天津河道综合治理工程河堤泵站施工方案围堰搭设2C土方开挖2C附示意图.docx
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天津河道综合治理工程河堤泵站施工方案围堰搭设2C土方开挖2C附示意图
外环河综合治理工程
（河道及阻水建筑物部分）施工第2标段
北运河左堤泵站施工方案
编制：
审核：
批准：
外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）
施工（第2标段）项目部
2015年7月
第一章工程概况及施工依据1
一、工程概况1
二、施工依据1
第二章工程质量目标1
第三章主要工序及工期安排2
一、施工程序2
二、施工期安排2
第四章施工准备2
一、技术准备2
二、材料准备3
三、劳动力计划4
四、施工截流4
五、北运河围堰搭设5
第六章施工方案及技术措施10
一、基坑土方开挖10
二、土方填筑14
三、钢筋工程18
四、模板工程24
五、混凝土工程29
六、木桩工程40
七、水工钢结构制造与安装40
八、吊装工程施工42
九、道路工程45
第七章质量保证措施47
一、建立质量管理体制47
二、施工质量保证措施50
三、质量检查程序51
四、质量保证体系框图52
第八章施工安全保证措施52
一、安全生产目标52
二、建立安全管理机构52
三、建立安全保证制度53
四、加强安全教育和安全措施的设置53
五、加强安全工作的物质保障54
六、其他保障54
七、安全保证体系54
第九章扬尘控制措施54
一、管理目标54
二、建立组织55
三、巡视检查制度55
四、施工扬尘控制管理措施56
五、专项措施57
第十章文明施工、环境保护措施59
一、文明施工59
二、环境保护60
第十一章成品保护措施61
一、建立健全成品保护制度61
二、材料保护措施62
三、具体措施62
第十二章冬雨季施工措施63
第一章工程概况及施工依据
一、工程概况
1、工程概况
北运河左堤泵站位于北辰区北运河左岸与外环河相交处，全长67.2m，
该建筑物组成部分为：
北运河进口连接段、北运河侧涵闸段、箱涵段、外环侧涵闸段，外环河出口连接段。
箱涵及挡墙钢筋砼强度等级为C30，抗冻等级F150，抗渗等级W6；护坡、护底砼强度等级C25，抗冻等级F150，抗渗等级W4；垫层混凝土强度等级C15。
结构缝缝宽2cm，填缝材料采用2cm厚闭孔泡沫塑料板。
箱涵基础换水泥土，压实度不小于0.95；换填水泥土的水泥掺入量为15%（体积比），水泥土分层碾压，闸室与箱涵之间，翼墙之间铺设橡胶止水带，止水带长度不小于352mm，厚度不小于8mm；翼墙之间设遇水膨胀止水条，进、出水口迎水侧及挡墙涂刷防腐防碳化涂料。
二、施工依据
1、招投标文件及相应技术条款；
2、施工组织设计
3、设计图纸
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
7、《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
8、《GB50202-2002-SM建筑地基基础工程规范》
9、《水工砼施工技术规范》（DL/T5144-2001）
10、《水工砼钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）
11、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
第二章工程质量目标
本项目质量目标为：
达到国家质量验收规范合格标志，争创天津市优质工程。
1、项目交工质量验收合格率100%。
2、单位工程一次交验合格率100%。
3、各工序工程质量验收合格率100%。
4、原材料进场检验及复验合格率100%。
5、工程施工组织方案上报率，会审率100%。
6、技术交底率100%。
第三章主要工序及工期安排
一、施工程序
施工准备-施工截流-围堰搭设-基坑排水-基槽开挖-人工清理基底-地基处理-混凝土垫层-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-养护及拆模-混凝土防碳化-回填-浆砌石护底、护坡-闸门启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复。
二、施工期安排
本工程施工总工期：
2015年9月15日至2016年4月30日，总工期工5个月。
1、土方开挖：
2015年9月15日至2015年9月30日。
2、箱涵段施工：
2015年10月1日至2015年10月25日。
3、北运河侧连接段施工：
2015年10月20日至2015年11月5日。
4、北运河侧涵闸段：
2015年11月5日至2015年11月15日。
5、外环河侧涵闸段：
2015年11月10日至2015年12月1日。
6、外环河侧连接段：
2015年12月1日至2015年12月20日
7、金属结构安装2016年3月1日至4月30日完成。
第四章施工准备
一、技术准备
1、根据工程实际情况建立项目管理机构：
1）项目经理：
赵海明
2）项目技术负责人：
冯振军
3）项目副经理：
王庆宇（兼安全经理）
4）项目现场施工经理：
刘龙
5）项目技术员：
索立永
6）项目质捡员：
孙志刚
7）项目测量员：
张佐李伟亮
8）项目安全员：
朱志超
9）项目防尘员：
刘文钊
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的分布情况。
3、混凝土配合比设计及试验：
按混凝土设计强度要求做好试验室配合比、施工配合比，满足施工的要求。
4、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。
5、开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。
6、根据坐标控制点和水准控制点确定建筑物位置和高程放样。
7、根据设计图纸在厂家定制闸板。
二、材料准备
1、原材料：
钢筋、水泥、砂子、碎石等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。
2、外加剂：
经过配合比试验确定的外加剂。
3、模板：
根据设计图纸在加工场制制作成型。
4、钢筋：
钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。
对所用钢筋应抽样做力学性能试验
5、材料储存
材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。
包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。
6、施工用水采用外河及北运河水，现场临时用电采用1台50kw发电机。
三、劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
钢筋工
20
2
混凝土工
15
3
司机
6
4
现场管理人员
5
5
散工
15
6
模板工
20
7
合计
81
注：
当劳动力不足时聘用当地劳力补充；
四、施工截流
本工程为外环河与北运河垂直交汇，为不影响两河排水，不影响施工前提下须在北运河左岸搭设一条环形围堰，外环河处利用原有涵闸封堵。
该方案已与相关部门协商，同意此截流措施。
五、北运河围堰搭设
1、材料选用：
北运河围堰为单排木桩围堰，所用主要材料为松木桩，防水土工布。
根据施工图及现场勘察，该工程施工围堰采用Φ20cm以上，桩长大于6米的松木桩进行施工。
木桩进场前进行检查，发现直径过小，长度不足的，虫蛀等缺陷的不得进场使用。
2、围堰结构及施工
围堰采用单桩围堰，高度比常年水位高1m，围堰断面为：
木桩、防水土工布、木桩中心距离为40cm。
围筑前根据河岸走向沿河岸先进行测量放样，做好标记。
围筑前根据放样位置用挖掘机从左侧岸边，逐步沿岸线向前推进。
最初的一、二根木桩的搭设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用，每完成4根测量校正一次，确保在同一条线上。
围堰内铺设防水土工布，木桩斜撑等措施，保证木柱不倾覆。
3、木桩打设注意事项
将挖机开至围堰处，插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。
入土深度不小于2.0米。
施打顺序按施工组织设计进行，先打设两根角位木桩后架设横杆后由东向西施打。
施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。
在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。
同一围堰内使用不同类型的木桩时，宜将两种不同类型的木桩的进行加固，以便起到围堰的整体性。
施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。
打设完毕，用马钉将横杆及各木桩固定。
4、拔桩
木桩应由下而上逐步拆除，拔出木桩要清理干净，分别码放整齐并及时清运出场地。
5、施工降水措施、围堰搭设完成后，应采用措施排除围堰内的积水，为保证开挖质量，在基槽开挖墙首先沿基坑周边间隔10m设置降水井，保证地下水位在基坑开挖底标高-50mm以下。
6、施工期基坑内采用集水明排进行排水，施工基坑周边设置宽500mm，深600mm排水沟，间隔20米设置排水井配置6寸污水泵进行排水，当不满足排水要求是设置降水井进行排水。
第五章施工平面布置
1、施工机械修配厂
本标段施工机械修配厂设置在生产区内，主要承担投入本标段施工的设备、施工机械和汽车的检修、维修、保养，临时故障处理等施工机械修配厂占地面积200m2。
厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等，厂内地面在清除表土后，回填素土并碾压夯实，地面四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。
2、综合加工厂
本工程综合加工厂设置生产区内，占地面积300m2。
综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。
①钢筋加工厂占地面积200m2，加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间。
钢筋加工车间占地80m2。
钢筋加工车间内设置钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、无齿锯1台、滚轧直螺纹机床1台、电焊机2台。
加工棚采用钢架结构，屋顶采用石棉瓦。
另在加工厂内配备16t吊车1辆，用于材料及成品的装卸。
②木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面积100m2，厂内设成品堆放区和木工棚，木工棚占地30m2（钢桁架、石棉瓦结构），木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。
③综合仓库
综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。
包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。
本工程综合仓库设置在生产区内，占地面积100m2，建筑面积80m2，仓库为活动板房结构。
仓库地面用50mm土石屑硬化。
④搅拌站
本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和。
搅拌站设置在生产区内，占地面积200m2，搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚30m2，棚内配备2台0.5m3搅拌机。
另设水泥库50m2，砂、石材料堆放场地220m2。
搅拌站场地清理完毕后，其地表用推土机碾压，硬化。
四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。
加工区相册平面布置图
现场平面布置图
第六章施工方案及技术措施
该工程结构的施工顺序是：
箱涵段—北运河侧连接段—北运河侧涵闸段—外环河侧涵闸段—外环河侧连接段—金属结构安装。
主要施工工序为：
土方开挖—涵闸基础垫层回填施工—箱涵段浇筑施工—北运河侧涵闸连接段木桩施工—北运河连接段挡墙底板浇筑施工—外环河侧涵闸施工—外环河侧涵闸连接段木桩施工—外环河侧连接段挡墙底板浇筑施工—土方回填—其他金属机构及装修工程施工—混凝土路面修复。
涵闸结构均为钢筋混凝土，工程混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土输送泵浇筑，进口渐变段、箱涵段及闸室段采用光面竹胶模板，钢管架支撑，采用25t汽车吊配合模板安装，采用小型皮带机并配2m3混凝土罐进行混凝土浇筑施工。
一、基坑土方开挖
一）、土方开挖工程
1、施工准备
（1）技术准备
挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。
熟悉工程地质、水文地质资料，经现场考察，施工区域内地表无明显已建建筑物及管线。
（2）测量放线
根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。
在放线时每10m设一棵控制桩，转点处另设桩，控制桩施放完毕后进行复核，待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。
然后用白灰施放出开挖边界线。
基槽开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔50m测量开挖断面（测量槽底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸必须符合图纸尺寸要求），作为土方计量依据。
土方开挖示意图
（3）场地清理
场地清理范围主要包括工程永久占地和临时工程施工用地等。
开工前对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定其他障碍物进行清理。
主体工程的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
植被清理过程中，注意保护清理区域附近的天然植被，避免对环境保护造成不良影响。
清理出的无价值可燃物，尽快将其焚毁，同时做好防火措施，避免造成火灾。
对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，且不得妨碍自然排水或污染河川。
场地清理过程中发现的文物古迹，采取有效措施加以保护，并立即报告当地文物行政部门。
2、表土开挖
表土按监理人指示的开挖深度开挖，并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放。
表土堆积体不宜过高，防止水土流失。
表土开挖时采用118kw推土机将表土集中堆放，随后采用1.0m3挖掘机装土，8t自卸汽车运至指定地点单独堆放并作标识。
表土开挖示意图
3基坑开挖
本工程建筑物基槽开挖采用自上而下分层开挖的方式施工，深度大于5m的基槽分步开挖到位，深度小于5m的基槽一步开挖到位。
施工中采用1m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运土，人工配合修坡，为不扰动地基，基槽底部预留0.50m的保护层，由人工修整到设计标高。
（1）施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方，并且按设计图纸和测量点线控制开挖断面的坡比和高程，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。
基槽开挖时，设专人监视开挖边坡的稳定情况，如果边坡的土质松散程度比较严重，可采取土袋护坡和放大边坡坡度等措施提高边坡的稳定。
并在雨期对已开挖形成边坡的部位覆盖土工膜，防止雨水冲刷，造成边坡垮塌。
（2）土方开挖时，为防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
在施工中要对其及时进行沉降和位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。
（3）基槽开挖，在基槽开口线以外1m处搭设安全防护栏杆，搭设材料采用钢管脚手架，上下两根横杆挂好密目安全网，夜间加设红色安全警示灯。
（4）建筑物基槽开挖出的符合填筑要求的土料，运至临时堆土区存放，堆放高度不大于2m，施工过程中在临时堆土区内配置推土机及挖掘机进行土料归整作业，用以充分利用场地。
土方堆放完毕后对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失，并在堆土区边界挖设排水沟，防止污染环境。
临时堆土区设专人看护，将不同的土料分别做标识，以便回填时使用，并进行适当的苫盖，防止刮风扬尘。
建筑物基槽开挖出的废弃土方运至监理人指定的地点堆放，并加以保护、处理。
（5）土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。
（6）开挖过程中平面位置、轴线位置、基底高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等符合施工图纸的要求。
（7）将地基范围内的草皮、树根、乱石等杂物清理干净。
（8）开挖完成自检合格后，报请监理人验收检查，并同时提供土方明挖工程竣工平面图和剖面图；质量检查和验收报告；基础地质编录资料。
主要检查项目为：
开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、建基面清理、保护和地质缺陷处理等。
（9）人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。
发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理人进行协商，按监理人的要求进行处理。
（10）建筑物基槽开挖完毕后由项目技术负责人组织质检人员进行验收，基槽几何尺寸必须符合设计要求
土方开挖示意图
（11）开挖过程中注意事项
①开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。
②在土方运输中，运土车辆苫盖严密，现场设置洒水车降低扬尘。
若出现施工道路不能满足运输要求时，采用山皮土、碎石进行垫路处理。
③施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段停止施工，及时报告监理人并采取措施保证边坡的稳定。
④多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖时，上下台阶挖掘机前后相距30m以上。
⑤机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。
4、季节施工
土方明挖一般不在雨天进行。
如遇到特殊情况需进行施工时工作面不宜过大，并分段、逐片的分期完成。
雨季施工，加强天气预报收听，了解天气变化情况，提前做好各项施工预防措施；及时处理排水沟的淤积，保证形成一个有效的排水系，在基础低洼处设置集水井或集水坑，进行抽排水，确保干场施工。
二、土方填筑
土方回填主要涉及到基槽素土回填及箱涵底段底部水泥土垫层施工。
1、土方填筑技术措施
（1）本工程因涉及到堤坝恢复，严格按照堤坝填筑工艺施工。
土方回填采用整体分层回填碾压，每步回填碾压厚度不大于300mm，回填土与原土接触部位做成宽500mm*高300mm，阶梯状搭接，以保证与原状层紧密结合。
（2）筑堤土料选取应满足有关《堤防工程施工规范》（SL260-2014）要求。
禁止使用渠道清淤、地基清理部位的弃碴筑堤。
（3）对于铺土方式、铺土厚度、碾压机械选型、碾压方式，填筑含水量等需通过碾压试验确定施工方案。
复堤顶高程与原状堤顶高程相同，北运河左堤压实度不应小于0.93。
（4）填土宽度每侧宽于设计宽度30cm左右，压实宽度不得小于设计规定的断面尺寸，当堤身全断面填筑完毕后，进行削坡整平。
（5）回填应在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中箱涵顶板应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。
基坑（槽）回填应在箱涵两侧保持均衡上升，避免箱涵滑动。
（6）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。
（7）水泥土回填
①穿堤箱涵基础下水泥土换填材料为水泥掺入比为15%的水泥土（体积比），土料选用应满足有关堤防工程规范要求。
无杂物及有机质混入，易溶性盐类和中溶性盐类含量总和不应大于8％。
②水泥土分层碾压每层的虚铺厚度为250mm，铺设均匀，不得成堆，压实度不得小于0.95。
2、填筑土料
（1）土料开采，在料场严格控制土料的含水量。
根据土料的天然含水量和土质、气温等条件，决定土料开挖方式（平面开挖或立体开挖）。
当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。
（2）土料粘粒含量宜为15%～30%，塑性指数宜为10～20，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%。
3、生产性试验
（1）填筑前试验土料的检测
土方填筑前取土样在试验室做击实试验，根据试验测得的在最佳含水量下的最大干密度进行现场碾压试验。
（2）碾压试验的目的
①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
②检查压实机具的性能是否满足施工要求；
③选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
（3）碾压试验的基本要求
①碾压试验须在土方填筑施工前完成；
②试验所用的土料须具有代表性，并符合设计要求；
③试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。
（4）碾压试验的场地选取
碾压试验场地选在工程区域内的空地处，具体位置现场确定，铺料前先对场地进行平整，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，以保证碾压试验场地基础的坚实。
碾压试验场地面积取20m×30m，并将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验块。
（5）碾压试验
①对于填筑土料的含水量控制在其最优含水量-2%～3%之间；
②在试验场地中线一侧的相连两个试验块，铺设土质、含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验块，铺设土质、含水量相同，厚度增加或减少5cm的土料；
③采用预定的压实机械按预定的碾压遍数进行进退错距碾压，碾压机械沿试验块长方向行进，行进速度不大于2km/h。
④每个试验块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；
⑤每个试验块，每次的取样数量为12个，采用环刀法取样，测定干密度值；
⑥测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；
⑦如压实机具种类不同，碾压试验至少各做一次；
⑧如对某参数做多种调控试验时，须适当增加试验次数；
⑨碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高3个百分点。
试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，并绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。
碾压试验达到设计要求后，根据碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工参数，报监理人审批后，在整个填筑过程中严格执行。
三）、土方工程施工资源投入
1、施工机械设备配置
用于本工程土方开挖、填筑工程施工的主要施工机械设备见下表。
土方施工主要机械配备表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
反铲挖掘机
1m3
台
2
推土机
59kw
台
1
碾压土层
推土机
118kw
台
1
震动碾压及
10T
台
1
自卸汽车
8t
台
1
洒水车
6m3
台
1
2、施工人员配置
根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本工程土方施工的人力资源情况见下表。
土方施工人力配置一览表
工种及岗位
人数（人）
备注
司机
7
修理工
4
测量工
6
普工
20
合计
37
四）、土方工程质量保证措施
1、土方工程施工质量保证措施
（1）严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土不得使用。
（2）为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺，分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。
（3）在土方填筑过程中，试验员根据监理人批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理人并报请监理人进行抽查复检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
（4）各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。
2、工程质量检查及检验
（1）土方填筑
①回填前将基槽底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
②各部位土方填筑压实度符合施工图纸要求。
③填筑料中不允许夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。
④根据工程特点、填筑料种类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，在施工现场进行碾压试验，合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，并报监理人批准。
⑤填筑前
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