某工程装饰装修施工组织设计1.docx
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某工程装饰装修施工组织设计1
第一章编制依据和工程承诺目标实施规划
一、编制的文件依据和执行的有关法律、法规及技术标准：
1、建设单位提供的招标文件和施工图纸：
2、执行的法律、法规和技术标准：
2.1GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.2GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
2.3GB50300-2002《建筑工程质量检验评定标准》
2.4GB50210-2001《建筑装饰工程施工质量及验收规程》
2.5GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
2.6 GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范 》
2.7GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》
2.8JGJ59－99建设部《建筑施工安全检查标准》
2.9《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、
《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程安全生产管理条例》
二、工程承诺目标实施规划：
工期目标：
努力控制在70天。
质量目标：
本公司的质量方针是：
实行科学管理，组织高效服务，全面质量控制，创建名牌工程。
本工程的质量目标为：
各分部分项工程一次交验合格率100%，各分部分项工程优良率90%以上，整体工程一次验收达合格工程，并争创优良工程。
安全目标：
轻伤控制在0.3‰以下，重大伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，设备良好率95%以上，设备利用率85%以上，安全员本职技能考核平均分数达到90分以上，职工进场安全培训100%，安全考试合格率100%，现场安全施工管理达标100%，创建市级安全文明工地。
文明施工目标：
创市级文明施工工地，在安全防护、现场管理、临时用电、机械安全、料具管理、消防保卫、环境保护、环卫卫生等八个方面作出高标准要求，确保现场整洁有序，文明安全。
三、工程基本概况：
本项目位于******************，施工面积***㎡。
1、工程名称：
*******************装修工程
2、建设单位：
***********房地产开发有限公司
3、建设地点：
***********************
5、工程目标：
质量目标：
达到现行建设工程施工质量验收规范合格标准。
工期目标：
70天。
安全目标：
无任何伤亡及火灾事故。
第二章项目部机构设置和职责分工
为了进一步提高企业的信誉，我公司将本工程作为重点工程，从工程的组织到施工技术人员的调配，从施工机械到人员配备均优先安排，优先保障；施工组织严格实施公司领导下的项目经理负责制，倾公司全力确保规划目标的实现。
具体工程管理架构图如下：
一、项目部组织网络图：
项目经理
？
？
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施工员
？
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安全员
？
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质量检查员
？
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技术负责人
？
？
？
保管员
材料员
出纳员
杂工班组
地砖铺设班组
油漆涂料工组
电工班组
木工班组
设计师
预算员
二、管理人员职责分工：
项目部由总公司组织公司各部门业务骨干组成,全面负责工地的组织管理,协调公司与甲方的合作关系,解决公司与工地配合问题，全面负责工程合同的具体落实。
项目经理:
为公司派驻工地的项目负责人,对工程的施工、安全、质量、进度、现场等总负责。
技术负责人：
负责对施工全过程的图纸会审、设计变更；负责与甲方及原设计单位进行技术交流；负责现场施工技术指导和工队施工协调和;负责督促进度计划的落实；检查监督竣工图纸的收集与整理。
施工员:
负责施工管理,各专业工种技术交底、劳动力安排、进度计划安排与落实、工种协调与配合，按国家规范整理、收集各项技术资料。
预算员:
负责工程预算、结算、提供材料计划。
质量检查员：
对工程项目质量实行总体控制,负责对各分部、分项工程和隐蔽工程进行监督检查和验收；负责与甲方和监理人员进行技术交流；负责指导质量监督员对材料的报验；负责夏季施工防护措施的落实监督；独立行使质量处罚权。
安全员:
对工程项目安全实行总体控制。
负责对进入现场的施工人员进行安全培训和安全交底，进行日常检查和安全管理工作；负责安全防护材料计划的编制审核；负责监督现场安全措施的落实；负责现场用电的监督管理和经常性检查；独立行使安全处罚权。
材料员：
负责工地材料的采购与保管的全面管理工作。
负责与设计师确认样板、与施工员确认品种数量、与业主及甲方确认采购价及样板确定并负责材料的采购及运输工作。
保管员：
负责材料的仓储、登记、发放、回收和现场看护等工作。
后勤:
负责资金的筹集、管理与使用和成本控制；工人的日常生活安排管理;现场的安全用电、防火、防盗安全管理。
第三章主要分部、分项工程施工方案
本工程为名城.湖左岸公共空间3标段6#楼装修工程造施工工程，装饰施工面积约2200平方米。
根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了拆除工程、吊顶施工工艺、墙面涂料施工工艺、墙面干挂施工工艺、地板砖铺贴施工工艺、电气安装工程施工工艺、门窗安装施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接报请监理和业主审批。
一、天棚吊顶工程
轻钢龙骨石膏板吊顶：
轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂刷工艺。
1、龙骨安装
1.1施工准备
1.1.1检查结构施工情况：
复核结构空间尺寸，处理结构需要处理的质量问题。
1.1.2检查设备安装情况：
吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
1.2工具准备：
木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
1.3施工工艺流程：
放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。
1.3.1放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线：
弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线：
弹到楼板下底面上。
吊筋位置线：
吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。
其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
1.3.2固定吊筋
为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用ø8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。
然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行连接。
1.3.3龙骨安装
在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。
安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。
其安装顺序：
可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。
至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。
对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。
如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。
如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
1.3.4龙骨调平：
在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。
2、面层纸面石膏板安装
2.1施工工具：
电锤、手电锯、手电钻等
2.2施工工艺流程：
检查石膏板安装石膏板
检查石膏板：
进场石膏板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，作边角料使用。
安装石膏板：
在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。
在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。
石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。
3、吊顶面层乳胶漆工程
3.1施工工具：
割刀、油漆刷等
3.2施工工艺流程
基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷乳胶漆三遍。
3.2.1基层处理：
首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。
3.2.2贴玻璃网格布
在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。
3.2.3满批腻子三遍
在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。
3.2.4刷涂乳胶漆三遍
在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。
二、墙面乳胶漆工程
乳胶漆墙面：
1、施工工具：
砂纸、油漆刷、滚筒等。
2、施工顺序
2.1第一遍满刮腻子及打磨：
室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
打磨后用棕扫帚清理。
2.2第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙刮满并打磨平整直到光滑为止。
2.3第一遍涂料：
第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。
如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。
互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。
独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。
2.4复补腻子：
第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
2.5磨光：
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。
磨后将表面清扫干净。
2.6第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
2.7第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
三、干挂施工工艺
一、作业条件要求
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
二、施工机具
手提切割机、冲击钻、台式切割机、空压机（带吹风嘴）、嵌缝枪、凿子、米尺、靠尺、钢丝刷、墙线、墨斗、小白线、笤帚、油灰刀等。
三、施工工艺流程
1、验收石材：
验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：
采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：
先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：
安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：
安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：
待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
四、施工顺序
1、石材准备：
用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：
根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5、上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
7、调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
8、顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
9、清理石材、花岗石表面：
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
五、施工注意事项
1、颜色不一：
为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
2、线角不直、缝格不匀：
为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
3、石材干挂过程中，云石胶只能作为临时迅速固定用，就位完毕，必须采用AB胶进行加固。
六、成品保护
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。
6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
四、墙、地面铺贴工程
A、墙面石材铺贴
一、作业条件
1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。
3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。
同时用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。
8、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
9、如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。
或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
二、施工工艺
1、边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
1.1、基层处理：
将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:
1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）
1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
1.3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:
3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）
2、边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用灌浆工艺。
2.1、钻孔、剔槽：
安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。
如板材宽度较大时，可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4∽5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（φ6钢筋）固定。
2.2、放绑扎丝：
将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
2.3、绑扎钢筋网：
具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
2.4、试拼：
饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
2.5、弹线：
将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。
同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。
找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
2.6、安装固定：
石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm（灌浆厚度）。
用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。
在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
2.7、灌浆：
石材板墙面防空鼓是关健。
施工时应充分湿润基层，砂浆按1:
2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。
第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。
但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。
如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。
2.8、擦缝：
石板安装完毕，缝隙必须在擦
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