基础底板混凝土专项施工方案.docx
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基础底板混凝土专项施工方案
目录
一、工程概况
二、施工技术准备
三、施工安排
四、砼原材料的选用
五、砼施工配合比的设计与调整
六、砼的运输
七、砼的浇筑
八、砼的养护
九、砼试块的留置
十、砼质量保证措施
十一、施工注意事项
十二、安全注意事项
一、工程概况
4#、5#、6#楼地下室基础底板面标高为-7.05m，4#、5#楼底板厚度为60cm,6#楼为50cm。
各积水坑面标高为-10.05、-8.70、-8.55、-8.25、-7.55不等。
±0.00相当于绝对标高51.700m。
基础形式为筏板基础。
地下室底板防水抗渗等级S8，与土接触的外墙砼水平施工缝5#楼留置在底板面向上50cm，4#、6#楼留置在底板面向上30cm，连同底板一起浇筑成形，其他部分的墙体施工缝留设在底板面。
根据甲方和设计单位要求，底板与墙体砼强度等级为：
基础底板砼强度等级为C35S8；地下室与土接触的外墙水平施工缝下砼强度等级为C40S8（见2007.04.30设计变更通知单）。
以上砼均采用商品砼。
二、施工技术准备
1、混凝土浇筑前，认真阅读并审查图纸，做好各级相关技术交底；
2、根据施工图纸，制定商品混凝土的采购供应计划，完成市场调研工作；
3、砼供应商按设计要求完成混凝土的试验和试配工作。
三、施工安排
1、劳动力安排
5#楼底板面积最大,以5#楼计算为例
底板及墙体砼总量约为1355m3，用一台臂长为47m的汽车泵进行浇筑。
汽车泵的浇筑量按60m3/h计算，需22～23个小时，劳动力安排考虑两班制连续作业。
混凝土浇筑时，除需布料人员和专业振捣手外，还需安排压实收光人员、钢筋模板检查人员、联络员、后勤保障人员等，并根据混凝土浇筑量的大小决定以上人员的数量，每班人员的配备详见下表：
序号
工种
人数
备注
1
砼布料
4人
2
振捣手
4人
3
瓦工（压实收光）
10人
4
钢筋检查
4人
5
模板检查
4人
6
联络员
1人
7
后勤保障
2人
8
其他配合
4人
9
合计
33人
2、砼输送泵
底板及墙体砼总量约为1355m3，砼量较大且需连续浇筑，安排两台汽车泵，其中一台备用。
3、砼运输车
商品混凝土使用罐车运送，运距在11km以内。
在砼浇筑过程中要保证连续供应，若砼出现离析必须进行二次搅拌后方可进入继续浇筑，当坍落度有损失时，可加入与原水灰比相同的水泥砂浆充分搅拌或掺入适量的减水剂，不得随意加水。
砼运输车辆数量应根据供应站至施工现场的行车时间，并能保证砼的连续浇筑所决定。
4、振动设备
在砼浇筑时要配备4-5台φ50插入式振动棒。
5、其它机具
压实收光用抹子、刮尺、铁锹磨光机等若干。
四、混凝土原材料的选用
1、水泥：
基础底板厚度为60cm/50cm，宜优先选用低水化热矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合相关规定；
2、砂：
选用细度模数为2.4～2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%；
3、石子：
选用粒径为5～25mm的连续级配石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上；
4、外加剂：
底板、墙体有抗渗要求，抗渗等级为S8，需掺加抗渗剂；
5、碱含量：
混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3；
6、泵送混凝土的塌落度：
底板浇筑无泵送高度要求，其塌落度需满足泵送混凝土的技术要求即可，本工程底板砼浇筑时要保证160±20的塌落度，同时应适当考虑塌落度损失值。
五、砼施工配合比的设计与调整
根据设计图纸的要求，由供应商品混凝土的厂家负责提供施工配合比，经试验符合要求后使用。
六、混凝土的运输
商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时间，减少混凝土的塌落度损失。
若塌落度损失过大，严禁自行加水，应由商品砼供应商按相关规定处理。
七、混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑方向
混凝土的浇筑采用一台汽车泵由5-50轴自5-1轴进行，即由东向西见下图所示；
4#，6#楼底板混凝土浇筑方向同上。
2、浇筑方法
基础底板厚600/500，采用退步作业，分层浇筑的方法。
原则上采用两台汽车泵浇筑,其中一台汽车泵备用，塔吊待命。
分层厚度的原则为振捣器有效振动长度的1.25倍。
配备的插入式振捣器的有效振动长度为43cm，分层厚度的理论值为43×1.25＝53.7cm，因此底板可分为①、②两层进行浇筑，每层浇筑厚度为30（20）cm。
见下分层示意图：
上层砼在下层砼初凝前能够完成接槎，并需结合砼供应量的大小、在此层砼初凝前可能浇筑量的多少。
下层砼初凝时间按2h考虑，施工现场每小时的浇筑量按60m3计，浇筑宽度取16.9m（5A～5N），则分段的理论长度为60/（0.35×16.9）＝10.2m，综合考虑运输、气温等因素，取分段长度为7m。
故泵机保持7m的距离返回推进。
由于集水坑深度较深宜先浇筑集水坑后浇大面，井坑分层浇筑原则上60cm一层，与大面底板同步进行。
外墙浇筑高度为5#楼50cm，4#、6#楼为30cm，采用分段不分层的浇筑方法，分段的原则是墙体砼浇筑控制在底板第②层砼初凝前浇筑完成。
分段的长度同底板的分层长度。
由于砼量较小，浇筑时用塔吊吊运、人工入模的方法。
3、混凝土的泵送
（1）泵机在使用前，先进行全面检查，符合要求后方可开机空转；
（2）混凝土泵启动后，先送适量的水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与混凝土接触的部位；
（3）经泵送水检查，确认混凝土泵机和管线中无异物存在后，用与混凝土内砂浆成分相同的同标号水泥砂浆约1.5m3润湿泵机和管线内壁；
（4）泵送混凝土时，配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理；
（5）泵送混凝土的施工现场，应设有统一的指挥调度，保证施工的顺利进行；
（6）泵送混凝土要求连续进行，如必须临时中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间；
（7）泵送混凝土时，水箱和活塞清洗室中应经常充满水且活塞保持最大行程；
（8）当混凝土泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，应查明原因并及时排除；
（9）当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送；
（10）混凝土泵送完毕，将输送主管清洗干净。
5、砼的振捣要点
（1）在振捣墙体砼时，振动棒不得碰撞止水物；
（2）严禁将振动棒依在钢筋上振捣砼，尤其是墙体的插筋，以保护钢筋不移位；
（3）在振捣底板砼时，振动器应插入下层混凝土内约50mm，使上下层混凝土紧密结合；
（4）振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣至混凝土面不再有气泡冒出时为止。
6、浇筑注意事项
（1）由于混凝土的标号较高，表面浮浆较厚，在浇筑完成后2～6小时内按标高用刮尺刮平。
在初凝后、终凝前用木阖或磨光机反复搓平压实，以闭合收水裂缝；
（2）底板砼的泌水处理：
因泵送混凝土流动性较大，游离的水分和浮浆会顺坡面流下。
当混凝土浇筑至顶端时，混凝土的最后收头采用反向斜面分层法，使集水形成集水洼，用泥桶将泌水排除；
（3）为防止所划分的层与层之间出现施工冷缝，可由塔吊吊运适量的砼、采用人工接槎的方法，以延长层与层之间砼的间歇时间；
（4）做好成品保护：
浇筑时应注意保护钢筋，尤其是墙体的预留插筋，如发生移位应及时纠正到位；
（5）混凝土的布料方法：
在浇筑墙体砼时，人工用锹将砼送入模板；浇筑底板混凝土时，不得在同一地点连续布料，应在2～3m范围内水平移动下料。
八、混凝土的养护
底板砼采用覆盖浇水的自然养护方法,电梯井和积水坑等部位采用蓄水养护：
1、在砼浇筑完毕后的10～12h内进行；其养护时间不少于14d；
2、覆盖材料选用塑料薄膜；
3、浇水的次数应能保持砼处于湿润状态；
4、在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，方可进行墙体钢筋绑扎等下道后续工序。
九、试块留置
按规范要求留设标养试块即可。
此部分砼有抗渗要求，需留设抗渗试块：
1、底板砼（C35S8）试块的留置：
浇筑量约为1340m3，留设7组抗压试块、3组抗渗试块；
2、墙体砼（C40S8）试块的留置：
浇筑量约为17m3,抗压、抗渗试块各留设1组。
十、混凝土质量保证措施
1、原材料的质量控制
（1）水泥进场时必须要有材质单和复试合格报告；
（2）中砂含泥量不得大于3%；石子粒径5～25，含泥量不大于1%。
砂和石子均须经商砼公司出具合格试验报告后方可使用；
（3）混凝土外加剂必须经权威试验机构试验合格且在北京建委颁发的准用名单中，使用前还要经商品砼厂做掺量试验。
2、混凝土的配合比、原材料的计量应满足泵送混凝土的规定和要求。
原材料的计量偏差不超过下表的规定：
组成材料
允许偏差（总重的%）
水泥、掺合料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验均要符合《混凝土工程强度检验与评定标准》的有关规定。
十一、施工注意事项
1、模板工程和钢筋工程完成后，会同监理工程师共同验收。
在浇筑混凝土前，杂物和垃圾清理干净；
2、时刻掌握施工阶段的天气情况，注意采取防范措施，如防雨天，须备足覆盖用的塑料布，保证混凝土浇筑的正常进行；
3、浇筑混凝土时，控制每层的浇筑厚度不超过振动器管长度的1.25倍。
混凝土浇筑过程中，要派专人看管钢筋，保证钢筋有足够的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得随意移动墙体、构造柱插筋的位置。
当发现有变形、位移等现象时及时采取措施改正和加固；
4、浇筑混凝土时，振动器按顺序依此振捣密实。
振动器应插入下层混凝土内约50mm，以使上下层混凝土紧密结合。
十二、安全注意事项
1、夜间施工要有足够的灯光照明，电线、电箱的拖拉、摆放要规范，防止硬物砸伤、损坏电线，还应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；移动振动泵时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故；
2、放料时应保证泵机料斗内的砼量，防止因空气的吸入而在泵管内形成真空段，出现砼飞溅伤人；
3、电箱的漏电开关灵敏有效，振捣机械的绝缘性能要好，确保用电安全；
4、用塔吊浇筑外墙水平施工缝下的墙体砼以及进行人工接茬时，塔吊、扶斗人员和塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下时扶斗人员应主动避让，防止料斗碰人、坠落。
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