钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
五甲万京（赤峰）信息科技产业园
住宅11#～18#楼及B1地下车库工程
钢筋施工方案
江苏三兴建工集团有限公司
五甲万京（赤峰）项目部
2013年3月
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备2
3.1材料准备3
3.2材料管理3
3.3人员准备3
3.4机械准备4
3.5技术准备4
4.钢筋加工4
4.1钢筋备料4
4.2钢筋加工4
4.2.1钢筋配料4
4.2.2钢筋后台加工4
4.3钢筋加工允许偏差（表）6
4.4钢筋工程安装允许偏差及检验方法（表）6
5.钢筋的连接形式6
6.钢筋绑扎6
6.1绑扎前准备工作6
6.2钢筋绑扎前质量验收7
6.3绑扎接头规定7
6.4绑扎要点8
6.4.1基础底板钢筋绑扎8
6.4.2暗柱与剪力墙钢筋绑扎9
6.4.3柱钢筋绑扎12
6.4.4梁与板钢筋施工13
6.4.5楼梯钢筋绑扎14
7.钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）15
7.1施工前准备工作15
7.2操作工艺15
7.3操作要点16
7.4工艺要求及标准16
7.5质量检查17
7.6成品保护17
8.其他部位钢筋的定位措施17
8.1保护层控制17
8.2水电线盒的固定18
8.3预留洞、门窗洞的加筋18
8.4预留钢筋18
9.成品保护18
10.应注意的质量问题19
11.文明、安全、环保要求20
1.编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2011版
（2）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
（3）《混凝土结构施工图钢筋排布规则和构造详图》（12G901）
（4）《建筑抗震设计规范（2008年局部修订）》（GB50011--2001）
（5）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）
（6）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2008）
（7）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
（8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
（10）施工图纸
（11）《五甲万京（赤峰）信息科技产业园项目11#-18#楼及B1地下车库工程施工组织设计》
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
五甲万京（赤峰）信息科技产业园项目
2
工程地址
内蒙古自治区赤峰市松山区五三镇，306国道西侧
3
建设单位
赤峰五甲万京置业有限公司
4
勘察单位
内蒙古万和工程勘察有限责任公司
5
设计单位
北京世纪安泰建筑工程设计有限公司
6
监理单位
内蒙古金鹏建设监理有限公司
7
施工单位
江苏三兴建工集团有限公司
8
质量标准
合格
9
开工时间
2013年3月15日
10
竣工时间
2014年11月30日
本标段工程建筑面积约为14.5万平方米；地下车库面积约为2.85万平方米。
结构形式为钢筋砼剪力墙结构，共8栋，14#、17#、18#楼为18层，11#、12#、13#、15#、16#楼为20层。
抗震设防烈度为7度，本工程钢筋混凝土剪力墙的抗震等级为二级。
住宅基础形式为筏板基础，地下两层；地下车库为独立基础加防水板，地下一层。
经现场测量，自然地面标高平均约在-1.2米。
14#、17#、18#楼住宅基础底标高-7.15米，11#、12#、13#、15#、16#楼住宅基础底标高-7.25米；车库防水板底标高-5.35米、-5.05米、-4.75米不等。
3.施工准备
钢筋进场时间及钢筋数量必须依照工程实际进度；进场钢筋及时做标识，标识上必须写明此部分钢筋的产地、规格、数量、状态，以及相对应配筋料单上的钢筋号。
进场钢筋由项目工程技术部和物资部一并进行验收。
验收严格按相关规范、配料单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
3.1材料准备
对进场钢筋认真检验，钢筋必须有出厂合格证，钢筋进场后在监理工程师见证下进行取样复试，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须≥总取样数的30%。
3.2材料管理
现场原材钢筋架空分规格码放，其架空高度为200mm，对现场加工的半成品钢筋、箍筋等，按使用部位分区码放，并做好标识，标识上注明使用部位和计划使用日期等。
钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
钢筋码放处搭设棚架，防止雨淋锈蚀。
雨、雪天钢筋堆放地用彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀。
3.3人员准备
由于有直螺纹套筒连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训、且有上岗证的直螺纹套丝工人。
钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。
3.4机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械管理员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔（滑石笔）、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见下表：
序号
机械名称
型号
额定功率
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GJ5-40
7.5kw
台
12
2
钢筋切断机
GJ7-40
2.8kw
台
8
3
钢筋调直机
TQ4-14
5kw
台
8
4
钢筋直螺纹套丝机
5KW
台
8
5
砂轮切割机
台
5
3.5技术准备
钢筋放样：
技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，仔细审图，发现问题及时与设计、监理沟通协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋、直螺纹连接，钢筋接头面积百分率均不应超过50%，接头位置须满足规范要求。
4.钢筋加工
4.1钢筋备料
（1）钢筋在加工前保持洁净、无损伤，油渍、漆污和锤敲击时脱落的浮皮、铁锈在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。
（2）钢筋在调直机上调直后，其表面无明显伤痕。
（3）钢筋的代换遵循规范要求并征得设计同意。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行钢筋翻样，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
4.2.2钢筋后台加工
（1）钢筋调直
用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。
要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
（2）钢筋切断
经过项目技术员、试验室人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由专业钢筋技术人员根据配筋图，绘出结构各部位、各形状钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，经项目技术负责人审核后方可加工。
（3）切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。
（4）钢筋弯曲
一般规定：
箍筋所用的HPB300级钢筋末端做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径是钢筋直径的3倍，平直部分长度为10d；顶板所用的HPB300级钢筋末端做180度弯钩，弯钩长度取6.25d；HRB400级钢筋末端做90°弯折。
如下表：
钢筋规格
箍筋圆弧弯曲D（3d）（mm）
箍筋弯钩平直长度（10d）（mm）
顶板钢筋弯钩长度（6.25d）（mm）
φ8
24
80
50
φ10
30
100
62.5
φ12
36
120
63.75
梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：
梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
4.3钢筋加工允许偏差（表）
项目
应许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.4钢筋工程安装允许偏差及检验方法（表）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位移
20
2
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量、连续5个间距
网格尺寸
±20
3
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板
±3
5.钢筋的连接形式
钢筋的连接可采用机械连接（钢筋直径≥16，Ⅰ级接头）、绑扎搭接（钢筋直径≤14）。
机械连接和焊接的类型和质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的规定。
6.钢筋绑扎
6.1绑扎前准备工作
（1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与半成品标识牌、施工图的相符情况，发现错漏，马上纠正。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）混凝土保护层厚度采用垫块控制，钢筋帮扎前准备好垫块，保护层厚度见下表：
6.2钢筋绑扎前质量验收
（1）按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸、数量。
（2）施工缝剔凿彻底干净。
（3）检查清理墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染物。
（4）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
（5）检查墙柱竖向钢筋露出部分接头错开距离，以保证其满足设计要求。
6.3绑扎接头规定
（1）钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度严格按设计要求施工。
（2）绑扎接头位置必须相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
（3）绑扎接头的技术规定：
如表
部位
技术规定
接头末端
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍
受拉区
HPB300钢筋末端做弯钩；HRB400钢筋末端不做弯钩
受压区
HPB300钢筋可不做弯钩。
6.4绑扎要点
6.4.1基础底板钢筋绑扎
（1）筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
防水保护层混凝土→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→运送钢筋到使用部位→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎马凳及上层钢筋→固定墙柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括暗柱及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
（3）钢筋网的绑扎。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证绑丝绑扎规矩，钢筋不位移。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
（4）钢筋底板采用双层钢筋网，绑完下层钢筋后，铺设马凳（直径22，级别HRB400，形式见马凳制作图）,马凳间距1米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，以保证钢筋位置正确。
下层钢筋的弯钩应朝上,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（5）摆放底板混凝土保护层用大理石或与基础砼同标号砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。
6.4.2暗柱与剪力墙钢筋绑扎
（1）暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接茬部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接和焊接→自检、专检→报验机械连接、焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
（2）凿毛处理：
剔除浮浆，并使剔凿处向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接茬处的施工质量。
（3）暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，绑丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
（4）当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。
（5）绑扎过梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距柱筋50mm，第二道在柱外，距柱筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
（6）墙体的钢筋绑扎，先绑扎墙体竖向定位梯子筋（梯子筋主筋及分隔筋直径12，Ⅲ级钢），竖向定位梯子筋间距为1500mm一道，排列均匀，墙体边缘构件外第一根立筋处开始设置；遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。
绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框：
定位框间距与墙体竖筋间距相同。
墙体的钢筋绑扎应满足2个“5”、2个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道。
（7）墙柱钢筋的定位措施：
1）水平钢筋的定位采用梯子筋（梯子筋主筋及分隔筋直径12，Ⅲ级钢），在绑扎墙体竖向钢筋时设置，由于本工程住宅楼层高较高，水平梯子筋每道墙设置上中下3道，梯子筋的水平钢筋端头接触模板处刷防锈漆。
2）墙体竖向钢筋的定位采用卡子筋。
3）暗柱钢筋用暗柱卡子筋定位。
4）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径10mm的钢筋制成，间距约为1m，相互错开排列。
钢筋的定位和间距控制图
门口暗柱水平定距梯筋示意图
6.4.3柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程
安放柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
（2）工艺要点
1）绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
2）连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
3）划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子螺旋向上交错布置，并绑扎牢固。
4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
5）本工程地下车库基础顶面即为嵌固部位，柱箍筋加密区高度为1300㎜.
（4）柱筋保护层厚度要求：
主筋保护层为3cm，塑料垫块绑在柱子箍筋上，间距600x600mm。
（5）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
（6）柱保护层的控制
1）保证柱筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫圈，横、竖向间距800mm，同一高度上不少于两个，起步垫块距楼板或基础面250mm；
2）为保证柱保护层厚度和主筋钢筋位置、间距的准确性，采用箍圈Ф12钢筋点焊连接，ф8短钢筋头做成的定位框焊接在相应柱主筋位置处，固定在柱上口500mm处，浇完砼后取下重复使用，其形式如下图：
6.4.4梁与板钢筋施工
（1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接茬部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
（3）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，绑丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。
阳台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
（4）双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设马凳，以保证上下筋间距。
（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
（7）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
（8）顶板钢筋定位措施：
标准层顶板为双层双向配筋处，上部钢筋定位采用“工”字形马凳（钢筋级别HRB400），间距1米通长布置，马凳尺寸及样式见下图：
地下一、二层顶板为双层双向配筋，上下层钢筋之间必须加马凳（长度1米，钢筋级别HRB400），间距1米通长布置，以确保上部钢筋的位置，其制作尺寸和形式如下图：
地下车库顶板为双层双向配筋，上下层钢筋之间必须加马凳（长度1米，钢筋级别HRB400），间距1米通长布置，以确保上部钢筋的位置，其制作尺寸和形式如下图：
6.4.5楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）施工要点
1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
2）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
3）下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
7.钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）
7.1施工前准备工作
（1）套筒：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
（2）主要机具：
套丝机、管钳扳手等。
（3）凡从事带肋钢筋套筒连接工作的工人均经过技术培训，持证上岗，班组成员保持相对固定。
（4）作业场地设有安全防护措施，加强劳动保护，严防发生触电、机械损伤等事故。
7.2操作工艺
（1）工艺流程：
下料→套丝→抽检10%用螺纹量规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→套筒对接钢筋用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录
（2）钢筋下料：
钢筋下料用砂轮切割机，钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不得挠曲，不得有马蹄形。
（3）钢筋套丝：
钢筋下料完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用卡规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即套上同规格塑料保护帽，存放整齐备用。
（4）钢筋连接：
钢筋接头连接示意
1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀用铁丝刷清理干净。
2）把安装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头。
使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
4）连接完毕后，无肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤3°，即1m长度范围内偏差≤5cm。
满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格；
5）、端头有弯钩等无法转动的钢筋应采用反丝套筒连接；
7.3操作要点
（1）钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；用切割机下料，以保证钢筋断面平整度。
（2）丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。
（3）套丝时所用切削润滑液应经常更换，严禁不加润滑液进行套丝。
（4）加工钢筋的丝头直径和长度用螺纹量规检查，发现不合格品重新套丝。
（5）现场连接钢筋时，必须使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
7.4工艺要求及标准
（1）丝头：
1）加工钢筋丝头时，采用水溶液性切削润滑液。
2）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。
（2）套筒：
1）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H。
2）进行表面防锈处理。
3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计要求。
7.5质量检查
（1）丝头：
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
（2）套筒：
表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护帽。
（3）接头：
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
基础底板每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格。
7.6成品保护
（1）钢筋丝头检验
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