水厂及输水管线工程施工组织设计.docx

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水厂及输水管线工程施工组织设计

西吉县河屲水厂及输水管线工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

施工单位：

西吉县兴泰建筑总公司

编制日期：

2013年7月14日

一、工程概况········································4

二、编制依据········································5

三、施工总体布置····································5

四、施工准备计划····································5

五、分部分项工程施工措施····························7

1、施工技术准备·····································7

2、材料的检验和试验·································7

3、商品混凝土技术要求·······························9

4、定位放线·········································9

5、基坑开挖回填施工································10

6、钢筋工程········································12

7、穿墙套管安装注意事项····························16

8、加强带、工作缝安装注意事项······················16

9、模板工程········································16

10、砼工程·········································18

11、脚手架工程·····································20

12、水池满水试验···································21

13、雨季施工措施···································21

六、输水管线工程施工方案···························22

七、质量保证措施···································29

八、工期保证措施···································32

九、安全生产措施···································34

十、文明施工措施···································35

十一、环境保护措施·································37

十二、分项工程质量评定表···························38

十三、加强带、施工缝大样图·························41

十四、模板、支架、止水环、池壁钢筋网拉结筋大样图···41

十五、混凝土浇筑···································42

十六、主要材料计划表·······························43

十七、主要机具设备计划表···························44

十八、劳动力一览表·································45

十九、施工进度计划横道图···························46

二十、平面布置图···································47

二十一、质量、安全组织框图·························48

一工程概况

项目名称

西吉县河屲水厂及输水管线工程

工程量

3000m³清水池二座、V型滤水池、净水间、送水泵房反冲洗泵房、配电室机修间、二层办公楼

建设单位

西吉县城乡建设和环境保护局

结构类型

钢筋砼结构

设计单位

银川市规划建筑设计研究院有限公司

工期

开工

2013年7月14日

建设地点

西吉县吉强镇河屲村

竣工

2013年9月30日

说明：

1.净水间外围尺寸：

长24.4米，宽23.3米，高11.7米；

2.V型滤池外围尺寸：

长24米，宽22.5米，高10.3米；

3.反冲洗泵房外围尺寸：

长21.6米，宽16.6米，高5.1米；

4.3000m³清水池二座、外围尺寸：

长24米，宽28米，高5.1米；

5.送水泵房外围尺寸:

长25.35米，宽7.95米，地上高6.3米，地下5.8米；

6.加药间外围尺寸：

长20.4米，宽8.2米，高6.05米；

7.废水池外围尺寸：

长15.65米，宽10.4米，地下6.5米；

8.办公楼、机修间外围尺寸45.7米、宽8.8米、高10.2米；

9.变配电间外围尺寸：

长15.4米、宽9.5米、高6.45米；

10.传达室外围尺寸：

长5.76米、宽4.36米、高5.1米；

二编制依据

1、根据西吉县河屲水厂施工图纸及招标文件。

2、根据中华人民共和国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。

3、根据ISO9008质量认证体系文件的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。

4、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。

三施工总体布置

1、首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的、技术素质高、实际施工经验丰富的人员组建项目经理部。

2、提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料及大型挖土运土设备，落实商品混凝土、水泥、钢材等材料进场。

3、按照ISO9008质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。

4、现场施工实行科学管理，将水厂工程及输水管线工程分别划分为3个流水作业工程段，实行木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。

5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，施工现场地形复杂，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任务。

四施工准备计划

1、施工组织机构：

该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。

工地实行承包责任制，包质量、包安全、包效益。

争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。

项目经理部岗位组成:

（1）项目经理：

吴俊章

（2）项目副经理：

武崇贤

（3）技术负责人：

张万明

（4）工长：

武红、杨小军、马志勇

（4）质检员：

李彦彦、谢晓明、张胜兵

（5）测量员：

崔天瑜

（6）技术员：

崔天瑜、伏军喜

（7）试验员：

李彦彦

（8）资料员：

李彦彦

（9）材料员：

蒲智辉

（10）安全员：

马毅、武昶祥

（11）预算员：

柴慧涛

（12）后勤员：

蒲智辉

2、技术准备

2.1、针对本工程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料；

2.2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊项目。

2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；

2.4、编制施工图预算，准确提出各种材料、构件的使用数量，并编制材料采购计划，提前做好各种原材料的试化验和试配等工作，已满足施工要求。

2.5、施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞的遗漏及位置和标高错误。

3、现场准备

3.1、测量定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。

3.2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。

工棚仓库和消防设施等要完善。

3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供砼配合比试验数据。

3.4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。

3.5、根据设计文件、规划图定出建筑物轴线、高程控制桩。

控制桩测量的精度应符合国家有关标准、规范的规定。

4、物资、机械、人力准备

4.1、进行初步市场调查工作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料，如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企业的资质、质量认证书等，建立合格供方名册。

4.2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备，选择好合作伙伴，确定合格的出租方。

4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。

五分部分项工程的施工措施

1、施工技术准备

1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。

同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。

1.2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以解决。

1.3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。

1.4、做好劳动力、材料、设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。

2、材料的存放、检验和试验

2.1、材料的验收:

施工用钢筋、商品砼等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。

材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。

在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。

2.2、材料存放:

2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。

2.2.2、钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。

2.3、水泥

2.3.1、运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。

2.3.2、实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。

2.3.3、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。

2.3.4、水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定：

a、水泥的品种、标号不得混杂；

b、在运输过程中应避免受潮；

c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。

d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。

e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。

2.3.5、本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。

散装水泥500T为检验一批次。

2.4、水

2.4.1、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

3.商品混凝土技术要求

为了保证施工的质量，在选择具体的施工方法时，遵循确保质量、经济合理、满足工期的原则，对砼的入模温度，及砼浇筑完成后的保温、养护、测温、拆模的关键环节。

做具体安排；

3.1.材料要求。

（1）.水泥必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于P.O32.5级，最小水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不得大于0.6。

（2）.防冻剂、外加剂等材料必须选用经有关部门认证的产品，其成份中不得含有氯离子、氨离子，外加剂掺量不得大于4%。

（3）.砼原材料应加热，拌和用水温度不得超过80℃，砼运输车必须保温。

（4）.所用原材料必须具有产品质量证明书，并经复试合格。

（5）.砼开盘时应将有关资料即时提供给项目部技术质量部。

3.2.运输要求:

（1）.根据本工地实际情况,要求运输到工地时,砼出罐时温度不低于12℃,砼入模温度不低于9℃.

（2）.砼由预拌地点到工地,罐车运输时间为不大于30min.

（3）.混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意坍落度符合要求，防止混凝土热量损失、混凝土离析现象。

（4）.当砼试验资料能够完整提供时（如28天抗压强度报告），必须在此后的7天之内提供给我公司。

（5）.在我项目部砼开盘后，供应商必须保证供应砼的连续性，否则，如因供应商不能连续供应砼而造成质量问题者，一切责任均由砼供应商承担。

4、定位放线

4.1、测量定位，建立施工控制网点

根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。

4.2、轴线定位

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。

选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

4.3、高程控制

布置高程控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。

测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。

5、坑基开挖及回填施工

根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，自卸车运土的办法,卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填,进行土方开挖。

5.1施工方法

（1）.准备工作

进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。

（2）.标高控制

开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。

土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20～30cm厚土层，由人工修整。

在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。

（3）土方开挖

1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。

另要确定基坑施工所需的水源、电源。

道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。

2）根据本基坑现场特点，围绕整体基坑采取退行反铲开挖法施工。

3）基坑开挖程序：

各项准备→分层开挖同时做好临时排水系统→联系边坡支护队伍并配合支护施工→分层开挖同时做好临时排水系统→基底收尾开挖。

注意：

基底收尾开挖时，等到基础快施工时才用人工挖除，防止基底被水浸泡。

遵循先深后浅及退行法挖土的施工工序。

4）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。

5）挖土前做好基坑内外的截流措施，以保证坑内良好的施工条件。

土方开挖由专人指挥，采取分层开挖。

并严格遵循“有组织分层开挖、严禁超挖乱挖”及“大基坑小开挖”的原则。

本工程边坡处平均开挖约8米深，设计边坡1:

0.75，开挖时注意按设计规范要求坡度开挖，周边超载不得超过设计荷载限制条件，并且及时联系边坡支护队伍进行边坡支护施工，同时派人工配合边坡支护队伍进行边坡土方挖除，及时保证边坡不失稳。

则当挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清基底，防止超挖，当挖至最后挖机装土死脚处时，用人工开挖并挑至基坑边，然后用挖机装车带走。

6）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留15～20cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。

7）基坑边角部位机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。

8）在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1.2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。

9）挖掘运输机械，用斗容量2m3的挖掘机，每台班挖土量1000m3。

汽车运输运到空地填筑施工便道。

另外配备铲车修道、推土机填筑土方及碾压运土道路。

5.2、回填：

填土宜采用同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

修正找平：

填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实达到设计压实系数≥0.9。

6、钢筋工程

6.1、运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。

如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，试验时应符合下列规定：

钢筋试验分批次进行，每批重量不超过60t;焊接每300个接头为一批。

若有任何一项结果不合格时，允许重做该项试验，重作试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。

第二次的重作试验仍有不合格时，则该批钢筋认为是不合格的。

6.2、存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。

发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显记号标明后剔除。

6.3、在通过适当手续征得设计单位同意后，可以另一种直径的钢筋，或以另一种级别的钢筋代替设计中所规定的钢筋,但变更时应了解设计意图和代用材料的性能.

6.4、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

6.4.1、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；

6.4.2、钢筋应平直，无局部曲折；

6.4.3、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用；

6.5、钢筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋安顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。

6.6、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点：

6.6.1、钢筋弯曲时的延伸率；

6.6.2、钢筋弯勾的加长；

6.6.3、钢筋弯起的加长。

6.7、加工成型的钢筋应符合下列质量标准：

6.7.1、钢筋直径、钢号符合设计要求；

6.7.2、钢筋无列纹、断伤和刻痕；

6.7.3、加工钢筋的允许偏差；受力钢筋成型长度≤±10mm、弯起钢筋弯起点位置≤±20mm、箍筋尺寸≤±5mm、钢筋总长≤±10mm。

6.8、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

6.8.1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型

砼强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB300级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB400级、

—

55d

40d

35d

6.8.2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用；

6.9、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

6.10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度），见下图。

凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向

受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

6.10.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%

6.10.2、对桩类构件，不宜大于50%

6.10.3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合第6.2.8条规定。

钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2（附后）

6.11、钢筋的焊接接头

6.11.1、钢筋焊接接头采用搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5d。

6.11.2、帮条焊接接头单面焊长度10d，双面焊长度5d

6.11.3、检验批划分：

在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过两个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

不足300个也为一个检验批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。

6.11.4、钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术负责人组织质量检查员验收。

6.11.5、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准≤碳钢焊条≥GB/T5117或≤低合金钢焊条≥GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。

焊条应有产品合格证。

各种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

6.11.6、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收的要求。

6.11.7、钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头式件的抗拉强度至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

6.11.8、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

6.11.9、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场