交接手续
d、设备的各种证件是否齐全
（2）验收要点
a、按照装箱清单核对大件，按设计进行编号，并逐台登记造册，注明放置地点
b、核对设备的名称、规格型号、数量是否与设计相符
c、检查设备外观和包装，如有缺陷、损坏或锈蚀，应登记造册并请甲方签字
d、对设备传动、滑动部分的防锈油料进行保护
e、开箱时主
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