学校活动中心施工组织设计.docx
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学校活动中心施工组织设计
学校活动中心施工组织设计
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目录
1编制说明……………………………………………………………………………………2
1.1编制对象……………………………………………………………………………………2
1.2编制依据……………………………………………………………………………………2
1.3编制规范……………………………………………………………………………………2
2编制原则……………………………………………………………………………………3
2.1遵循招标文件条款的原则…………………………………………………………………3
2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则……………………………………3
2.3坚持实事求是的原则………………………………………………………………………3
2.4坚持施工全过程严格管理的原则…………………………………………………………3
2.5坚持推广应用“四新”成果的原则………………………………………………………3
2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则………………………………………………3
3工程概况……………………………………………………………………………………4
3.1工程建设特点………………………………………………………………………………4
3.2建筑结构特点………………………………………………………………………………4
3.3地质条件……………………………………………………………………………………5
4施工方案……………………………………………………………………………………5
4.1施工顺序与流向……………………………………………………………………………5
4.2施工工艺选择………………………………………………………………………………6
4.3施工方案……………………………………………………………………………………6
4.3.1基础工程….……………………………………………………………………………6
4.3.2主体工程………………………………………………………………………………9
4.3.3屋面工程………………………………………………………………………………17
4.3.4装饰工程………………………………………………………………………………18
5施工进度编制………………………………………………………………………………19
6施工平面布置图及布置说明………………………………………………………………21
7主要管理措施编制…………………………………………………………………………21
附图
附图5.1基础工程施工进度横道图………………………………………………………24
附图5.2主体结构双代号网络计划图……………………………………………………25
附图6施工现场平面布置图………………………………………………………………26
1、编制说明
为了更好的为业主服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。
1.1、本施工组织设计编制对象为学校活动中心。
1.2、编制依据：
1.2.1预算书、协议
1.2.2工程施工图纸、地质报告、规划图
1.2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规
1.2.4企业年度计划和生产目标
1.3、编制规范
1.3.1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
1.3.2建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97
1.3.3房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001
1.3.4建筑结构制图标准GB/T50105-2001
1.3.5建筑结构荷载规范GB50009-2001
1.3.6建筑地基基础设计规范GB50007-2002
1.3.7混凝土结构设计规范GB50010-2002
1.3.8建筑抗震设计规范GB50011-2001
1.3.9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
1.3.10带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96
1.3.11镦粗直螺纹钢筋接头JGJ3057-1999
1.3.12本工程岩土工程勘察报告，由新疆综合勘察设计院提供，工程编号K2003-238
2.编制原则
2.1遵循招标文件条款的原则
在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
2.2遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2.3坚持实事求是的原则
在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。
2.4坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。
2.5坚持推广应用“四新”成果的原则
在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。
3.工程概况
3.1工程建设特点
本工程为上海建峰职业技术学院活动中心工程，由上海建工集团承建。
工程长35.04m，宽18.24m，建筑面积1890.32m2,层数为地上三层，室内外高差0.45m,底层层高4.5m,其余各层为3.6m，建筑高度为16.79m
3.2建筑结构特点
本工程结构形式为现浇混凝土框架结构，建筑架构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设计按地震烈度8度设防。
基础工程:
钢筋混凝土条形基础，其埋深为-2.1m,基础采用C25混凝土，100mm厚C10混凝土垫层，垫层宜比基础没侧宽出100mm,钢筋混凝土基础保护层厚度，有垫层处≥40mm,无垫层处70mm
主体工程：
梁、板、楼梯采用C30混凝土，柱采用C40混凝土，框架填充墙陶粒混凝土砌块墙；墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU3.0的陶粒混凝土块
屋面工程：
屋面为银粉保护屋面
装饰工程：
防水做法为SBS改性沥青防水卷材（一道高聚物改性沥青卷材）厚4.0mm,外墙面做法为滚涂涂料墙面，内墙面做法为卫生间采用釉面砖，其他采用乳胶漆合成树脂乳液涂料，顶棚做法为板底合成树脂乳液涂料（乳胶漆）顶棚，吊顶做法为卫生间吊顶采用PVC板吊顶，其他采用T形铝合金龙骨，楼面做法为卫生间铺地砖楼面，楼梯间为花岗岩楼面，其他房间为防滑地砖楼面，平台踏步为60mm厚C15混泥土，台阶面向外坡1％，散水做法为细石混泥土散水。
3.3地质条件
该场地地层分为三大类土层，第一层杂填土，层厚为1.0～1.5m；第二层戈壁土，层厚为2～3m；第三层石层，承载力特征值fak=350kPa。
基础应置于未扰动的卵石层上。
4.施工方案
4.1施工顺序与流向
本工程为三层框架学校活动中心。
根据“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”的原则，制定其施工顺序如下：
放线→基础工程→主体工程→屋面工程→水、电管线敷设→装饰工程→设备安装。
1、基础工程：
基础工程的施工过程及先后顺序按工程施工要求分别为：
准备工作→挖土→铺混凝土垫层→基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→回填土。
2、主体工程：
主体工程的施工过程及先后顺序可分为：
柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→结构混凝土浇筑。
分三个施工段施工
3、屋面工程：
钢筋混凝土屋面板浇捣→水泥沙浆找平→水泥陶粒混凝土找坡→铺贴保温隔热材料→水泥沙浆找平→铺贴防水卷材。
4、装饰工程：
装饰工程的施工过程及先后顺序为：
门窗安装→内墙粉刷→楼地面、瓷砖→外墙装饰→门窗玻璃油漆→踏步、踢脚线。
分两个施工段施工
5、收尾、竣工验收。
4.2施工工艺选择
1、土方工程：
开挖前根据基坑深度、地下水情况，并结合本工程现场附近地下管线情况土方开挖方案。
开挖采用机械挖土为主，辅以人工基底修整。
2、钢筋工程：
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
3、模板工程：
本工程柱，梁、楼板模板采用九夹板、钢模板、木模板拼制，支撑采用48钢管。
4、混凝土工程：
均采用商品混凝土，混凝土泵车泵送浇筑。
5、脚手架工程：
采用扣件式双排钢管落地脚手架。
6、垂直运输：
采用附着式塔式起重机
4.3施工方案
4.3.1、基础工程
1、土方开挖与排水施工
将采用机械挖土，土方堆置基槽顶两边外2m处，堆土高度为1m
1）为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
2）基坑排水：
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
3）素混凝土垫层：
①地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
2、基础钢筋工程
1）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
2）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
3）柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
4）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
3、基础模板工程
1）承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：
2的砂浆粉刷。
2）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
3）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
4）模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
5）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
6）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得再调整。
4、基础混凝土工程
1）基础混凝土设计C25，垫层为C10，采用商品混凝土，为确保工程质量，基础梁一次浇注。
2）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
3）浇筑混凝土注意事项：
①振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，混凝土来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除混凝土中空气。
②振动时视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
③振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣混凝土后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下混凝土及其模板跟部水泥浆应及时清理。
4）预埋件和预留洞口：
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
5、回填土施工
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：
7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
4.3.2、主体工程
1、主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
1）支撑系统
全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
2）柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
3）梁模板工程
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
4）楼板模板工程
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
5）楼梯模板工程
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
6）立模注意事项：
柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模混凝土要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需混凝土的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到混凝土设计强度（％）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
7）拆模时，应注意以下几点：
拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
2、主体钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
1）构造柱筋
以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
2）梁、板钢筋
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
3）楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
4）混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
3、主体混凝土工程
混凝土均采用商品混凝土。
1）混凝土施工质量保证措施：
砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。
浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。
2）混凝土的浇筑
施工准备：
混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模
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