年产3000吨芒果汁系列产品项目可行性报告.docx
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年产3000吨芒果汁系列产品项目可行性报告
年产3000吨芒果汁系列产品项目
可行性研究报告
第一章总论
项目名称：
茂名果色有限责任公司
茂名市年产3000吨芒果汁系列产品技术改造项目
拟选地址：
广东省茂名化州市林尘镇
建设性质：
技改
建设单位：
茂名果色有限责任公司
投资各方的名称：
注册国家（地区）：
法定地址：
法定代表人：
国籍及境外投资者：
第2章市场预测
2.1产品市场供应现状
近几年，我国饮料行业正朝着“天然、营养、自然”的方向发展。
自2000年起，果汁及果汁饮料可以说是突飞猛进地发展，增长率之高实属世界第一。
但在准入门槛低、竞争激烈的饮料市场，我们不难看出国外品牌对中国本土饮料的冲击力度越来越大。
起步晚、基础薄的中国饮料业如何面对新条件下的竞争挑战？
谁能够认准行业发展脉络、把握市场先机、掌握产品营销策略，谁就能够在这个充满无限商机、风险与利益共存的大市场上成为真正的赢家。
从生产企业的分布地区来看，芒果汁饮料生产企业还存在着企业地区分布不尽合理的现象，大多数规模企业集中在北京、上海等经济发达地区，据了解我国年产果汁100吨以上的地区有上海、北京、广东、浙江待地。
2.2产品市场供应预测
从2002年到2007年，我国年芒果汁产量分别为170万吨逞能270万吨，增长幅度达10%。
但我国人均果汁饮料的消费量为1.3公斤，而世界人均消费量为10公斤，欧美发达国家的消费量可达40公斤。
随着大众生活水平的不断提高以及消费品位的多元化，味美可口、营养丰富的果汁饮料越来越爱到消费者的青睐，可以预测果汁饮料还会有一定的增长。
据专家预测，我国果汁消费仍将以每年10%以上的速度增长，果汁业产量继续增长是毋庸质疑的。
2.3产品市场需求现状
果汁饮料在欧美等发达国家销量最大，人均消费量40公斤年。
1998年以后，每年都保持在30%以上的增长幅度。
近几年世界果汁饮料消费保持了良好的上升趋势，世界果汁贸易量平均第年增长率为12%，尤其是亚洲和东欧国家，如日本、韩国等果汁饮料市场增长远高于世界平均增长速度。
2.4产品市场需求预测
天然果法饮料是21世纪全世界观注重视的高级珍品，经高新技术、先进设备加工而成，不公保留了原料的风味和营养成人，而且具备各自的特色，深受人们的喜爱，是饮料市场的第三大品类，占据饮料销售总量16.5%的市场份额，市场前景十分广阔。
统计数字表明，美国人年均果汁消费量为45公升，德国为46公升，日本和新加坡为16~19公升，世界人均消费量已达7公升，与此同时，中国人年均消费量还不到1公升，差距十分明显。
虽然由于中国市场的特殊性，人均消费量的增加速度还不会很快，介是丰中国国民收入的不断增长和生活方式的改变，国民将更加关注健康，果汁饮料以补充维生素的形象出现，自然吸引众人目光。
果汁的天然属性符合饮料发展潮流，具有坚实的发展基础。
国内需求分析：
随着人民生活水平提高，包含健康观念加强，消费观念的变化以及对下一代成长的重视等因素，可以预测我国果汁市场将进行高速成长阶段，原因如下：
2.4.1健康观念增强推动果汁市场：
消费者意识到饮料对健康的影响，越来越多的人特别是女性倾向信用健康饰品，果汁是健康饰品的重要组成部分，尤成消费者青睐。
虽然，目前我国是水果生产大国，苹果产量世界第一，柑桔产量世界第三，梨、桃、芒果等产量均名列世界前茅，但与水平生产厣不相适应的是，我国人均年消费果汁量公1公斤多，不到世界平均水平的15，与发达国家平均水平差距更大，公公是其130，可见芒果汁饮料增长空间巨大。
2.4.2生活水平提高拉动果汁消费：
由于果汁所含营养价值高，与其它饮料比较价格也略高，因此，对于收入水平的依赖性较强，收入水平对潜在需求转化为现实需求具有决定意义，随着收入的增加，对果汁饮料的消费人数比例增加。
据2001年新生代市场监测机构调查数据显示，专家、技术人员、老师和医生等有相对高收入者果汁饮料饮用比率最大，达到43.2%。
我国近几年每年经济水平保持7~8%的增长速度，将扩大我国人民平均收入水平，对于果汁饮料的需求也将保持一家水平的增长。
根据国家统计局城市调查队2002年1季度调查，全国城镇平均收入增长较快的省市有北京、上海、浙江、福建和广东，而这些省份的果汁消费也增长较快，其中北京、上海、广东果汁产销量均超过了30万吨。
2.4.3儿童果汁需求急剧增长：
目前城市家庭在鍾意消费上花费金额均占有家庭消费相当魇一部分。
根据北京美兰德公司和国内8家调查机构在国内9大城市调查结果，发现9城市6~15风的鍾意中有76.3%饮用果汁，月平均果汁饮料消费额近10元，照此计算，全国36个大中城市果汁饮料的潜在市场非常可观。
可口可乐公司刚刚推出针对儿童市场的果汁饮料－－酷儿，一开始就销售非常的火，从今年的销售排名看，酷儿已经位于果汁饮料前十名。
2.5产品价格预测
2.5.1产品价格现状
根据调查结果，国内果汁饮料从格水平如下：
600ml混合果汁饮料（菠萝+芒果+蕃石榴，12瓶）：
40.8元
野生草莓250ml*24果汁饮料：
50箱
245ml易拉罐装野生沙棘汁：
4.20元罐
500mlPET瓶装野生沙棘汁：
4.20元瓶
250ml*24礼盒装野生沙棘汁：
57.00元箱
平均价格（非易拉罐）8900吨。
2.5.2价格预测
人工栽培的水果来源较为，果汁市场波动较大；野生山果由于原料来源有限，价格相对稳定。
2.6竞争力分析
2.6.1竞争优势
2.6.1.1资源优势
“绿色品”和“有机”是当今最热门的消费话题。
本项目以芒果为主要原料，这些芒果纯属天然生长，生长环境洁净无污染，营养丰富，风味独特。
在人民生活水平提高，包含健康观念加强，消费观念转变的今天，最能迎合消费者“返璞归真”的消费心理。
本项目据有得天独厚的资源优势。
2.6.1.2价格优势
本项目加工车间靠近原料产地，劳动力成本也远低于发达地区，同类产品价格明显低于外地产品。
本项目价格优势十分明显。
2.6.2劣势
汇源等大品牌饮料有其自己的全国销售网，而娃哈哈等之类的后来品牌则可以利用其原有的饮料销售渠道，本项目建成后，在销售渠道方面明显牌劣势。
第3章生产技术与设备选型
3.1设计原则
3.1.1工艺流程的确定及工艺设备的造型，立足于高起点、高标准、采用国外先进、成熟、适用和可靠的工艺技术和设备，提高企业整体技术装备水平，以保证产品的质量
3.1.2在引进关键生产设备的同时，引进必要的化验、检测仪器，以确保产品的品质及可靠性。
3.1.3按照工艺流程顺畅、物流合理的原则进行工艺布置。
3.1.4按照“三同时”的原则，搞好环保、职业安全卫生、节能、节水、消防等设施的设计。
3.2生产工艺流程
芒果→清洗→挑选→热烫→破碎打浆→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口→杀菌→芒果汁→冷却→灌装→入库
芒果经预清洗、取出籽瓤，经破碎制成果浆，制浆过程中添加抗氧化剂，经预煮来酶使其软化制得果浆，经微细化处理后贮存在带搅拌的罐中。
然后进入调配罐中，加入定量的水、果浆、糖浆、柠檬酸等辅料，制成符合产品标准的饮料。
果汁经脱水、均质、巴氏杀菌后进入罐装。
3.3产品技术方案
3.3.1产品纲领
产品名称
包装形式
产量
南瓜果肉饮料（含糖型无糖型）
易拉罐（330ml罐）
2000吨年
砖型纸塑包（330ml盒）
1000吨年
3.3.2南瓜果肉饮料采用的标准
目前国家还未制定南瓜果树肉饮料标准、现按中国食品发酵研究所制定的企业标准（建议稿）作为本项目产品标准。
原辅材料：
选用肉厚、色泽好、成熟度高、无霉烂和病虫害的新鲜芒果或优质芒果粉为原料。
白砂糖，柠檬酸等辅料：
按GBT10791和GB2760的规定执行。
感观要求：
感观要求应符合表3－1的规定
表3－1
项目
规定
色泽
淡黄色至橙黄色
滋味与气味
具有芒果应有的滋味及气味，无异味
组织形态
均匀混浊，久置后允许有果肉沉淀
杂质
无肉眼可见的外来杂质
包装装含量公差：
净含量允许公差应符合表3－2的规定，同一批产品所抽样品的平均净含量不低于标明含量。
表3－2
包装形式
允许公差
金属罐
±3%
纸塑复合包装
±3%
理化指标：
理化指标应符合表3－3的规定
表3－3
项目
规定
果浆含量（%）
＞30
可溶性固形物（°Bx）
含糖饮料≥6，无糖饮料≤2
总酸（%，以柠檬酸计）
≥0.05
砷（以As计）mgkg
≤0.2
铅（以pb计）mgkg
≤0.3
铜（以Cu计）mgkg
≤5.0
添加剂
按GB2760规定执行
3.4设备选型
3.4.1设备选型原则
3.4.1.1根据本项目产品纲领和产品生产工艺对设备的要求，在设备选型上本着先进性和经济性并重的原则，并充分考虑与企业原有设施之间的工艺配套性。
3.4.1.2通过招投标，进行性能价格比较，择优选择。
3.4.1.3增加必要的检测仪器，完善企业质保，使本项目生产的产品符合我国食品生产的有关规范要求。
3.4.2设备选型说明
3.4.2.1预处理（制浆）、果汁调配等设备与一条易拉罐和一条纸塑复合包装盒灌装线，组成完整的生产系统，该系统运动稳定、可靠、故障率低，其生产技术为园陵九十年代先进水平。
3.4.2.2预处理、果汁调配等设备及灌装线的自控仪表随机引进。
对生产过程中主要参数进行显示及自动控制，并没有过程检测、报警、制表打印等功能。
3.4.2.3整个生产线自动化程度较高，工艺参数稳定，质量控制严格，原材料损耗少，劳动强度低，生产安全性好，可靠性高。
3.4.2.4生产线是在密闭容器及管道内进行作业。
可防止芒果肉氧化变质，使产品具有好的观感及口感。
设备与食品接触部分均为不锈钢材料制造。
3.5主要设备一览表
表3－4主要引进设备表单位：
万美元
序号
名称
技术规格
单位
数量
单价
总价
备注
1
预备部分
1.1
预清洗机
处理量2000kgh
台
1
1.2
去瓤、籽机组
套
1
1.3
清洗机
台
1
1.4
预切割机
处理量2000kgh
台
1
1.5
锤式压榨机
处理量2000kgh
台
1
1.6
灭酶预煮机
处理量4500kgh
台
1
1.7
打浆机
处理量4500kgh
台
1
1.8
胶体磨（精制机）
处理量4500kgh
台
1
1.9
酸度剂量调节系统
套
1
1.10
电器控制盘
套
1
1.11
支撑平台
套
3
1.12
抗氧化剂溶解罐
容量200L
个
1
合计
14
44.4
2
化糖制备系统
化糖量1050kgh
2.1
糖螺旋输送机
台
1
2.2
溶糖罐
个
1
2.3
离心泵及过滤系统
套
1
2.4
称重系统
套
1
合计
4
6.9
3
处理系统
3.1
称重系统
套
1
3.2
辅科罐
200L
个
1
3.3
柠檬酸罐
200L
个
1
3.4
管式加热器
真空泵650mmHg
台
1
3.5
脱气机
25~30Mpa、700kgh
台
2
3.6
均质机
台
2
3.7
巴式杀菌冷却机
台
2
3.8
流程控制系统
CIP
套
1
3.9
就地自动清洗系统
套
1
合计
12
61.3
4
易拉罐装线
台
4.1
半自动卸挆机
台
1
用于空罐
4.2
翻转式冲洗机
300罐分
台
1
4.3
28头灌装机－4头封口机
套
1
4.4
输送带系统
台
1
4.5
巴式杀菌冷却机
台
1
4.6
罐干燥机
台
1
4.7
全囊式包装机
1
合计
7
89
5
纸塑包装线
套
5.1
全自动纸塑灌机
7500包h330ml包
套
1
5.2
输运系统
个
1
5.3
冷却通道
套
2
5.4
杀菌冷却系统
1
合计
5
45
6
辅助设备及费用
6.1
备品备件
8
两年用
6.2
安装调试
4
6.3
CIF费用
8
中国口岸
6.4
化验室仪器
3.4
合计
23.4
总计
42
270
3.6质量保证体系
为生产出优质的芒果汁系列饮料，保证产品质量稳定和符合标准要求，必须依靠科学的管理方法和手段，设置专门化验室，对进厂的原辅料、生产过程中的关键环节进行质量监测和控制，对产成品进行抽样物理、化学及微生物指标的检验，以保证产品品质及可靠性。
第4章建设条件与原辅料、燃动力供应
4.1物料消耗与供应
制备芒果饮料所需要芒果主要来自本地，按深加工需求量在当地安排种植，采收后送厂进行加工。
其他辅料、糖浆、柠檬酸等需要量较沾上，可通过市场采购，包装材料本市及外埠可解决。
表4－1主要原国辅料、动力消耗指标表
序号
名称
规格
单位产品消耗指标
年用量
每吨果内汁
数量
1
芒果
Φ20~Φ40cm
t
0.2377
4646（t）
2
辅料
糖浆、柠檬酸等
极少量
3
三片罐
Φ6065*120cm
罐
3030
4180万罐
4
纸塑复合包装盒
330ml（或250）砖型
盒
3030
1742万盒
5
纸箱
三片罐4*6排列
箱
126
174万箱
6
水
纸塑钮3*8排列
箱
126
72万箱
7
水
软化水
T
1.0
19545（t）
8
电
冲洗水
T
7.3
142967（t）
9
蒸所
度
20.8
40.7万度
10
压缩空气
压力0.6Mpa
T
0.415
8111
11
压力0.7Mpa
NM3
1.9
3.7万M3
4.2厂址与总图运输
厂区总占地面积为33000m2。
南北长220米，东西宽150米，工厂主入口设在北面，主入口与次入口分开，人流、物流分开。
主厂房位于厂区西侧中部。
原料场地在厂区的东部。
根据当地主导风风向，锅炉房和堆场，位于厂区西北面下风向，防止对厂区污染。
办公室、宿舍楼、篮球场等布置在厂区西南面，靠近厂区大门，形成生活区。
围绕主厂房四周设置环形消防通道，路宽15m。
企业自备车主要用于原料、燃料等运入，运输以公路为主，收购原料和产品运出全部利用社会力量或客户自提。
4.3供电及通讯
4.3.1概述
A、编制原则
可研编制依据国家有关工矿企业电气标准规程规范。
设计采用节能型新设备，使生产及生活用电更安全可靠、节能环保。
B、编制范围
本次建设主要配套：
色拉油车间动力及照明配电设计。
C、用电负荷及负荷等级
厂区用电设备电压等级均为380220伏，三相四线制供电。
本项目用电设备装机容量为116KW，根据工艺专业的要求，以及国家《供配电系统设计规范》GB50052-95的有关规定，本项目主要用电设备负荷为三类负荷。
D、电源情况
企业用电由杭后高压变电站接入10KV高压供电线路。
经厂内配电所变电至0.4KV，分配到各用电设备。
4.3.2变配电方案
厂区内已有配电室，有变压器500KVA、160KVA变压器各一台,变电所内设高压配电柜，低压配电柜等，不需增容能够满足项目用电.
照明配电箱选用XRM102型，安装在各场所可安全操作的墙上。
在厂房和办公区的主要通道及出入口设应急照明和疏散指示照明。
各场所内部动力及照明配电线路均选用BV—500型电线，控制线路选用KVV—500型控制电缆，全部线路均采用穿保护钢管沿地、沿墙暗敷。
4.3.4防雷与接地保护
根据国标GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的要求,设置防雷接地系统。
4.3.5电力外线及道路照明
厂区10KV电源采用YOV22—10KV型电力电缆直埋引入变配电所高压配电室。
380220伏动力及照明干线选用VV22—1KV型电力电缆直埋敷设至各场所。
所有电力电缆在穿越道路、硬化地面和管沟时均加穿保护钢管敷设。
厂内道路照明采用高压钠灯，路灯控制采用光时控制装置并安装在变配电所低压配电室内。
路灯配线选用VV22—1KV型电力电缆直埋敷设。
4.3.6通讯
为了便于指挥生产和对外联系，企业已选用了一台15门程控电话总机一套，安装在厂区办公区内，中继线由当地电信部门提供，由总机至各用话单位的线路选用HPVV通信电缆穿保护管暗敷。
4.4采暖、通风
4.4.1采暖
本工程不新增采暖面积，车间采暖利用原有设施。
由厂区锅炉房集中供给。
厂区内已有2台小时蒸发量为6吨的蒸汽锅炉，可以满足本项目生产用热和采暖用热。
果汁车间生产用汽由锅炉房接入1.0MPa、0.6MPa蒸汽管道各一条。
4.4.2通风
通风采用自然通风与机械通风相结合的方式。
生产车间设置了屋顶风机进行排风，及时排走湿气。
4.5给水排水
4.5.1给水
本项目年新增用水量24000吨，小时最大用水量1.67吨，厂区给水水源来自企业自备的2眼深水井和自来水，深水井井深30米，地下水水质良好，供水量为20立方米小时。
厂区内备有自来水高位水箱，储水量50立方米。
4.5.2排水
本项目年排水量约1000吨，厂区排水采用合流制，生活含粪便污水经室外化粪池处理后排入排水管网，生产污水汇集后排至厂区污水池，经处理达标后排放。
排水主管为DN300铸铁管，直埋敷设。
第5章节约能源
5.1概述
能源是发展国民经济的动力，节约能源是我国的基本国策。
随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加，如果能源的供应跟不上经济发展的需求，将影响我国经济建设的步伐。
我国是能源大国，仅次于前苏联和美国居世界第三位。
但是我国能源利用率很低，一般只有30％；仅为日本的50％，美国的60%。
近年来我国能源工业虽然有了较大的发展，但是由于人口众多，按人均能源水平来看还很低，仅为美国的15，日本的25，为世界平均水平的13。
目前我国能源生产增长率仅为国民经济总增长率的一半左右，即我国国民生产总值增长所需能源的一半要靠节能来解决。
开发资源、节约资源、保护资源是造福子孙，功在千秋的大事。
因此在能源方针上，我国采取开发与节约并重的方针，把节约放在十分重要的位置加以考虑。
本项目可行性研究报告中，考虑到生产工艺的特点，从工艺路线的确定到重要设备的选择都对节能预以了高度重视。
5.2编制依据与原则
5.2.1编制依据
A、《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日实施）
B、《中华人民共和国电力法》
C、《中华人民共和国建筑法》企业能源平衡通则（GB3484-83）
D、《工业企业能源管理导则》GBT15587-1995
E、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997
F、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993
G、1993年2月轻工业部关于增加《节约能源》章节的内容深度规定
H、设备及管道保温保冷设计导则GBT15586-1995
I、设备及管道保温保冷技术通则GBT11790-1996
J、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水器技术管理要求
GBT12712-1991
5.2.2编制原则
A、执行国家现行的节约能源的政策、法规、指令及有关标准，合理科学利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。
B、贯彻国家能源方针和因地制宜的原则。
C、设计中所选用原材料、设备应尽量采用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰的低效高耗能材料和设备。
5.3能源消耗指标分析
本项目生产过程中消耗水、电、汽，综合各专业的设计得到全厂的能耗如下：
表7-1全厂综合耗能表
项目
指标
数量
当量折标煤
tce
折标系数
（Kg标煤）
电消耗量
总装机容量kw
116
日耗电kwh
7200
全年总耗电kwh
1440000
0.1229kgcekw.h
折标煤ta
176.98
水消耗量
日耗水td
120
全年耗水ta
24000
折标煤ta
2.06
0.0857kgcet
原煤消耗量
日耗量td
12
年耗量ta
2400
折标煤ta
1714.32
0.7143kgcekg
全年总能耗
折标煤ta
1893.36
5.4节能措施
A.生产设备选型依据生产效率高、能耗低的原则。
本项目设备选型中，均选择国内先进、节能的产品,与传统的同类型设备比，耗能低，生产效率高。
B.采暖通风空调设备均采用国家推荐的节能产品,其中采暖设备采用换热系数大的产品,使热交换完全。
通风系统采用离心式通风机为节能风机。
C.配电室位置接近用电负荷，减少用电损耗。
在低压配电室集中设置无功补偿屏，使功率因数达到0.95以上。
D.主要设备工艺过程水实行闭路循环，这样相对降低了能耗。
供水采用变频调速给水设备，节约电耗30%左右。
E.供热使用动力车间提供的饱和蒸汽，冷凝水集中后返回锅炉房回用。
在工程建设过程中精心设计和施工，防止跑、冒、滴、漏现象发生。
F.本工程将变电室、供水系统、循环水系统等尽量布置在主要使用部门附近，以减少输送耗能和过程损失。
加强设备、管道隔热（冷）保温（冷），以控制蒸汽消耗。
G、各车间实行独立核算和耗能考核，以降低能耗。
本项目在可行性研究报告的基础上，经过设计和引进新设备、新工艺、新技术，采用设备节能型，水和蒸汽的充分循环利用、使本项目能耗指标达到国内同行业最好水平。
第六章环境保护
6.1环境现状
茂名市地处北热带和南亚热带的过渡地带，倚山临海，地貌类型复杂，属热带和亚热带季风气候区。
由于海陆的南北配置，本市既受大陆性又受海洋性气候影响，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风，季风比较明显。
林尘镇镇环境质量良好，环境容量大，空气清新，四周没有污染源，是建厂的优良厂址。
6.2环境质量标准与污染源排放标准
6.2.1环境质量标准
A、《地表水环境质量标准》（GB-1999）III类。
B、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）三级。
C
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