车工大赛技术文件.docx
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车工大赛技术文件
首届“新沂市职业技能大赛”
车工大赛技术文件
一、车工技能大赛技术文件制定标准
车工学生组竞赛内容参照现行《车工》四级国家职业标准，职工组竞赛内容参照现行《车工》三级国家职业标准，并结合企业生产和教学实际情况制定,高级别涵盖低级别要求。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
1、竞赛内容
本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
2、竞赛形式
采用单人竞赛形式，独立完成规定的工作任务。
3、成绩计算
理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩将按照20%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照80%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、试题范围、类型及方式
1、理论知识竞赛
1、试题范围
理论知识竞赛覆盖国家职业标准所涉及的知识点，以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。
涵盖职业道德、机械识图、公差配合与测量、常用金属材料及热处理、机械加工工艺基础知识等专业基础理论知识；钳工工艺、电工、安全文明生产与环境保护知识、相关法律、法规等相关专业理论知识；以及典型、复杂工件的车削、工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整、车削刀具的使用、精密量具和量仪的使用、车床设备维护、保养与调整、质量检验等车削加工专业知识。
2、试题类型
题目类型为单选题、多选题、判断题。
3．竞赛时间
理论竞赛时间为60分钟，要求独立完成赛题的解答，采用闭卷形式。
4．命题方式
理论知识竞赛将根据国家职业标准相应等级的理论要求，以从国家题库抽取与专家命题相结合。
2、操作技能竞赛
操作技能竞赛以实际操作为主。
设备、工量具的使用及安全文明生产等操作规范在竞赛过程中进行考查。
1、试题范围
竞赛内容包括：
1）学生组：
加工外圆、内孔、阶台、圆弧、圆锥配合、切槽、梯形螺纹、偏心、滚花等要素所组成的组合件。
2）职工组：
加工外圆、内孔、阶台、圆弧、圆锥配合、切槽、三角螺纹、梯形螺纹、端面槽、偏心轴套配合等要素所组成的组合件。
按图纸给定技术要求在规定时间内完成组合工件的加工，并达到一定的功能要求。
主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。
2、竞赛时间
1）学生组：
操作技能竞赛时间为270分钟。
2）职工组：
操作技能竞赛时间为300分钟。
3、命题方式
1）学生组：
根据车工国家职业标准（四级）及学校教学的特点，结合实际情况进行命题。
2）职工组：
根据车工国家职业标准（三级）及企业实际生产的特点，结合实际情况进行命题。
4、竞赛场地基本要求
（1）理论知识竞赛教室：
1间（30人标准理论考场，一桌一人）；
（2）操作技能竞赛场地：
500平方米以上。
5、其它设备、用品
（1）消防设备：
干粉灭火器若干
（2）服务设备：
饮水机2～3台
（3）应急车辆：
1辆
（4）棉纱、刷子：
若干
6、相关人员
（1）竞赛裁判、工作人员：
6名
（2）电力管理人员：
1名
（3）设备维护：
2名
（4）后勤保障人员：
1名
（5）保安人员：
1名
（6）医护人员：
1名
8、竞赛操作规范和安全要求
（1）比赛前30分钟，参赛选手凭参赛证和身份证两证齐全进入赛场。
由竞赛现场裁判组织参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认，不准私自变更。
然后，按抽取的机床号，选手进行竞赛前的各项准备工作。
竞赛裁判员负责对各参赛选手的身份检查，并分发加工毛坯等。
各参赛选手应对毛坯进行检查确认。
（2）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具。
各参赛选手间不能走动、交谈。
竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请大赛裁判长到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况做出决定。
（3）实际操作竞赛不得使用清单以外的夹具（如弹簧夹头）、模具（如钻模）加工赛件，如需现场制作使用，应事先向裁判长提出申请，同意后由裁判监督下完成。
一律计算在操作时间内。
（4）选手需根据竞赛题图纸，在规定时间内，完成试件加工。
试件的精度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。
参赛选手独自入场，独自完成操作。
（5）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。
（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工，并不得提前离开赛场。
（7）提交试件：
选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，由裁判员在工件的适当位置写上机床号。
同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对以上实物进行密封，装入专用密封袋。
（8）竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。
竞赛时间到后，赛场进行统一断电。
随后，由参赛选手进行机床、场地的清理工作。
经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
（9）各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，立即取消竞赛资格。
（10）实际操作竞赛的参赛选手应按照安全操作规程要求穿戴个人劳保用品，并严格按照安全操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。
附件：
赛场、学生准备清单，样题
1、学生组
附件2
实际操作竞赛准备清单和要求
表一选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定
自定
2
45º外圆车刀
自定
自定
3
通孔车刀
工件直径×长度φ35×40；
φ26×50；
自定
4
盲孔（台阶孔）车刀
工件直径×长度φ32×35；
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深5×3；
自定
6
切断刀
最大切深30；刀宽4～6；
自定
7
30º梯形外螺纹车刀
加工Tr30×P5-7e梯形螺纹；右旋；
自定
8
30º梯形内螺纹车刀
加工Tr30×P5-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度25；通孔；
自定
9
圆头车刀
R5（双手控制法车圆弧）；
自定
10
麻花钻头及钻套
φ25；φ31；L=100；
钻套自定；
自定
11
钻夹头
1～13；
1
12
中心钻
A3（GB/T145—2000）；
自定
13
尾顶尖
莫氏5号；
1
14
螺纹车刀样板
30º；
1
15
车偏心用垫片
e=1.5；
自定
16
游标卡尺
0～200；
0.02
1
17
深度游标卡尺
0～200；
0.02
1
18
外径千分尺
25～50；50～75；75-100
0.01
各1
19
测量用三针
直径为φ2.59；长度35；
1套
20
公法线千分尺
25～50；
0.01
1
21
内径量表
18～35；35～60；
0.01
各1
22
百分表及表座
1～10；
0.01
各1
23
万能角度尺
0º～320º；
2´
1
24
木槌
自定
1
25
铜棒
自定
1
26
活扳手、改锥等常用工具
自定
27
圆弧样板（R规）
R7—R14.5
1
28
鸡心夹头
自定
1
29
滚花刀
按图纸要求准备
1
表二赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
CA6140CA6150型
1台/考生
2
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1付/考生
3
刀架扳手
车床配套
1付/考生
4
切削液
若干
5
红丹粉
若干
6
机油
若干
表三材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢；φ55×200
1件/考生
赛场准备
附件3
车工学生实际操作竞赛评分说明
1.工件由江苏省竞赛组委会组织检测。
2.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
3.检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。
4.配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
5.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
6.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
8.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。
9.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件4
车工学生实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得
分
检测人
IT
Ra
1
偏
心
螺
杆
轴
φ40-0.025-0.05Ra1.6
2.51.5
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
2
φ32-0.025-0.05Ra1.6
2.51.5
3
92±0.1
2；
超差无分
4
15-0.1-0.2
2；
5
8×3
1；
6
1.5±0.015
3；
尺寸每超差0.01扣1分
7
滚花m=1～1.5
1.5；
乱牙、不清晰无分
8
SR10
2；0.5
R规检查间隙大于0.2无分
9
Tr30×P5-7e
Ra1.6
5；4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；
牙侧一侧达不到Ra1.6扣2分
10
P=5±0.03
2；
超差无分
11
其它（共7处；1个直径、3个长度、3个未注倒角）
2
每处不合格减0。
2分
12
偏心轴线对基准轴线的平行度
2
13
螺
母
φ48-0.03-0.05Ra1.6
2；1.5
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
14
φ32+0.040Ra1.6
2；1.5
15
φ40-0.03-0.05
2；
16
51±0.05
2；
超差无分
17
26±0.05
2；
18
21±0.05
2；
19
锥度1∶5（半角5°43′±4′）Ra1.6
3；1.5
圆锥半角每超差2′扣2分；
达不到Ra1.6无分
20
Tr30×P5-7H
Ra1.6
5；4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；
一侧达不到Ra1.6扣2分
21
P=5（配做）
2；
超差无分
22
其他（共7处）未注倒角3处、长度1处、2*45°倒角3处
2；
不符合要求无分
23
偏
心
套
φ48-0.025-0.050Ra1.6
2；2
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
24
φ40+0.0390Ra1.6
2；2
25
35±0.04
2；
超差无分
26
15+0.060
2；
27
1.5±0.015
3；
尺寸每超差0.01扣1分
28
平行度0.02
2
29
锥度1∶5（配做）Ra1.6
2；1.5
圆锥半角每超差2′扣1分；
达不到Ra1.6无分
30
装
配
跳动0.035两处
3×2；
超差无分
31
2±0.15
2；
超差无分
32
92±0.15
2；
超差无分
33
平行度0.04
2；
超差无分
合计
100
安全文明生产
如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1～5分。
否定项：
（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。
（2）考件严重不符合图纸要求。
核分人
总分
评审组长
2、职工组
附件1
附件2
实际操作竞赛准备清单和要求
表一选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定
自定
2
45º外圆车刀
自定
自定
3
通孔车刀
工件直径×长度φ34×40；
φ16×40；
自定
4
盲孔（台阶孔）车刀
工件直径×长度φ34×25；
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深5×3；
自定
6
端面槽刀
φ34～φ44；深度5；
自定
7
切断刀
最大切深30；刀宽4～6；
自定
8
30º梯形外螺纹车刀
加工Tr20×8（P4）-7e梯形螺纹；右旋；
自定
9
30º梯形内螺纹车刀
加工Tr20×8（P4）-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度40；通孔；
自定
10
圆弧车刀
R5（双手控制法车圆弧）；
自定
11
麻花钻头及钻套
φ15；φ30；φ38；L=100；
钻套自定；
自定
12
钻夹头
1～13；
1
13
中心钻
A3（GB/T145—2000）；
自定
14
尾顶尖
莫氏5号；
1
15
螺纹车刀样板
30º；
1
16
车偏心用垫片
e=2；
自定
17
游标卡尺
0～200；
0.02
1
18
深度游标卡尺
0～200；
0.02
1
19
外径千分尺
0～25；25～50；50～75；
0.01
各1
20
测量用三针
直径为φ2.1；长度35；
1套
21
公法线千分尺
0～25；25-50
0.01
各1
22
内径量表
18～35；35～60；
0.01
各1
23
百分表及表座
1～10；
0.01
各1
24
塞尺
0.01～1；
0.01
1
25
万能角度尺
0º～320º；
2´
1
26
木槌
自定
1
27
铜棒
自定
1
28
活扳手、改锥、刀垫等常用工具、辅具。
自定
29
圆弧样板
SR27.5
1
30
游标高度尺
0～200；
0.02
31
鸡心夹头
自定
表二赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
CA6140
1台/考生
2
卡盘扳手（带加力套管）
车床配套
1付/考生
3
刀架扳手
车床配套
1付/考生
4
切削液
若干
5
红丹粉
若干
6
机油
若干
表三材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢；φ60×130；
1件/考生
赛场准备
2
毛坯材料
45钢；φ60×120；
1件/考生
赛场准备
附件3
车工职工组实际操作竞赛评分说明
10.工件由江苏省竞赛组委会组织检测。
11.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
12.检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。
13.配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
14.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
15.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
16.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
17.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。
18.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件4
车工职工组实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得分
检测人
IT
Ra
1
偏
心
螺
杆
轴
φ55-0.01-0.03Ra1.6
2；1
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
2
φ53-0.01-0.03Ra1.6
2；1
3
φ35-0.01-0.03Ra1.6
2；1
4
φ18-0.01-0.02Ra1.6
2；1
5
φ44+0.12+0.04Ra1.6
1.5；1
6
φ34-0.01-0.03Ra1.6
1.5；1
7
2±0.01
2
尺寸每超差0.01扣1分
8
平行度0.02两处
2×2
超差无分
9
锥度1∶5（半角
5°43′±4′）Ra1.6
2；1
圆锥半角每超差2′扣1分；
达不到Ra1.6无分
10
φ440-0.04
1；
超差无分
11
Tr20×8（P4）-7e
Ra1.6
5；4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；
牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分
12
P=4±0.03
1.5；
超差无分
13
其它（共11处）
2；
每处0.2分；超差无分
14
螺
母
φ550-0.03Ra1.6
1.5；1
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
15
φ35+0.030Ra1.6
1.5；1
16
φ400-0.1Ra3.2
1；0.5
17
SR27.5Ra3.2
1；0.5
18
Tr20×8（P4）-7H
Ra1.6
5；4
中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；
牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分
19
P=4±0.02
1.5；
超差无分
20
10±0.03
1.5；
超差无分
21
其它（共8处）三个倒角、两个未注倒角、三个长度尺寸
2；
每处0.2分；超差无分
22
锥
套
φ55-0。
01-0.03Ra1.6
1.5；1
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
23
φ53+0.030Ra1.6
1.5；1
24
34±0.03
1；
超差无分
25
锥度1∶5（半角5°43′±4′）Ra1.6
2；1
圆锥半角每超差2′扣2分；
达不到Ra1.6无分
26
其它（共3处）
1
每处0.3分；超差无分
27
偏
心
套
φ55-0.01-0.03Ra1.6
2；1
尺寸每超差0.01扣1分；
达不到Ra1.6无分
28
φ44-0.01-0.03Ra1.6
2；1
29
φ34+0.030.Ra1.6
1.5；1
30
φ18+0.020Ra1.6
1.5；1
31
2±0.01
2
尺寸每超差0.01扣1分
32
100-0.06
1；
超差无分
33
平行度0.02两处
2×2
超差无分
34
其它（共5处）
2.1
每处0.5分；
超差无分
35
装
配
跳动0.03三处
1.5×3
超差无分
36
5±0.05
1.5；
超差无分
37
1±0.05
1.5；
超差无分
38
125±0.1
1.5；
超差无分
合计
100
安全文明
生产
如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1～5分。
否定项：
（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。
（2）工件严重不符图样要求，或不能装配。
核分人
总分
评审组长
升级会员 