连续梁合龙段施工作业指导书1020 DOC.docx
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连续梁合龙段施工作业指导书1020DOC
新建黔江至张家界至常德铁路桥梁工程
编号：
QZCQZ-012
连续梁合拢段施工作业指导书
单位：
中铁三局集团黔张常铁路项目经理部
编制：
审核：
批准：
2015年05月08日发布2015年06月1日实施
新建黔张常铁路路基工程
连续梁合拢段施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于黔张常铁路桥梁工程连续梁悬臂浇筑法合拢段施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员及作业人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，合格后持证上岗，。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、调查，相关仪器设备的配备，墩身施工时托架预埋件及临时支座预埋件的埋设，进场材料的验收。
3.技术要求
3.1施工前确定合理的混凝土配合比，以满足设计张拉要求。
3.2预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
3.3对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
3.4连续梁合拢段施工前应拟定切实可行的施工组织方案，并保证足够刚度的临时固结措施，在浇筑合拢段前，应复查调整两悬臂合拢段施工荷载，并使其对称；复测、调整悬臂的扰度及两端高差；观测了解合拢前的温度变化与梁端高程及合拢段长度变化关系。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
安装施工吊架→立模→绑扎钢筋及纵向预应力管道→安装刚性连接→压配重→安放竖向和横向预应力→混凝土浇筑及养生→拆除临时刚接→预应力张拉并压浆→拆除临时墩梁固结（边跨合拢时）。
4.2工艺流程
图4-1合拢段施工工艺框图
5.施工要求
连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。
合拢温度符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求。
5.1边跨合拢段施工
1）施工准备
a.悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；
b.清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；
c.在“T构”两悬臂端预备配重水箱。
d.近期气温变化规律测量记录。
2）边跨合拢段支架及模板
边跨合拢段采用万能杆件支架或吊架立模施工。
悬臂梁段浇注完毕，拆除挂篮，接长边跨等高度现浇段支架，搭设合拢段支架或安装吊架，支架搭设同现浇段要求。
外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模。
3）设平衡重
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。
配重及合拢步骤详见“图5-1边跨合拢施工步骤图”。
图5-1边跨合拢施工步骤图
4）普通钢筋及预应力管道安装
普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。
底板束管道安装前，试穿所有底板束，发现问题及时处理。
合拢段底板束管道采用钢管或双层波纹管，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。
其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。
5）合拢锁定
合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。
支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝设在不同截面处。
临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。
合拢锁定布置见“图5-2合拢段合拢锁定布置示意图”。
图5-2合拢段合拢锁定布置示意图
6）浇注合拢段混凝土
合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。
合拢段混凝土选择在一天中气温较低时浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m3左右，3-4h浇筑完成。
7）预应力施工
合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。
底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。
横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。
8）临时固结支座解除，永久活动支座锁定，合拢段底模卸载。
5.2中跨合拢
1）吊架及模板安装
中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见“图5-3中跨合拢段吊架布置示意图”。
图5-3中跨合拢段吊架布置示意图
安装步骤：
a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；b.在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；c.拆除挂篮前吊杆；d.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；e.将主桁系统退至0＃梁段后拆除。
2）设平衡重
采用在悬臂端水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。
配重及合拢步骤详见“图5-4中跨合拢段施工过程示意图”。
图5-4中跨合拢段施工过程示意图
3）普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。
4）合拢锁定
合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。
合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。
合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。
5、解除连续梁墩顶的临时锁定,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。
6、浇注合拢段混凝土
中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。
7、预应力施工
中跨合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。
8、拆除模板及吊架。
9、结构体系的转换
连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。
施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时注意以下几点。
①结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。
所以在拆除梁墩锚固前，按设计要求，张拉布置在梁体下部的正弯矩预应力束，对活动支座需保证解除临时固结后的结构稳定，采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。
②梁墩临时锚固的放松，均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。
在放松前测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。
③对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。
按设计要求，需进行内力调整时，以标高、反力等多因素控制，相互校核。
如出入较大时，应分析原因。
④在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。
支座反力的调整，以标高控制为主，反力作为校核。
5.3 钢筋与预应力管道施工
钢筋在钢筋加工厂集中制作，在就位好的梁体及外模内先绑扎底板钢筋，后绑扎肋板钢筋及竖向精轧螺纹钢筋，内模就位后再绑扎顶板钢筋。
纵向预应力束道波纹管与已浇块件伸出的波纹管对接（加30cm长的接头管），并用胶布缠裹，防止漏浆。
钢筋的堆放、加工制作、焊接、现场绑扎成型施工工艺及施工质量控制标准严格按照现行施工技术规范进行施工，当预应力钢束与普通钢筋位置发生冲突时普通钢筋的位置可进行适当的调整。
波纹管采用专门的厂家生产的金属波纹管，现场卷制。
预应力筋在加工场下料加工，现场绑扎就位，施工时注意纵向束道及竖向预应力钢筋束道的准确定位，使用“井”字形钢筋固定波纹管，曲线段加密定位网。
波纹管安装前应检查其密水性，如果漏水应禁止使用。
5.4 混凝土的浇筑
合拢段混凝土的浇筑选择在当天晚上23点至次日凌晨5点左右气温最低时浇筑，浇筑时间在3h内完成，混凝土浇筑前一天用水将全梁表面、箱内洒水保湿进行降温。
注意天气变化，3d内有大风降温时，不进行合拢段混凝土浇筑。
两端的混凝土连接面要充分凿毛、湿润，并冲洗干净。
采用微膨胀混凝土浇注合拢段，现场技术负责人确认，利用汽车泵送，入模混凝土坍落度180～200mm。
合拢段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级卸去水箱内的配重水），保证平衡施工。
混凝土浇筑后专人进行洒水养护，初凝后覆盖塑料薄膜及土工布保湿养护，专人进行混凝土测温记录。
5.5 合拢段预应力施工
⑴下料及穿束
钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧。
对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按“每个孔道的实际长度+油顶高度×
2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm”之和下料。
短束采用人工穿束，长束采用3t
卷扬机牵引穿束。
将卷扬机钢丝绳套在
钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内。
⑵张拉
在节段梁体混凝土浇筑完，梁体混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%、且保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天后张拉施工。
张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：
即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σk作用下持荷5min。
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
纵向预应力筋两端同时张拉工艺流程：
0→20%σ设计初应力（测初始伸长值L1）→σ设计（伸长值L3）→105%σ设计（伸长量L4）→持续5min→锚固。
竖向预应力筋张拉工艺流程:
0→初始应力10%锚下张拉控制应力→100%锚下张拉控制应力，持荷2min→100%锚下张拉控制应力→锚固。
横向预应力筋张拉工艺流程：
0→初始应力→控制张拉力（持荷5
分钟）→张拉端卸压自锚→卸工具锚和千斤顶。
⑶压浆
箱梁终拉完成后，在48h内进行管道压浆。
管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。
孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。
压浆前，孔道及两端必须封闭，抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.08MPa之间。
压浆管道采用高强橡胶管,抗压能力≥10MPa。
浆液水胶比不应超过0.33；28d强度:
抗折≥10MPa,抗压≥50MPa；浆体流动度：
出机流动度21±4s，30分钟后流动度30±5s；初凝时间≥4h，终凝时间≤24h；浆体24h自由泌水率0；压力泌水率≤3.5%；
24h自由膨胀率0～3%，含气量1～3%；水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣）。
不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
施工工艺流程：
清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆泵灌浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵保压→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。
⑷ 封锚及预留孔封堵
箱梁终张拉后，在3d内进行封锚。
安装封锚钢筋后，采用低流动度的C50无收缩混凝土对锚孔进行填塞。
填塞混凝土分层筑实，表面平整。
混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。
最后，对新旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
劳动力配备表
负责人
1人
技术主管
1人
技术员
2人
质检及试验人员
2人
测量人员
2人
安全员
2人
施工员
2人
钢筋、模板、砼、普工
35人
7.材料要求
7.1连续梁主要使用材料有：
钢筋、预应力钢绞线、压浆材料、支座、防排水及各类预埋件。
7.2材料组织进场后按照国家标准及铁路行业标准进行材料质量检测，符合要求的准予使用。
7.3材料进场后分类、分区存放，并做好相应标识及材料的防护措施。
8.设备机具配置
相应的每个作业面主要机具设备配备：
搅拌机1台、混凝土运输车
4台、汽车泵1台，汽车吊1台、水泵1台、ZN-50型振捣泵8个、手持打磨机1台、电焊机2台、灰浆搅拌机1台、压浆机1台、砂轮切割机1台，ZB4-500型油泵及输油管4套、YCW500B型千斤顶4套、YDC240QX-200型千斤顶2套、YCW60B型千斤顶2套、3t卷扬机1台、钢筋切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、稠度仪1个、电子秒表1
只、0～100℃温度计2只、对讲机2台、32t螺旋千斤顶3个。
9.质量控制及检验
9.1质量验收标准
表9-1连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
悬臂梁段高程
+15
-5
测量检查
2
合拢前两悬臂端相对高差
合龙段的1/100，且不大于15
3
梁段轴线偏差
15
4
梁段顶面高程差
±10
5
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于1
吊线尺量检查不少于5处
6
竖向高强精轧螺纹筋间距
±10
尺量检查不少于5处
表9-2梁体外形尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁全长
±30
尺量检查中心及两侧
2
边孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
+10，-5
0
尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面
6
桥面中心位置
10
由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
+15，-5
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
8
挡碴墙厚度
+10，-5
-5
尺量检查不少于5处
9
表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量检查梁两端
10
梁上拱度与设计值偏差
±10
测量检查跨中
11
底板厚度
+10，0
测量检查跨中及梁端
12
腹板厚度
+10，0
13
顶板厚度
+10，-5
14
桥面高程
±20
15
桥面宽度
±10
16
平整度
每米不大于5
测量检查每10m一处
17
腹板间距
±10
测量检查跨中及梁端
18
支
座
板
四角高度差
1
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查（包括对角线）
平整度
2
尺量
9.2质量保证措施
⑴预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道应平顺、畅通，避免出现塌孔现象，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
⑵合拢段施工配重两端必须对称进行，且保证配重过程中应保证
T构两端不对称荷载小于设计允许值。
⑶为了保证结构按设计要求合拢，在合拢段设置临时体外劲性支撑。
焊接合拢劲性骨架及浇筑合拢段砼宜选在气温变化不大的天气进行，并应在当天气温较低的时刻（如凌晨2点钟），并争取在两小时内浇筑完成，以保证合拢前、后结构变形协调。
⑷采取低温合拢。
为避免新浇砼早期受到较大拉力作用，合拢段砼浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，砼本身承受部分应力。
⑸张拉部分预应力钢筋，以承受合拢段施工时悬臂两端的张力，待合拢段砼达到张拉强度后，张拉连续束，实现体系转换。
⑹加强混凝土养护：
在混凝土浇筑完成后，在混凝土表面覆盖土工布淋水养护，使混凝土保持潮湿低温状态，避免日照引起温升加剧，造成混凝土产生收缩裂纹，同时在混凝土强度低于20MPa前不能扰动合拢段两端的梁，防止凝固裂纹。
⑺在拆除梁、墩锚固前，应张拉全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。
对活动支座需保证解除临时固结后的结构稳定，需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。
结构体系转换应在合拢段纵向预应力束张拉并压浆后进行。
⑻加强监测：
砼浇筑前，检测与合拢段有关的各部位的初始状态，包括合拢段两边梁段的标高，以及支座、临时支撑的持力表现等，若发现有异常现场，立即组织人员进行分析原因并采取措施。
在合拢段施工过程中继续对上述检测对象跟踪检测，以指导合拢段施工各道工序，尤其是砼浇筑及预压配重卸载的进行。
⑼加强施工过程监控
①按计划分配人员监督前、后场的工作，后场保证砼的正常输送及计量准确，并每输送2m3混凝土向前场指挥报告一次，以便卸载。
②合拢段的砼选用早强、高强砼，以使混凝土尽早达到设计强度，及早施加预应力，完成合拢段的施工。
③合拢段两端T构分别安排人员同时观测，每30分钟向前场指挥报告，有异常情况随时报告。
④测量人员每浇筑5m3混凝土或每隔20min观测一次桥面标高，当超过本范围时，应及时向前场指挥及现场技术负责人汇报，及时调整卸载及混凝土浇筑速度。
⑤合拢段施工人员需定位定岗，定时间，做到人人明白，有条不紊。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴各类物质应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。
⑵机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。
⑶起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。
作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、吊重物等情况进行了解，确定吊装方法。
⑷现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支撑物。
工地的电力设备、电线必须有电工架设及管理，匣箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，做到经常维修，保持良好状态。
⑸张拉预应力束时，预应力张拉区应有明显标志，非操作人员不得入内，构件两端不得站人。
⑹应及时掌握天气预报，在危及施工和作业安全时应采取措施或停工；当风力达到6级时，应停止露天起吊、装卸、高处作业、泵送砼等作业。
⑺高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查；高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道，高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷；高空作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网，悬空作业应有可靠的安全防护设施。
⑻高温天气，应按劳动保护规定做好防暑降温工作。
⑼连续箱梁在合拢前，必须注意结构安全。
T构两侧应注意平衡，对称施工，避免发生结构倾覆。
⑽在挂篮退回时，移动应两侧同步进行。
⑾安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。
对于在夜间施工难以保证工程质量和施工安全的项目，不得安排在夜间施工。
做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色警示灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。
10.2环保要求
⑴加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持梁顶和场地清洁。
⑵禁止随意处理废弃浆液，水泥浆废液，清洗浆沫和循环水排放，应用管路引流至废弃物堆积场所沉淀后再排放到指定的地方。
⑶在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制措施，减少对周围居民环境的影响。
⑷若因压浆管爆裂而引发的浆液污染结构及其他物件，须立即冲刷清理。
⑸封端完成后要及时打扫场地，随时保持清洁。
⑹压浆完毕应将现场收拾干净，一次性排气阀门或耐压胶管等废弃物由专人收集集中处理，做到“人走场清，工完料清”。
⑺施工器具使用完毕后冲洗干净、收整规范，放置在规定区域，并做好防护，不影响周围环境。
⑻施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对附近居民、生产人员及其他人员造成危害及对农作物的污染。
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