安庆二期2x1000MW机组空预器安装施工方案.docx
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安庆二期2x1000MW机组空预器安装施工方案
施工方案
编号：
AQ11-GL-14
工程名称：
安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程
作业项目名称：
#4锅炉空预器安装
编制单位：
安徽电建一公司安庆二期项目部热动科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
第一版
目录
1作业任务1
2编写依据2
3作业准备和条件2
4作业方法及安全、质量控制措施4
5作业质量标准及检验要求8
6技术资料要求12
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准13
8有关计算及其分析17
9附录17
1作业任务
1.1工程概况
安庆电厂二期2×1000MW项目预热器为型号LAP17286/2350容克式空气预热器，转子直径φ17286mm，蓄热元件高度热段自上而下分别为300mm、1000mm；冷段为1050mm。
冷端元件为搪瓷材料，热段和中温段蓄热元件为优质碳钢，本空气预热器为三分仓容克式空气预热器，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。
加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，其左右两半部份分别为烟气和空气通道。
空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。
如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。
预热器为配脱硝预热器，吹灰器上部为蒸汽吹灰器，下部为双介质吹灰器（蒸汽吹灰+高压水系统），驱动装置配有主、辅电机。
1.2作业项目范围
空预器本体及附属系统安装。
1.3工程量
主要工作量如下：
序号
名称
零部件号
总重（kg）
备注
1
转子附件
11324
2
中心筒及短轴
75850
3
模数仓格
501024
4
热端蓄热元件
571680
5
冷端蓄热元件
705216
6
壳体
81988
7
壳体附件
522
8
上梁、扇形板及烟风道
118494
9
下梁、扇形板及烟风道
278376
10
扇形板调节装置
8230
11
径向密封
18494
12
轴向密封
3054
13
旁路密封
1454
14
电驱动装置
25472
15
导向轴承
6240
16
推力轴承
53612
17
导向轴承润滑系统
1096
18
吹灰装置
3200
19
火灾监测消防及清洗系统
5844
20
高压水系统
13593
21
预热器附件
3134
22
调节平台
6059
23
检修平台
944
24
预热器绝热保温
245978
25
安装工具
1474
25
预热器备品备件
12226
1.4工期要求
根据项目计划，空预器安装工期：
2014年04月01日至2014年09月30日。
2编写依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》（DL/T5210.2-2009）；
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程》（DL/T5210.7-2010）；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/51902-2012；
2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）；
2.5DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）；
2.6东方锅炉厂设计图纸及安装说明书；
2.7安庆电厂二期施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计；
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉东方锅炉厂有限责任公司提供的空预器等图纸，进行图纸会审，编制空预器安装作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行安全技术交底会，让施工人员了解施工规范，掌握施工工序和质量工艺等。
3.1.4设计施工临时设施，并交底制作；根据吊装件重量和位置，编制钢丝绳使用清单；配备中小型工器具和机械。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
空预器安装工
15人
2
起重工
5人
持特殊工种上岗证
3
操作工
2人
持特殊工种上岗证
4
架子工
8人
持特殊工种上岗证
5
焊工
10人
持特殊工种上岗证
6
材料保管员
1人
3.2.2人员分工
序号
岗位/职位
数量
职责
备注
1
生产负责人
1人
负责整个作业进度、质量、安全等
2
专职技术员
1人
主要负责本作业技术管理
兼二级质检
3
质检员
1人
质量控制与管理
4
专职安全员
1人
负责整个施工区域安全和文明施工管理
3.3材料、设备准备
3.3.1根据发货清单和图纸上的数量和规格，对已到设备进行清点、核对并检查，用记号笔进行编号，确认无缺件、损坏件和与图纸不符件。
3.3.2合金钢材质要进行光谱分析。
3.4主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
M2250履带吊
272吨
1台
空预器大件吊装
2
建筑塔吊
ZSC70240，80吨
1台
空预器大件吊装
3
汽车半挂
25吨
1台
组合件水平运输
4
履带吊
50吨
1台
水平运输
5
卷扬机
5吨
1台
传热元件吊装等
6
链条葫芦
5吨
4只
吊重物
7
链条葫芦
2吨
8只
吊重物
8
链条葫芦
1吨
10只
吊重物
9
千斤顶
10t
4只
大梁找正
10
扭矩板手
2把
螺栓坚固
注：
其他常用工具班组自备。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，电源齐备，氧、乙炔供应满足施工需要。
3.5.2场地
3.5.2.1机械布置
在#4炉扩建端K2与K3之间布置一台ZSC70240建筑塔吊，最大回转半径为70m，30m回转半径内最大起重量65t，主钩最大工作幅度70m，最大工作幅度处额定起重量25t；该机基本上可以覆盖整个锅炉安装区域。
在脱硝钢架后部布置一台M2250履带吊，最大起重量为272吨，超起配重最大起重量450吨，主要用于预热器大件等。
另配备50吨履带吊、25吨汽车半挂，供现场流动使用。
3.5.2.3堆放布置
根据现场实际情况堆放设备。
3.5.3上道工序
3.5.3.1脱硝钢架第一层找正验收完成。
3.5.4工作环境
施工应做好防风、防雨、防火工作；施工区域应排水畅通；施工区域应平整、安全；施工道路应畅通。
遇到大风（风力达6级及以上）、大雨等恶劣天气或夜间照明不足时，应停止大重件吊装。
3.5.5临时工作设施
3.5.5.1吊装传热元件盒时，在预留开口处搭设脚架平台，便于元件盒存放及就位。
3.5.5.1在冷端出口护板支撑管上方搭设脚手架，便于调整扇形板和三向密封间隙。
3.5.6安全防护设施和用品
3.5.6.1在空预器出口烟风道垂直段上铺设防坠板；空预器T形钢架施工时，要张贴有关警示标语；施工场地附近的孔洞，要设置围栏并挂设明显的标记；钢架上布置水平安全绳。
3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置
工种
防护用品名称
安装工
手套
防护眼镜
安全带/攀登自锁器
安全帽
起重工
手套
速差安全绳
安全带
安全帽
电焊工
电焊手套
面罩
安全带
安全帽
火焊工
手套
防护眼镜
安全带
安全帽
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
安装膨胀支座→安装下梁与壳体板Ⅰ、Ⅱ→安装其余壳体，装配下部小梁及下部烟风道→安装推力轴承→安装中心筒及短轴→安装上梁、上部小梁及烟风道→安装导向轴承→吊装模数仓格→安装电驱动装置→安装转子附件→安装密封部件→安装预热器上的辅助设备→复查→安装预热器保温及外护板
（预热器上的辅助设备包括：
调整平台、检修平台中的扶梯、空气密封管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、导向轴承润滑系统及控制系统等。
）
4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1膨胀装置安装
膨胀装置包括8块滑动垫板，支撑冷端中心桁架和侧座架支柱于钢梁上。
1）按空预器总图要求布置膨胀支座，膨胀支座的标高误差、水平度、预热器理论位置的同轴度满足要求。
滑动垫聚四氟乙烯表面层必须朝上，底垫光洁度高的一面必须朝下，两者构成滑动面，所有止动销不允许高出滑动面。
2）同一预热器的8个膨胀块的水平度偏差<1.5mm;同一预热器的8个膨胀块的标高偏差<5.0mm。
预热器轴线与理论位置的同轴度偏差不大于Φ20mm。
4.2.2步骤2支承轴承安装
1）依照支承轴承图上的安装先把轴承支撑垫板放入轴承箱内，再把推力向心滚子轴承装入。
2）确认支承轴承的方位，并通过中心桁架的开口安装它，不要损坏支承轴承的机加面和其它部件。
3）从中心桁架端部将支承轴承移到支承轴承垫板上，并中心定位，见中心线划分方法图。
4）将轴承装置顶起,根据支承轴承总图附注，安装垫片组件。
5）支承轴承箱内要清理干净，润滑油推荐采用680～1000#重负荷工业齿轮油。
按支撑轴承图纸中给出的油位高度注油，过高、过低的油位都不利于轴承的长期安全运行。
6）调整垫片，测量轴承箱的水平度，满足图纸中支承轴承安装注所要求的水平度0.4mm/m。
4.2.3步骤3冷端中心桁架和主座架安装
1）利用冷端中心桁架提供的吊耳，用2250履带吊起吊桁架及座架等到支撑梁高度并放置在膨胀装置上；
2）调整支腿下的垫片，用水平仪测量中心桁架上部离中心最远的四个角，确保中心桁架水平度在3mm/m以内。
3）把精密水平仪放在轴承箱的机加面上，通过调整轴承箱下面的垫片来调平支承轴承箱，直至调整到满足支承轴承安装注所要求的水平度0.4mm/m。
4）安装主座架，找正后，并用角铁临时斜拉固定。
4.2.4步骤4中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承安装
焊接转子结构中的任何部件时，中心筒必须接地，以防损坏轴承。
1）吊装中心筒及端轴装置，轻轻放入支承轴承内，将中心筒斜拉临时固定在冷端桁架上。
2）用M2250履带吊吊装热端中心桁架；焊封热端连接板与主座架和轴向密封板之间的结合面。
3）根据导向轴承安装图和导向轴承安装附注图提出的要点安装导向轴承装置。
注意，调好轴承游隙后，将锁紧板与螺栓点焊。
导向轴承安装完后，拆除中心筒的临时支撑。
4）用合像水平仪放在中心筒导向端板或端轴上表面，检查并检测中心筒和端轴装置的水平度。
中心筒和端轴装置的水平度必须在0.4mm/m以内，如果超差，调节导向轴承箱，以便使中心筒和端轴装置水平。
导向轴承箱内要清理干净。
4.2.5步骤5冷端连接板、热端连接板和转子外壳安装
1）将侧座架安装到支撑梁上的膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平高度误差应在±2mm以内。
垂直放置侧座架并加临时斜拉支撑。
2）安装冷端连接板其余部件，包括冷端一次风中心桁架，冷端连接环，和冷端管子支撑。
完成冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。
冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。
安装冷端管子支撑，在冷端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到冷端静密封卷筒上。
3）将一次风座架和轴向密封板安装到冷端一次风中心桁架上，垂直放置并加临时支撑。
4）在热端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到热端静密封卷筒上。
4.2.6步骤6转子安装
1）在炉底布置一台5吨卷扬机，并在转子外壳预留开口处搭设一元件盒临时存放平台。
2）起吊并安装在车间已组装的模式扇形仓到中心筒上。
在拆下模式仓起吊梁之前，确保上部中心筒的销轴完全插进中心筒导向端板，下部转子突缘正好座在转子中心筒支撑端板凸耳上。
3）转动中心转轴，对称安装扇形仓，以保持车子平衡。
4）从预留开口处用卷扬机吊装传热元件盒，并就位至相应扇形仓位置。
再安装元件盒密封条和角钢，注意元件盒密封条只焊到隔板上，元件盒密封角钢只焊到转子壳板上。
整个转子安装完后，对支撑轴承箱的水平度过行复测。
5）找正整个转子的水平度，控制在0.4mm/m内。
6）热端传热元件盒上部均要铺一层薄铁皮，防止异物落入波纹板里。
4.2.7步骤7传动装置安装
1）按图纸尺寸安装传动装置支撑，焊接牢固；
2）减速机传动有正反之分，减速机和离合器有正反之分，安装时，根据传动装置安装位置确定减速机和离合器正反。
，
3）利用垫片组件调整减速箱的高度位置，必要时可适当修整整个支架，整个传动装置最终就位用定位块组件定位。
4）连接胀套的螺钉拧紧力矩为：
470N.m。
5）转动装置支承装好后进行密封焊。
6）弹性联轴节的液力偶合器、电机出轴与减速箱进轴的同轴度公差为0.15mm.
7）减速箱找正经验收合格后进行电机联轴器的找正，弹性联轴节的液力偶合器、电机与减速箱同轴度0.15mm；
8）导向端轴与减速箱输出轴的同轴度：
≤1.75mm；角位移≤25’
9）传动装置找正经验收合格后，传动装置支承装好后进行密封焊；
10）在传动装置中，注入适当的、符合图纸或说明书要求的润滑油。
11）做好施工技术记录，待检验。
4.2.8步骤8预热器密封的安装
密封件安装工作内容包括：
冷、热端静密封、径向、轴向、周向密封。
具体施工步骤：
1）径向密封的安装
先将上、下径向密封的密封片大致安装就位，螺栓不必拧紧。
然后按扇形板的高度，安装径向密封调整直尺，转动转子，逐处进行调整，各处间隙值达到图纸要求后，拧紧螺栓。
各处间隙见密封调整图，安装后要达到如下要求：
同一旋转平面上，允许偏差±1mm；
以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±2mm；
安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差±0.5mm；
现场加工后的密封面，偏差≤±0.5mm；
紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向（图示为顺时针转向安装）；
所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞，如有，要设法堵住；
所有螺母须拧紧。
2）轴向密封的安装
轴向密封的安装方法同径向密封的安装方法基本相同。
3）周向密封的安装
周向密封的安装共分3步：
首先，安装转子框架轮缘角钢并找正圆度；其次，安装周向密封件；最终进行密封间隙的调整和补隙
4）作好施工技术记录，待检查。
4.2.9步骤9预热器附属设备的安装
空气密封管道、消防装置、风压测量管道等。
这些附属设备安装时，均应按总布置图或现场装配图进行中心线的定位，并按照安装说明书或图纸的要求进行安装。
水冲洗管安装前，应保证管内无杂物，喷嘴畅通，在安装时，应保证喷嘴方向正确。
4.2.10空预器的安装要点
（1）、膨胀支座：
按空预器总图要求布置膨胀支座，膨胀支座的标高误差、水平度、预热器理论位置的同轴度满足要求。
滑动垫聚四氟乙烯表面层必须朝上，底垫光洁度高的一面必须朝下，两者构成滑动面，所有止动销不允许高出滑动面。
（2）、地面组合下梁与主壳体板：
连接尺寸符合要求，保证连接角钢装焊质量。
（3）、下梁组合件就位：
注意下梁有正反，安装前注意空预器的布置方位。
（4）、壳体板之间、烟风道之间的焊接：
注意需要密封焊接。
（5）、安装推力轴承：
轴承座的水平度（<0.2/1000）、轴承座端面与预热器剖分面之间的距离满足要求。
（6）、中心筒的安装：
临时找正中心筒及短轴的垂直度（<0.2/1000）。
临时定位不能在扇形板加工面焊接。
（7）、安装上梁、上部小梁及烟风道的安装：
注意需要密封焊接。
（8）、安装导向轴承：
轴承座的水平度
（9）、安装模数仓格：
仓格间间隙均匀，对称安装。
安装模数仓格安装前，所有壳体板、上梁、上部小梁、下梁、下部小梁和上、下烟风道以及烟风道内的支撑件均已焊接完毕，检查合格。
中心筒及短轴的垂直度合格，上述各节提到的控制尺寸符合要求，推力及导向轴承座均已用螺栓拧紧并定位。
推力和导向轴承座内已灌入规定牌号和数量的润滑油，加润滑油时需小心以防润滑油溢出,同时防止假油位。
（10）、电驱动装置的安装：
驱动装置输出轴与中心筒接长轴的同轴度不大于φ0.5mm
（11）、转子附件的安装及发兰、T型钢的加工：
保证安装尺寸、平面度、粗糙度。
（12）、安装密封部件：
按照说明书SM3的间隙值、密封片螺栓要拧紧，防止运行脱落。
（13）、其它注意事项：
扇形板调节装置中波纹筒与吊杆和上梁要密封焊接，保证该处无泄漏。
安装时保证轴向密封装置调节灵活。
安装固定密封时保证固定密封板的直线度，密封板和压板贴合紧密。
轴承油位必须满足要求，防止假油位或润滑油溢出。
安装完成后必须对预热器内部进行清理。
与空预器连接的烟、风道及膨胀节必须密封焊接，保证无泄漏。
Ø危险点
根据本次安装项目的特点，本次作业较大可能对施工人员产生的危害有：
高处坠落、机械伤害、起重伤害、物体打击等。
Ø安全控制措施及注意事项
A.高处坠落
1）脚手架等须搭设牢固，检查确认合格后方可使用；
2）高空作业时，一定要系安全带，并挂在上方牢固可靠处。
3）平台预留孔洞等要设围栏。
B.机械伤害
1）使用机械安全装置良好；
2）不使用有裂纹的磨光机片和切割机片；
3）非作业人员不要在吊车主附钩下方或回转半径内活动；
4）大件拖运时，拖运牵引着力点应正确；
C.起重伤害：
1）吊装构件设备捆绑要牢固及操作人员注意力要集中；
2）吊装施工时选用吊具适当及指挥得当；
3）吊装大件要系溜绳；
4）风力达到六级时，不得进行受风面积大的起吊作业
5）非起重工不得从事起重作业及非操作工不得从事操作工作；
6）钢丝绳与棱角未设包垫保护，起重物未绑牢、歪拉、斜吊，吊物未固定时松钩及起重工作区域无警告标志和专人监护。
起重作业前要检查钢丝绳、卸扣等起吊工具是否符合要求。
4.3预防与应急措施
4.3.1目的
为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本程序。
4.3.2适用范围
本程序适用本单项施工时可能发生的事故应急计划。
4.3.3职责
4.3.3.1项目部安全科负责制定现场事故应急计划。
4.3.3.2经理（生产副经理）负责应急现场的统一指挥和调度工作。
4.3.3.3工程科、保卫科负责组织抢救，保护现场工作。
4.3.3.4办公室负责车辆运送伤员和相关医院的联系工作。
4.3.4工作程序
4.3.4.1应急准备
a）项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由调度、办公室、安全科、工程科、保卫科等单位人员组成。
b）各专业工程处（分包单位）相应成立事故应急小分队，组长由单位负责人担任，组员由各级管理人员和班组长组成。
c）现场调度室配备通讯器材、医务用担架等。
4.3.4.2应急响应
a）当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。
b）接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况转送医院做进一步救护。
c）其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。
4.4成品防护措施
4.4.1.加工精度高的设备运输时，不准用钢丝绳直接捆绑设备进行吊装运输，必须根据实际情况采取相应的措施，如用吊装带、垫软物等；
4.4.2.安装过程中轴承座涂油保护，并用塑料薄膜包紧，防止灰尘、杂物落入；
4.4.3.预热器组合安装为露天安装，转动部件在施工结束时用彩条布覆盖做好防雨防晒工作；
4.4.4.预热器安装与炉架安装交叉作业，为了防止高空落物损坏设备，在预热器上部搭设隔离层；
4.4.5.设备本体安装结束至分部试运阶段，过程中为了设备不被损坏和二次污染，采取顶部搭设隔离层，本体用彩条布覆盖并捆绑牢固；
4.4.6.预热器辅助设备包括吹灰器、油管道、冷却水；
在设备进行防腐、设备保温等工作时，对小管道进行防护隔离，避免管道受到二次污染，严禁踩踏，必要时用彩条布覆盖；
4.4.7.安装结束设备上应挂牌标示如：
严禁碰撞、禁止踩踏、严禁跨越等。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用
无。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
回转式空气预热器基础划线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础划线
预热器纵横中心线偏差
主控
mm
±2
以锅炉中心线为准吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查
定子支座中心线偏差
mm
±2
以预热器纵横中心线为准，吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢卷尺检查
定子支座支撑点标高偏差
mm
+0-20
以锅炉1米标高线为基准，在支撑点钢板顶面，用钢尺及玻璃管水平检查
定子支座支撑点水平度偏差
mm
≤2
支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管检测
回转式空气预热器轴承安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
轴
承
安
装
轴承
外观
无裂纹,重皮和锈蚀,转动平稳,灵活
试动、观察
轴承滚珠间隙
符合厂家有关技术文件规定
压铅丝测量或用塞尺测量
轴承座
与轴承套间隙（紧力）
符合设备厂家技术规定
组装时测量
轴承
与轴承套间隙
mm
与轴配合情况
轴承水平偏差
主控
mm
符合设备厂家技术规定，无规定时小于0.05
用精密水平检查
空气预热器驱动装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
驱动装置安装
减速机盘车检查
齿轮箱无杂音,不漏油,
盘车观察
围带圆销与摆线齿轮齿根间隙
主控
mm
符合设备技术文件
用专用样板尺插入检查
围带圆销与齿轮接触面
≥65%齿宽
色印检查
电机安装
位置方向及固定
位置方向符合图纸要求固定牢固
观察
联轴器找正
轴向、径向偏差<0.1
百分表检查
轴封安装
密封严密盘根填实接口互错90°松紧适当
观察
焊接
焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察
空气预热器管道及吹灰器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
管路安装
管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固
观察
吹灰及清洗装置安装
操作传动部分
符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,
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