IE3级培训教程.pptx
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我们现在正处在国际金融危机这样过去从来没有经历过、这么大规模的、复杂的并遍布陷阱的经济环境中。
在这样的危机和机遇并存的环境下，为了推动集团事业的发展，我们公司导入了TPS（丰田生产方式），而TPS的根源就是IE（工业工程）。
所以，从现在开始，我们一同学习IE，提升我们全员改善革新的能力。
本教材就是提供IE技能训练的参考书籍，主要目的是对IE3级能力的培养。
所以请大家联系课后练习和一些专业表格进行自我测试和训练。
当然，最主要的还是要把所学的IE技能在现场进行实际操作运用，达到对IE手法的实际理解和提升自己的现场改善理念。
本教材也是为了有志于从事IE工作或是正投身于IE实际业务中的人们提供的参考书。
其主要是侧重于技术性侧面进行IE手法技巧的训练及应用，起到对公司全员的IE改善能力的提升和IE技能普及的作用。
又因为在对IE认知到熟悉的过程中，编者认识到仅从技术性侧面着手进行现场改善是不能根本的解决现场问题的。
所以在本书的部分章节中，编者加入了IE从其它侧面去理解学习的文字内容，希望大家仔细阅读，并从“解决问题”这一较大的范围去深刻的理解IE。
本教材是着重IE技能训练和实际运用的书籍，故其中没有很高深的内容，主要是针对现场改善的技能手法培训。
所以读者无论任何阶层任何部门的人员都是适合的。
本教材虽是技能训练的书籍，但是其根本思想还是提高组织全体人员“解决问题的能力”，从而使组织达到“全员自主改善”这一理想状态，即提倡现场中心型的改善状态，提倡全员进攻型的IE。
故请各位学员在完成训练以后，进行实际的应用和教育培训的扩展。
IE手法体系是结合QC大手法（，）来推进分析改善，故请读者在阅读此教材之前或过后去学习QC7大手法，用于提高改善的技能。
前言,-1-,Contents,-2-,前言目录第1章为什么要学习科学的思维方式51-1什么是科学的思维方式.51-2科学的思维方式所必需的素质.5第2章科学的思维方式之要点.72-1什么是科学的思维方式72-2三现主义72-3评价尺度与指标.72-4流程管理.72-5周期.8第3章捕捉问题课题的方法103-1认识问题课题.103-2认识环境的变化103-3问题课题产生的背景.11）日常业务的工作总结.11）贯彻公司的方针政策.123-3-1方针制定的程序与方针关联图的制作133-3-2工作总结类型.14第4章什么是问题课题164-1问题的定义164-2问题的类型16发生型问题17探索型问题17假设型问题174-3解决问题的两种科学性方法.18解析性方法18设计性方法18第5章解决问题完成课题的基本思路195-1运用科学的思维方式来解决问题完成课题的基本思路19重视事实数据19有效运用分层方法19着眼于偏差.21着眼于果因关系.22第6章解决问题的步骤236-1解析性方法.236-2解决问题的8个步骤.24,步骤1选定主题.25步骤2把握现状27步骤3设定改善目标.31步骤4分析主要原因33步骤5制定对策.40步骤6实施对策.41步骤7确认效果.42步骤8防止问题再发生43第7章解决问题的各步骤的要点44第8章解决问题各步骤的表格模板45选定主题（背景理由）.45把握现状46设定改善目标46原因分析47原因分析48制定对策49实施对策50确认效果51防止问题再发生（标准化）52第9章解决问题所需的工具539-1的7种工具（）53图表、管理图54分层55检查表.56柏拉图57柱状图58因果图.59散布图619-2的7种新工具（）62矩阵图法.63亲和图法（法）64系统法65箭头图.66关联图67PDPC法68矩阵数据解析法.69第10章解决问题完成课题的方法例70,第1章IE概述,1-1IE的由来IE是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程。
一般认为泰勒（FrederickW.Taylor18561915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth18681924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。
不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法研究”（MethodEngineering简称ME）的始祖自居。
我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。
1-2泰勒和吉尔布雷斯的研究事例1铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：
当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。
优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。
同时，一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。
在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。
为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。
泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。
最后发现：
一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。
同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。
此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。
进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。
结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
2砌墙动作的研究吉尔布雷斯从事的是建筑业。
十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。
吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。
例如：
当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。
这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。
吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。
经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。
从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善，不但可以生产效率得到提升，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供了基准。
对企业而言，无疑是求之不得的好事。
特别对于我国目前大多数企业而言，多数属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。
第1章IE概述,-3-,第1章IE概述,1-3基础IE的组成IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。
随着QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE等方法在企业中运用，产业界发生了天翻地覆的变化，IE也一直受到社会的重视。
在美国，IE工程师是工程类职业的第二大职业，有110万IE工程师在各行各业中服务。
相信随着市场化程度的不断提高，随着中国向世界制造中心的地位不断迈进，国内也会掀起一股IE方法应用的热潮。
今天，IE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。
不过，对于一般的工厂管理、技术人员来说，如果能将基础的IE方法熟练应用，就能产生很大的成果。
IE方法体系包含以下三个方面：
方法研究作业测定配置研究这三个体系下又细分为多种方法，这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。
不过，它们彼此之间有密切的联系，倘能相互结合，纯熟应用，则效果更佳。
本书将在后面的章节中就每一方法详细进行说明及训练。
第1章IE概述,-4-,第2章IE基础,2-1IE的种类传统的IE和现代的IE的区分。
从人所发明的道具及为了更好的使用机械的窍门开始传统的IE（IndustrialEngineering）也称为分析的Approach（步骤法）。
从现状分析把握问题点，再考虑改善方案。
IE的基础学习里首先需要知道这个。
现代的IE也被提倡为新IE，也称为WorkDesign（工作业务设计法）。
即为采用设计的Approach（步骤法）。
为了追求理想的工程，追溯到机能设计（即开发）,从作业步骤开始的根本性的改革手法。
在新产品及新工厂的投入使用时能发挥较大的作用。
TPS（ToyotaProductionSystem/丰田的生产方式）同这个方法很接近。
注：
.在本教材里，为了掌握好IE的基础知识，首先我们学习分析的Approach法。
.其次以TPS为代表,进行理想的检讨,即最后介绍设计的Approach法。
.即使是分析的Approach法，也可从中解说到设计的Approach法。
2-2IE基础（4级）2-2-1IE4级、IE3级内容说明IE3级课程的构成1.4级课程的复习5.联合作业分析9.时间评比系数2.制品工程分析6.要素作业分析10.稼动分析3.作业者工程分析7.基本动作分析11.生产线平衡4.搬运工程分析8.标准时间12.布局,第2章IE基础,-5-,第2章IE基础,第2章IE基础,-6-,下面我们通过IE手法体系对IE3级课程、IE4级课程进行说明。
注：
IE4级的课程内容：
1.IE的定义2.动作分析3.动作经济的原则4.时间分析在学习IE3级课程之前，我们先学习以下两个4级课程内容，即IE的基础。
1.IE的定义2.动作经济的原则在教材后面部分我们还将学习4级课程内容中动作分析的基本动作分析，即动作要素分析，简称动素分析。
第2章IE基础,2-2-2IE的定义IE：
IndustrialEngineering定义：
灵活的运用生产要素（人、材料、机械、治工具、方法、系统），用以改善效率、提高质量、降低成本等为目的的，合理的运用科学的理论与方法来达成目的的一项综合性技术。
简略定义：
把身边存在很多的浪费、勉强、不均衡等消除掉，然后找到容易作业的方法，从而降低成本。
.IE是你在工作中碰到困难的事情时，能帮你解决困难的一种技术。
掌握好IE手法的话，你的工作可以顺利（Q）、愉快（C）、迅速（D）的进行。
生产力会提高、不良会减少公司的效益变得更好联系到你的生活质量的提高。
.工作中你所苦恼的事情是什么?
例：
腰痛。
想要的零件距离远零件重想要的时候没有零件零件要搬到距离远的地方相同的事情要记录很多次注：
可否不抹灭发现浪费、勉强、不均衡的眼睛和心（motionmind），可否多看多感觉？
即使是引进高速先进的机械设备进行改善，那也只能提高百分之几十。
但是人只要拥有IE的知识和改善的意识，那么生产性能提高几倍甚至几十倍。
.你的工作有价值吗？
所谓的有附加价值的工作是指：
比如用螺丝组立零件开始,可从客户处拿到钱的部分即为附件价值。
为此，每个工程都是有很多方法的，工程设计的好坏决定原价的高低。
.你所理想的工作是什么状态的呢？
理想把必要的零件、以必要的数量、在需要的时刻提供就可以作业。
工作改善的第一步清楚目前工作存在的浪费。
总结：
所以，我们要尽量只做有附加价值的工作，发现工作中的浪费、勉强、不均衡，并用IE的意识来改善吧！
2-2-3什么是浪费、勉强、不均衡浪费：
有能力，但是未给与充足的工作量的未饱和状态。
勉强：
超过能力界限的超负荷状态。
不均衡：
有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）。
什么是浪费、勉强、不均衡呢？
请看下图。
我们工作中有想达成的目的，对此目的我们会选择一些手段，如其手段大于目的的情况（目的手段），就是产生浪费。
相反，如果手段小于目的的情况（目的手段），就会产生勉强。
第2章IE基础,-7-,在你作业当中最苦恼的是什么?
第2章IE基础,例）7kg的货物要搬到距离的时候。
第次用手搬运。
很重又很累。
勉强第次用叉车搬运。
道具太大。
浪费像第1次第2次这样产生浪费、勉强的话，搬运方法一定会出现一会儿用手搬运、一会儿用叉车搬运等现象。
产生了不规则。
不均衡如果像例子那样，工作就没有办法顺利进行，工作也会慌慌忙忙，如果慌忙的情况下，安全方面也是令人担忧的。
2-2-4什么是有效率的（能率的）那么当目的和手段相等的情况是怎么样的呢？
用上面的例子，如果用小台车搬运的情况下，也就不会出现浪费或勉强了。
自然，也不会有不均衡产生，工作自然也很顺利。
像这样手段等于目的的情况就是能率的。
当然在能率的情况下，工作也会舒适轻松的展开。
平时，当我们说进一步提高效率的时候，通常都会下意识的误认为是抓紧工作，加快速度，提高频率。
比如，当人反复进行搬运货物、放置、拿取等动作时，如果提出提高能率的情况，就会很自然的加快脚步、提高手移动的频度等，这样就提高了效率了吗？
答案是明显的，这样的结果并没有提高效率，而只不过是勉强而已。
能率没有提高也就是说明存在浪费、勉强、不均衡,更进一步讲，就是存在损失。
下面对损失进行说明。
2-2-5损失（LOSS）损失分为以下三种类型。
损失的种类：
A型损失、B型损失、C型损失。
A型损失A型损失也可称为空等，也就是说想工作，但是由于各种各样的原因造成工作无法进行而产生的等待现象。
比如约会时女朋友迟到了或在西餐厅点的东西很久都没有呈上来造成的时间等待，从而造成损失。
例：
零件欠品，设备坏了。
B型损失B型损失也可称为徒劳无功，是指进行对于提高产品附加价值没有任何贡献的工作所造成的损失。
如右图那样寻找工具、零件或生产不良品等所造成的损失。
第2章IE基础,-8-,浪费,第2章IE基础,C型损失C型损失也可称为多啦A梦的四维空间袋，是指其工作虽然是有效的，但是与最恰当的做法相比较时还是存在一定的差异，这种差异造成的损失。
如右图在搬运笨重的大石块时，使用滚木和不使用时的差异就是C型损失。
多啦A梦的四维空间袋里可以连续不断的拿出奇妙的东西，有比前更奇妙的东西出现。
所以就出现了奇妙之间的差异，在此，C型损失就叫做多啦A梦的四维空间袋。
例:
之前例子用叉车、用手来搬运重物用台车来搬运。
将工作的内容划分为几个阶段，把握每一个阶段存在哪些损失，通过对其进行整理，就可以发现改善问题的线索。
总结：
以A、B、C的顺序来改善消除A、B、C的损失（LOSS），从而提高工作能率IE。
2-2-6IE的基本思维方式在寻找损失并作出改善方案时，为了消除勉强、浪费、不均衡为基本原则的想法，请运用下列三种IE的基本思维方式。
1.5W1H2.ECRS的原则3.动作经济的原则1.5W1H使用5W1H来对现状进行各阶段的追问的情况，能够从中抓住问题点及改善的线索。
这就是为什么要反反复复的问为什么WHY的原因了。
2.ECRS的原则Eliminate-排除可以取消那个工作吗？
Combine-合并可以同时进行那个工作吗？
Rearrange-重排调换工作的顺序的情况会不会更好呢？
Simplify-简化可以简单化的进行那个复杂的工作，使浪费更明显吗？
以上是按改善效果的大小顺序依次排列的。
将此ECRS原则运用到相应的各个阶段进行追问，从而抓住问题点及改善的线索。
3.动作经济的原则动作经济的原则是指不浪费人力资源，把工作转化为具备附加价值的工作，实现无浪费、无勉强的作业动作的实用原则。
动作经济的原则分为以下3类。
动作经济的原则.关于人体动作的原则.关于作业区域布置的原则.关于工具或设备的设计原则动作经济原则的产生原则，动作经济的核心问题是以下四点：
两手同时使用；动作单元力求减少；动作距离力求缩短；动作要轻松、自然。
第2章IE基础,-9-,大效果小,第2章IE基础,.关于人体动作的原则双手并用原则。
尽量使两手同时作业，同时结束动作；除了规定的休息时间外，双手不应同时空闲。
对称反向原则。
双臂的动作应对称，反向并同时动作，而不可同向运动。
排除合并原则。
排除不必要的动作。
尽量减少动作，或使两个以上的动作能合并。
降低等级原则。
尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作。
手的运动等级高低依次为腕部前腕部手腕部手指，所以手的动作应以最低等级（如手指动作）而又能获得满意的结果为好。
免限制性原则。
尽量避免使用限制性的动作。
弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快、流畅。
避免突变原则。
尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作，尽量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作。
节奏轻松原则。
动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。
建立轻松自然的动作节奏（或节拍），可使动作流利、自发。
利用惯用原则。
尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作。
如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度。
手脚并用原则。
减少手的工作负荷，可用脚代替控制性的工作。
适当姿势原则。
应使用适当姿势操作，避免造成疲劳及劳动伤害之动作。
减少观察原则。
在工作中应尽量减少对事物的观察次数。
例：
两个手臂的动作同时开始同时结束，其动作方向为相反对称方向，因此，身体能够舒适自然的动作。
请仔细观察右图，练习并记忆。
.关于作业区域布置的原则定点放置原则。
任何物品、工具、设备应尽可能预先放在固定位置，使作业者形成习惯，只用较短时间就可拿到身边，免于寻找。
双手可及原则。
物品、工具、设备应放在作业者面前或双手随时可及的位置。
工序排序原则。
工具、物品应依最佳工作序列摆放。
使用容器原则。
物品、零件应尽量使用容器或装载具。
用坠送法原则。
尽量利用重力方法坠送零件，材料或成品。
近使用点原则。
运用各种方法使物料自动到达工作者身边。
避免担心原则。
场所布置、设施、环境、作业方法应尽量考虑安全可靠性，减少人们的担心顾虑。
环境舒适原则。
工作场所光线应适当，通风良好，温度适宜。
工作台和坐椅的高度要适宜，应使工作者坐或立时都保持良好姿势，并感到方便、舒适。
注：
工具及材料定位定点放置，并且其位置为了实现最好的动作顺序而进行配置的，并选择了最容易作业的作业环境。
像这样适合工作的作业范围是需要进行科学性的计算。
如右图所示对作业范围的分析。
第2章IE基础,-10-,第2章IE基础,.关于工具或设备的设计原则利用工具原则。
能够使用工具的，应尽量利用工具，减少人体动作。
万能工具原则。
倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具；或使用具备两种以上功能的万能工具。
易于操作原则。
工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状。
如设计手柄时应使之与手的接触面尽量大。
适当位置原则。
工具应摆放在适当位置、高度，能使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作。
注：
工具应尽可能组合在一起，而且种类越少越好，设备操作固定其开关及栓子等的位置，尽可能不改变物体的位置。
如右图所示，此作业是钻孔作业，其中钻头A和钻头B组合在一起，在加工产品时只需要按压一次就可以钻出图示所示的不规则的钻孔。
总结：
这些动作经济原则表面上看起来很普通，但对寻找出问题点并提出改善的提案而言是非常方便和具备实用性的思维方式。
请综合运用以上的3大基本思维方式（5W1H、ECRS的原则、动作经济的原则），如右图所示，进行各种各样的组合，并活用各自备用的确认表，发现损失，并有效率的推进改善。
第2章IE基础,-11-,第2章IE基础,-3.作业的分割单元和IE手法体系在今后学习IE3级课程时，为了加深理解度，对作业分割单元和IE手法体系进行说明。
关键点就是要了解IE各个手法之间的关联。
-3-1.作业的分割单元我们的工作，如果进行更细微的观察，可以分割为工程、单元作业、要素作业，甚至还可以分割到最小的单元动作。
以上表示将一个一个的动作积累重叠就可以完成某种工作的意思。
总结：
IE的各种手法基本上是将作业的各个分割单元体系化了。
第2章IE基础,-12-,第2章IE基础,第2章IE基础,-13-,-3-2.IE手法体系IE手法体系如下图所示，大体分为以下种。
方法研究方法研究是分析作业方法的。
在此与作业的分割单元相一致，工程分析、作业分析、动作分析3种方法包含在内。
作业测定将作业分割成要素作业单元，以时间为标尺，对分析对象作业进行测定。
时间分析、稼动分析等属于此分类。
配置研究考虑物体,比如设备、机械等摆放及其之间搬运的配置研究。
布局分析是其典型代表，是一种对工程全体进行系统性的思考。
这些IE手法一个人是无法单独完成的。
在分析作业的分割单元时，请有效率的活用一些手法，也可以和QC7大道具并用来推进改善。
2-3-3MOTIONMIND（动作问题意识）下面关于最重要的动作问题意识进行说明。
也就是通常我们所说的眼力。
请深刻的记住和理解动作问题意识。
详细、定量的区别日常事务。
抱着为什么为什么的疑问并思考。
为什么？
为什么？
那个目的是什么？
机能是什么？
价值是什么？
这个就是MOTIONMIND（动作问题意识）观察方法详细的定量的区别思考方法5W1HECRS的原则动作经济的原则为什么目的是什么？
机能是什么？
是否有价值？
第2章IE基础,掌握MOTIONMIND（动作问题意识）的3个步骤.能够立即发现动作的浪费，并感到困扰（有意识到但是没有办法对应）感觉注：
也就是像有什么不对劲？
该怎么办？
这种类似的感觉。
.浪费的动作怎样改善，能马上作出相应的对策能力注：
也就是那样的情况该怎么办好呢？
虽然不全面，但是还是能联想出改善的提案的能力。
.按照正确的改善步骤,达到能自然思考习惯注：
也就是现在该怎么样做，这样做才能改善得更好，像这样能够马上得出可行的改善步骤及其优良的改善结果的一种习惯。
总结:
有效的活用IE手法，进行分析，逐步了解理想的状态和现状之间的差异（问题）。
将问题累积起来后掌握MOTIONMIND，即用眼睛找问题的办法（眼力）。
在推进改善时，抓住很小的勉强、浪费、不均衡，从很细微的动作开始改善并积累，发现更容易的作业方法，最终降低成本，且随着你的业绩的提升，将会提高你的生活质量。
这个就是IE的目标。
请充分理解这个目标，来推进今后的IE学习和改善。
2-3-4IE改善的启示工程作成篇不好的给前工程，推到前工程。
部局改善的秘诀是缩短距离。
缩短工程间的距离。
部局改善是以生产线（LINE）的长度为标准。
最终需要时只有个工位也可以作业。
详细测定之前，发挥MOTIONMIND（动作问题意识），可以马上看到改变。
通过用目视管理，让每一个作业者自己主动思考。
生产线（LINE）的好坏在于作业者的意识的高低。
向作业员传达现状不好的事实状况，让他们思考。
作为作业者最清楚问题所在。
品质改善篇在检查工程，品质总是时好时坏，首先应稳定各作业工程品质。
人是制造不良的主要因素。
设计发明不发生不良的技巧。
例）元件配套化（KIT），防呆治具使用。
做什么样的修理才是生产线（LINE）的健康诊断书？
调查每个制品的修理履历，并进行改善吧。
检查、制品监察（QA、AUDIT）是情报检查依据。
检查是根据判断结果来说明，即使发生一个不良也要马上传达给发生工程，进行改善。
对现场的管理者要求先活用IE手法之前，.具有能找出勉强、浪费、不均衡的眼力。
（MOTIONMIND）.了解消除浪费的原则。
5W1HECRS的原则动作经济的原则.提起勇气，尝试进行改善。
活用改善表格；向其他人发表；享受改善的快乐。
.想做的更好。
学习详细的IE手法、机械工学、人事管理、管理工学等固有技术知识。
总之，即提升自身的自学力！
至此，本书IE4级课程先学习这里，关于基本动作分析在后续课程学习。
第2章IE基础,-14-,第3章制品工程分析,如下体系图所示，此章讲述IE3级系列单元的制品工程分析。
3-1.工程分析的定义下面对什么是工程分析进行说明。
如下图表示零件和材料纳入工厂以后，到产品出货之间的流程。
将此图和现场状况图相互对照进行说明。
零件纳入工厂保管在仓库里，零件及材料由卡车搬运，搬运进来的零件暂时保管在货架上，再输送到下一个工程。
第3章制品工程分析,-15-,从零件纳入到产品出荷的流向,材料零件仓库,机械职场,涂装职场,SUB组立职场,MAIN组立职场,调整检查职场,捆包职场,制品仓库,卡车,材料零件仓库,第3章制品工程分析,接着，将物流保
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