黔灵医院医疗废水施工组织设计方案.docx
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黔灵医院医疗废水施工组织设计方案
黔灵医院医疗废水施工组织设计方案
第一章编制依据及采用标准
1、招标文件、设计图纸
2、相关的国家标准、规范和规程
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1993
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
第二章工程概述
1、概述
1.1、规模及施工地点
项目名称：
贵阳市云岩区黔灵医院污水处理工程
建设单位：
贵阳市云岩区黔灵医院
建设规模：
90m3/d
建设工期：
100个工作日
施工地点：
贵阳市场云岩区长青路D地块。
建设规模见工程图纸及工程量清单。
1.2、主要工程项目
本处理站工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、等项目的施工。
工程主要工程项目
序号
名称
单位
数量
1
格栅进水渠
座
1
2
调节池
座
1
3
混凝区
座
1
4
沉淀区
座
1
5
接触消毒池
座
1
6
污泥浓缩池
座
1
7
脱氯池
座
1
8
综合间
间
1
2、工程特点
本工程是典型的水处理站工程，建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点。
2.1、混凝土性能要求高及结构形式复杂
工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。
污水厂进水泵房及旋流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有S8抗渗要求。
而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。
2.2、工艺管线种类繁多
本工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。
在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。
2.3、交叉作业多
本工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。
为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。
第三章工程目标
我公司在镇宁县人民医院污水站工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。
1、工期目标
根据工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在本污水处理厂工程的工期目标确定为：
施工总工期100天
2、质量目标
工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以“以产品质量求生存，以先进管理求效益，以技术创新求发展，以优质服务占市场，以诚信经营待客户”的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程
3、安全生产目标
我公司严格贯彻执行国家，针对较深基坑施工、雨季施工、现场用电等制定专项技术保证措施，确保安全生产。
本工程的安全生产目标确定为：
不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。
无火灾事故
4、文明施工目标
在工程施工中，力争创建文明安全工地。
工程的文明施工目标确定为：
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场
第四章施工部署
1、施工现场布置
1.1、临时水布置
施工临时水源接自厂区外上水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。
主干管用φ40钢管布设，支管采用φ25的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。
分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。
1.2、临时电布置
现场用电主要有生产和生活两部分。
经估算，现场高峰用电量为10KVA，现场设一台临时配电柜，配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。
1.4、临时生产、生活区布置
根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、办公室、宿舍、厕所等必备生活用房。
生产区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、材料储存区。
临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。
2、开竣工日期
根据合同约定执行，总工期计划100天。
3、总体施工顺序
工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为5天。
主要进行三通一平、临设施工等准备工作。
第二阶段为50天，主要进行厂区构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物施工。
第三阶段为20天，与第二阶段存在为期10天左右的交叉施工。
主要进行综合管线施工作。
第四阶段为20天，与第三阶段存在为期10天左右的交叉施工。
主要进行机电设备及电气工程的安装。
第五阶段为5天，主要进行单机调试（非系统调试）工作及现场清理。
第五章施工进度表或施工网络图
施工进度表如下：
工程日期
工程名称
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
合同签约生效
土建施工
土建图纸绘制
土建施工
土建验收
土建保养
设备制造
设备、材料采购
生产安装
用户验收
调试
主管部门监测验收
人员培训
第六章施工总平面布置
见附件
第七章施工方案和项目经理部组成人员
1、土方工程
土方开挖前5天，我方将拟定的土方开挖施工方案建设方批准，该方案包括：
土方工程地面标高资料，土方开挖、回填顺序及工期安排，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
1.1、场地清理
在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按工程要求处理，清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。
1.2、基坑开挖
1.2.1、基坑开挖及防护设施
在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。
施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。
随挖槽随由人工削坡，沿基坑顶四周2m处用32管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
1.2.2、土方存放
基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通，并采取防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
1.2.3、土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择开挖出的土方选料进行。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：
序号
回填部位
压实标准
1
回填结构物的下方
≥96%
2
回填结构物的上方和周围
≥90%
3
回填道路下面
≥95%
2、钢筋工程
2.1、钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB/3013-91）之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。
到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。
在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2.2、钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
2.3、钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。
2.4、钢筋焊接
钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。
现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。
无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。
2.5、钢筋绑扎安装
2.5.1、钢筋绑扎
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。
钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。
绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。
钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。
所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。
梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。
绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。
钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。
钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
2.5.2、垫块制作及使用
根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。
每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。
垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。
钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。
为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。
3、模板工程
3.1、地下池外壁
地下池外墙模板采用新型全钢大模板。
配模板按每个池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。
全钢大模板板面为6mm厚钢板，边框、次梁用8mm[钢制作，主梁—加固用主桁架用∟45×5角钢。
大模板用φ16螺栓固定。
池外挑檐板用木模板另行配制。
中心筒体采用一次性木模板。
木模板板面包0.75mm厚黑薄钢板。
3.1、地下池内壁
地下池内墙均采用60系列组合钢模板支模，Φ48×3.5钢管龙骨，M12螺栓紧固。
涡流沉砂池锥形漏斗部分支模如图4-9所示，模板均为30mm厚木模板外加50×70@300木龙骨对拉螺栓布置M12@600。
3.3、梁模板
本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。
楼层板模板：
楼层板支模采用12㎜竹胶板支模；模板次肋采用50×100木楞，间距300~450㎜，主肋采用100×120木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。
楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。
4、混凝土工程
混凝土的各项技术指标如表4-12所示。
4.1、二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：
底板及池墙以后浇带为界共划分为5个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序如图4-1示。
图4-1
4.2、混凝土的浇筑
混凝土产量30m3/h，需浇筑约14h。
混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h。
选用1台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12m计算，底板混凝土折算厚度按0.65m计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：
30×3/（12×2×0.65）≤5.76m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过5.76m时，不会出现施工冷缝。
4.3、混凝土的养护
混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。
底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50㎜，养护期限不少于14d。
池/墙混凝土的养护：
混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。
养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。
5、管道安装工程
5.1、主要施工技术方案
5.1.1、管道施工放线
根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线，测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。
为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；
标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；
测绘和移置标记的保护
A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；
B、标记应准确、规则、醒目；
C、定期复测标记是否变化；
D、测量仪器配置：
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
5.1.2、管道支架制作安装控制
支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架构形式、结构与尺寸统一。
力求精确合理，具有可靠强度；型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。
5.1.3、管道焊接质量控制
①焊接材料选用
A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；
B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；
C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；
②焊接工艺流程
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。
5.1.4、法兰盘垫片安装
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过1％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。
法兰设置应便于检修，不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内。
垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。
6、管道附属构筑物施工
6.1、泵井及检查井施工
6.1.1、钢筋混凝土泵井施工
混凝土检查井主要为矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→踏步安装→现场预制混凝土盖板安装。
钢筋
钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：
井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
②混凝土
井室混凝土浇筑顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
③模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板。
圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。
严格按有关检验程序进行内部验收。
所有模板均采用现场拼装。
模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
拆除期限的规定：
侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。
模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。
模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。
6.2、砖砌检查井施工
当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。
将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
井室做内外防水，井内面用1:
2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。
井外面用1:
2.5防水砂浆抹面，厚20mm。
井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
7、建筑工程
本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、RO设备间、机修间及仓库、罗茨风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房。
附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。
施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。
工程施工顺序为：
挖槽→钎探→槽底验收（槽底处理）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。
7.1、建筑钢筋施工
⑴钢筋选购时优选厂家进货。
钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。
进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。
其力学机械性能指标满足技术标准。
并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。
⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。
钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。
⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。
钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。
钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。
⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。
垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
⑸钢筋接头处理：
现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。
凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。
无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。
同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：
绑扎接头：
25%，焊接接头：
50%。
⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：
搭接长度：
Ⅰ级钢筋≥30dⅡ级钢筋≥42d
锚固长度：
Ⅰ级钢筋≥25dⅡ级钢筋≥35d
⑺钢筋绑扎
A现浇框架结构钢筋
柱钢筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
梁钢筋绑扎工艺流程：
画箍筋间距→在模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠
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