牛仔要水洗的原因.docx
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牛仔要水洗的原因
牛仔要水洗的原因:
一、做退浆和洗浮色处理,以达到基本的穿着功能:
是机织布都要做退浆处理,牛仔布也不能例外。
一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理,但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造,没有布染色或印花这道工序,所以成品牛仔布是没做退浆处理的,只能在洗水时再做退浆。
而目前所流行的牛仔布是做丝光处理和涂层加工的,在加工之前有的已做退浆处理,所以也可不必退浆。
牛仔裤上染的色,是靛蓝为主,它是一种非坚固色,靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的,只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。
这样就决定了靛蓝在上染的过程中,不可能有百分之百的上染率,会造成大量的浮色,这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分,但还有许多残留在纱线上,所以在经过织造、后整理的成品布中,还是含有大量的浮色。
现在除了靛蓝,也有用硫化染料的,一样也有浮色现象。
通过洗水厂,洗掉牛仔裤的浮色,是一项非常重要的工作。
有些玩牛的朋友会提到“原布牛仔裤”这名词,以为牛仔裤不用洗水直接就可以穿,这是不科学的。
其实应该叫原色牛仔裤更准些,因为通过洗水退掉浆后,对牛仔裤的色不做任何化学和物理的方式处理而保持原色,通过自然穿着来达到陈旧的效果（玩家也叫“养牛”）,但原色牛仔裤也是一定要做洗水来去掉浮色和退浆的,不然牛仔裤根本无法穿。
二、人工做旧:
这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。
通过各种物理的、化学的方式,让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。
洗水的风格非常之多,而且新的洗水方式在不断地被人创造出来。
牛仔裤的附加值,常常也是通过洗水来体现的。
通常手工越复杂,做的效果越自然的洗水,越高档。
三、通过高温定型最终确定牛仔裤的尺寸:
牛仔布因为其特别厚重的原因,所以其缩水率较一般的面料要大许多,在制衣之前的织造厂的后整理车间,已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理,但这只是第一步缩水处理。
制衣厂在放纸样之前,还要再次对成品布做缩水率测定,以决定放纸样时的各裁片尺寸,一般全棉牛仔布在制衣后还会有2%左右的缩率（视不同的面料不同的组织结构而言）,弹
力牛仔布就更大了,通常高达10%甚至更多。
牛仔裤要具有穿着性,洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。
我们在外面买的牛仔裤,常常会发现码数不太准,主要也是洗水厂定型没做好造成的（面料,打版效果,纸样有没有放对等原因也会影响到尺码准确性）。
四、做其它一些改善牛仔裤外面风格和穿着性能的处理:
比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等
在近几年的牛仔成衣业中,水洗处理已经成为牛仔裤制做中重要的表现手法。
有这样一个公式对水洗处理的重要性做了一个十分形象、贴切的描述:
牛仔性价比=〔面料+（附料+风格+裁剪尺寸）〕*（后处理）2/售价
其中的后处理便是它的水洗处理,而且在公式中是“平方”的关系,可见其对牛仔裤风格表现的重要性。
其实,牛仔裤在早期是不做水洗处理的,缝制完成后即售卖,典型的代表是Levi’s的501款,即收缩至合适的尺寸（shrink-to-fit）的处理方式。
消费者买回牛仔裤后,要么直接穿着,要么如果感觉它太厚太硬,穿起来不舒服,可以在浴缸里浸泡几个小时后,悬吊晾干后再穿。
所以早期人们在购买牛仔裤时往往要买比自己实际穿着尺寸大两个号码的牛仔裤,待水洗一次后,它就可以收缩到自己想要的尺寸了。
20世纪七、八十年代,有人开始尝试牛仔裤缝制完成后在工厂内提前水洗再售卖,这样可以在很大程度上改善牛仔裤又厚又硬、初始穿着时十分不舒服的感觉。
同期,预缩机在牛仔布加工上的引入,使得牛仔布的收缩尺寸更加精确,为后来的牛仔裤水洗提供了方便。
它使得牛仔裤由当时的宽大型逐步转向瘦削型裁剪的方法成为可能。
早期的牛仔裤水洗主要目的是促使牛仔裤变软,而追求一种旧的穿过效果只是附带的一个结果。
而现在,追求各种穿旧、复古效果已经成为人们做水洗的主要目的。
但是鉴于当时水洗手段的缺乏,有的仅仅是用热水煮一下,做得较好的可能会添加一点柔软剂,最后用工业烘干机将牛仔裤烘干后再售卖。
八十年代早期,有人试着在牛仔裤水洗时往机器里加一些石头,帮助牛仔裤变软,提高效率。
当时所用的石头多数是建筑用材料,例如:
石灰石,砖等。
但类似的这种材料往往会沉入水底,不能与牛仔裤充分搅拌与磨擦,同时这样的石头对水洗机损害也很大。
1983年,日本EDWIN公司率先使用火山浮石作为牛仔裤的研磨材料。
浮石是一种能浮在水上、轻质、多孔的火成岩,它因为有比较锋利的孔洞边缘,所以非常适合牛仔裤的磨洗。
这个秘密一直延续到1989年才公布与世。
直到现在,绝大部分的水洗厂仍然在使用浮石。
但浮石也有一个很大的缺陷,就是浮石的渣滓数量很多,会污染环境。
因此到九十年代中期出现了“生物浮石”,即酵素。
牛仔裤水洗常用的酵素是淀粉酶,即褪浆用的;纤维素酶,即分解牛仔布上面的纤维素,当然纱线表面的染料也会一同被褪去。
酵素的优点是环保,容易生物降解、用量少、作用柔和。
但它的价格较高,增加了水洗成本,而且磨洗的时间长,出效果慢,因此常与浮石配合使用,称作酵石洗。
从这以后,牛仔裤水洗的药剂、材料以及手工方法越来越多,所产生的效果千变万化,才形成了当今丰富多彩、风格迥异的牛仔服饰世界。
可以说:
今天牛仔裤如此的流行、普及,水洗处理在牛仔制造业中占有最重要的地位。
一般牛仔裤的水洗方法有:
普洗,酵素洗,石洗,各种漂洗（使用次氯酸钠、双氧水、高锰酸钾等）,砂洗,成衣染色,涂料染色等。
手工作业方式有:
擦砂（手擦、机器擦、喷砂）,破坏,磨边,折皱,喷药,喷涂,火烤,镭射,捆绑等。
水洗所用药剂/材料一般有:
浮石,酵素,退浆剂,渗透剂,柔软剂,漂液（次氯酸钠、双氧水、高锰酸钾）,洗涤剂,火碱,苏打粉,海波,荧光剂,各种染料/涂料,固色剂等。
第一节:
概述
一、漂白目的
去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
二、漂白法分类:
化学漂白法—氧化剂、还原剂
日晒法:
利用紫外线作用使水产生氧或H2O2起到氧化作用,
增白法—上蓝或荧光增白
1、氧化剂漂白:
fibre易受损、但很少变色
常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。
漂白原理:
破坏色素发生体分达到消色目的
2、还原剂漂白:
fibre脆损少,但漂白后有因空气氧化变色倾向,仅对丝及羊毛等使用一部分
常用的:
SO2、NaHSO3、Na2S2O4
漂白原理:
通过还原色素产生漂白作用
三、对漂白产品质量要求
1、白度:
87%以上
2、损伤小（对NaClO漂白,要求“潜在作用”小）
四、设备及加工方式
视品种和漂白剂而定,纯棉织物采用绳状连续漂机,厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机。
漂白方式:
（1）浸漂:
（2）淋漂:
（3）轧漂:
不同品种,对漂白要求不同。
第二节:
NaClO漂白
一、NaClO溶液的性质
NaClO是白色粉末,易溶于水,商品以液状出售（以电解食盐溶液制的,印染厂用Cl2通入NaOH溶液中自制。
1、无色或淡黄色带有Cl2臭味液体,商品溶液浓度为有效氯含量10~15%
2、强碱弱酸盐,易水解
3、遇过量HCl放出Cl2:
NaClO+HCl→HClO+NaCl
HClO+HCl→Cl2↑+H2O
4、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。
溶液中各成分组合随pH值不同而变
NaClO在碱性条件下更稳定,商品溶液pH为12
5、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用,使fibre严重受损,以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈,所以设备不宜用铁质。
二、NaClO漂白原理
NaClO与色素的作用很复杂,只能对漂白原理作一般说明。
根据NaClO溶液组成的资料,产生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2,且溶液由碱性转变为酸性时,依下列次序变化:
NaClO→HClO→Cl2
根据实验的结果,随pH↓,漂白速率↑,当pH<4时,漂白速率↑↑。
所以认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。
笼统地说,漂白的主要成分是HClO和Cl2,碱性范围是HClO为主,PH<4是Cl2
观点一:
漂白作用是依赖HClO分解产生的新生氯将发色基团破坏而消色,该反应在弱酸性条件下才迅速发生,纤维损伤亦很剧烈。
观点二:
漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解产物对色素双键有加成作用
此外NaClO对其他杂质,也可发生氧化、氯化、加成等反应。
①果胶物质、多糖类及其水解物,其醛基易被氧化生成羧基。
②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。
③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。
NaClO对纤维素亦有氧化作用（非选择性氧化）,氧化作用复杂。
三、NaClO漂白工艺条件分析
1、漂液的pH值
主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响
①酸性条件下,但Cl2逸出,污染环境
②中性条件,fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多,对纤维的损伤程度较大。
所以选择pH9—10漂白,尽管漂白速度慢一些,但通过延长时间可达到目的。
注意:
漂白时,由于fibre吸收NaClO水解产生的NaOH,加之纤维素,果胶等有机物产生酸的影响,还有空气中CO2的作用,使漂液pH逐渐↓,所以轧漂时要不断补充新鲜漂液,淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持pH值,防止fibre损伤。
2、温度和时间
温度↑,漂白速率↑,但棉fibre的氧化速率↑,在一定pH下,温度每↑10℃,氧化速率↑2.7倍,温度<35℃,
温度<35℃,氧化速率急剧↓所以高温不宜,但低温需制冷设备,能耗大,时间长。
所以选择室温20~35℃,时间以30~45min为宜
3、浓度
在pH、温度和时间一定时,浓度↑,白度↑,但并非成正比,浓度达一定值白度提高不多,而损伤大,实际生产时应根据含杂、织物厚薄,对白度要求确定
四、NaClO漂白工艺
1、工艺过程
（1）纯棉:
绳状轧漂—在绳状漂白联合机上进行
水洗→浸轧漂液（轧余率100~120%）→堆置水洗→酸洗→中和（Na2CO3）→水洗→脱氯→水洗。
（2）涤/棉织物采用平幅加工,深色织物有效氯2~4g/L。
2、应注意的两个问题
（1）前处理问题:
必须有较好的退浆和精练效果,否则要加重漂白负担,影响棉fibre的强度,对T/C来说,这一点较难满足,一旦精练不净,fibre上的含氮物质漂白时会与HClO生成氯胺类化合物,释出HCl,使fibre泛黄、脆损。
所以NaClO漂白对T/C仅适用于深色品种,中、浅色须复漂一次
（2）脱氯问题:
漂白后,残留氯经过一定时间会使纤维损伤,色泽发萎,泛黄,对不耐氯的染料亦有破坏作用。
3、对NaCLO漂白工艺评价
（1）NaClO价格低,工艺设备简单,广泛用于棉布的漂白。
（2）该工艺要求有较好的退浆精练效果,否则会加重漂白复担影响棉fibre的强度。
（3）对T/C仅限于深色品种,不用于蛋白质fibre的漂白（引起损伤、泛黄）
（4）有Cl2逸出,有污染。
第三节、H2O2漂白
H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小,且无潜在损伤,适用范围较广。
最早出现于1938年,国内主要用于T/C和棉针织物的漂白,白度高,不泛黄,手感好。
一、H2O2溶液的性质
1、俗称双氧水,商品有多种浓度,低浓度（3%~35%）为无色无臭溶液,高浓度为浅蓝色粘稠液体,印染厂使用30~36%左右商品。
2、系强氧化剂,30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用,浓度>65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆
3、水溶液呈弱酸性,遇碱低温亦极易分解。
商品H2O2加稳定剂,并在酸性条件下出售保存。
4、30℃以下的H2O2较稳定,>70℃,分解速率加快。
5、遇有色金属离子及酶等剧烈分解,其分解是一个剧烈的放热反应,可能引起爆炸。
6、对玻璃、和纯铝都不起作用、可用来制容器的设备,工厂用不绣钢材料,
7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性,可利用该性质对H2O2进行分析。
二、H2O2漂白原理
H2O2是弱二元酸,在水溶液中按下式电离
H2O2→H++HO2-
（1）K1=1.55×10-12
HO2-→H++O2
（2）K2=1.0×19-25
1、最早认为H2O2分解放出新生氧,而起漂白作用,
但H2O2分解极复杂,目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少,所以对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。
2、亦有人认为,H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用,依据是,当pH↑时,
（1）式中[HO2-]↑,而漂白速率也因pH↑而↑
3、有人提出H2O2分解的游离基在起漂白作用。
在某些金属离子存在时,H2O2的分解会加速,有复杂的反应,对色素虽有破坏作用,但将使纤维素受到损伤。
关于H2O2的漂白机理,通常认为HO2-是漂白的主要成份,能解除有机色素的电子流动性能,而起脱色作用,也可能引发游基侵袭发色基团:
三、H2O2漂白工艺条件分析（以棉为例）
1.pH值的影响
pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。
从强力看,pH3~10范围强力变化不大,有较高水平,从聚合度看,只有pH在6~10范围内能达满意水平。
综上所述,pH为9~10较理想,若加入稳定剂,pH可以提高至10.5~11。
2、温度、浓度和时间
H2O2的分解、织物的白度与温度成正比,当T=90~100℃时,H2O2可分解90%,白度亦最好,若T=60℃,分解率仅50%,在正确使用稳定剂的情况下,织物的白度和纤维受
损程度仅与H2O2分解率有关,分解速率快慢影响并不大,所以漂白条件应使大部分H2O2发生分解,白度,强力符合要求,根据前处理情况,H2O2浓度在2~6g/L。
漂白时间与温度有关,95~100℃条件下,45~60分钟,大部分H2O2已经分解。
3、稳定剂的作用
加工过程中,织物不可避免地会沾上重金属离子,它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素,若局部不匀,会造成破洞。
所以织物在漂白前,必须充分洗净,尽可能降低金属性杂质,同时在漂液中加适量稳定剂,其不仅可防止金属离子催化分解,而且可调节碱度和起缓冲作用。
（1）对氧漂稳定剂的要求
Ⅰ、要有高效的稳定作用,能控制其分解率达到需要的程度（95~100℃存放时,1小时内H2O2分解率应≤40%,加入织物时经1小时漂白,H2O2含分解率宜控制在70%左右;
Ⅱ、对fibre的损伤要减少到最低限度
H2O2漂白的优点是纤维素的损伤比NaCLO少,与使用H2O2的浓度有关,也与稳定剂有关,一般只允许漂后下降15%左右;
Ⅲ、能耐不同浓度的碱（碱性能催化H2O2的分解,而H2O2漂白又需在高pH时进行,这就要求稳能抑制碱性催化反应;
Ⅳ、污染小,易被生物降解;
Ⅴ、不结垢,不在fibre上沉积不溶物;
Ⅵ、白度要好。
（2）稳定剂的种类
按其化学组成是否含硅盐,分含硅和非硅两类
按其作用机理分为吸附型,络合型及混合型。
Ⅰ吸付型
A、最典型的是Na2SiO3,其稳定作用为
①稳定作用,Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3（CaSiO3）胶体,能吸附H2O-和重金属离子,使金属离子失去催化活性。
所以若在去离子水中漂白,非但没有稳定作用,相反因pH值提高而加速HO2分解,但当Fe2+含量超过Na2SiO3吸附能力时,就会减弱其稳定作用
②作为碱剂,可缓冲漂液的pH值。
（引起H2O2活化）
优:
稳定效果好,白度,价格便宜
缺:
易结硅垢,影响手感,清除困难,不耐强碱浴
B、脂肪酸镁
稳定机理:
在碱性漂液中形成胶体,能吸附Fe2+正电荷胶体,而起到稳定作用
C、高分子胶体,如聚丙烯酰胺（PPA）部分水解物
Ⅱ络合型稳定剂
稳定机理:
能与重金属离子形成络合物,从而降低或消除其催化分解作用,是当今抑制催化分解最佳的稳定剂（远远大于吸附型）。
络合物分两类:
一类是与金属离子间只有配位键（称络合物）;另一类是与金属离子间既有配价键又有共价键（螯合物）
品种有:
①磷酸盐,受pH值影响大,又会造成水富营养化
②氨基羧酸盐（氨基上接羧甲基的盐类）
螯合能力强,但分散力差,不耐浓碱,EDTA生物降解性差
③羟基羧酸盐
洒石酸,葡萄糖酸钠,海藻酸钠,整合能力强,但分散力差,易为生物降解
④有机膦酸盐
胺三甲*膦酸盐,乙二胺四*基膦酸盐等具有比EDTA还要强的螯合能力,络合容量高,络合稳定常数大,耐一定量的碱,易于生物降解
Ⅳ混合型
一种是将吸附型与螯合型稳定剂进行物理性拼混;
另一种是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型,如聚丙稀酸,聚马来酸聚羟茎丙稀酸,具有良好的胶体特性和分散作用,有温和的螯合作用,耐碱性较好有机膦酸酯,能耐50g/L的烧碱,可用于高碱量的煮漂一浴法
涂料染色是使用颜料对纺织品进行着色处理的一种方法,而不是真正意义上的染料染色。
严格意义上讲,涂料染色根本就不是真正的染色,因为它只是覆盖在材料的外面,而不会象一个普通染料似的渗透到材料内部。
涂料染色既有优点也有缺点,正如其他任何染色色技术一样。
涂料染色的一个主要的的优点是它能够适用于广泛的纺织品,而不仅仅是天然纤维面料。
这一点对化纤或混纺织物尤其重要,传统染料往往不能与之染色。
在某些情况下,面料可能需要做特殊处理的涂料染色,如外层的树脂涂层。
有些公司做树脂染色也是专门为此目的,并将树脂与染料混合后使用。
涂料染色处理过程也相对便宜,这取决于使用什么类型的染料和如何使用它们。
在某些情况下,一些有毒化学品的使用是可以避免的,这使得涂料染色更便宜和更无害于环境。
环保的颜料有时会更昂贵,因为公司可能需要投入一些时间开发出更温和的成分。
涂料染色的服装很少有不掉色的,因为颜料涂层是在纺织品表面上的。
因此,颜料开始时褪色很快。
如果它不是想要的理想效果,这可能是一个缺点,但它也可以被用来创造出一个特定的“观感”,正如使用牛仔面料所制成牛仔裤的效果一样。
许多褪色前的和“穿过的”服装都是特意用涂料染色的方法实现的。
当这个效果看起来并不理想时,树脂处理可以帮助保持织物明亮和牢度好。
在一些工艺品商店里,涂料染色采用树脂为基础的固色剂,就象在面料上采用树脂预处理方法一样。
石头洗是在时装业中普遍使用的一种在纺织品生产过程中所用的处理方法,是为了给新出产下来的成衣以一种穿旧的感觉。
这种效果特别是在穿着时经常被磨擦到的部分或是用双针缝制的部分尤其明显。
石头洗也有助于增加柔软性和回弹性,否则布面料就会变得僵硬死板。
最初石头洗是使用豌豆大小的石粒来洗的,但浮石是1980年代初期石洗牛仔裤的引入而采用的,因其可以与牛仔裤一样漂浮在水面而不是沉在水的底部,制造方法由此而发生了改变。
我们大多数人所熟悉的都是“石洗”牛仔裤。
顾名思义,刚刚染整好的牛仔裤是将他们投入到大型洗衣机里和用石头进行翻动磨擦而来的。
在处理的过程中,使用大的石头将正在处理的织物变得粗糙起来。
平均每次石洗时间持续约一个小时。
超级石洗可以持续长达6个小时。
水温的变化,洗衣机的容量,石头的数量,水的数量和时间都可以改变最终的结果,许多牛仔裤制造商们一直忙于寻找石头洗的新的“科学”的方法,以产生独特的效果。
日本品牌Edwin声称,在1975年,他们是第一个将石洗牛仔裤用于商业开发的,这个处理过程一直被当做“秘密”保存,直到1979年才被公布于世。
然而,浮石洗也有一些严重的缺点。
石磨处理过程的质量是难以控制的:
太轻了不会达到预期的效果。
太重了会破损织物,特别是在折边处和腰带处。
结果是一次投入的牛仔裤从未完全一样过,有较大比例的衣物因磨损太过而破掉。
另一个大问题是由于浮石的残渣而产生了严重的环境污染,所以有些国家就禁止使用浮石,用各种人工的石头来代替,如橡胶石等。
喷砂是一种磨光、修整和清洗硬表面物质较常用的方法,通过迫使固体颗粒在表面上高速打磨而达到;效果类似于使用砂纸,但提供了更为平滑的效果,即使在角落或裂缝中也没有问题。
人工喷砂处理工艺专利发明人是BenjaminChew。
这种方法在成衣上使用是缘于意大利,80年代末的某个时候。
这种方法使用砂子强烈地喷射到成品牛仔裤上。
使用喷砂方式是在牛仔裤的大腿处和背部的擦磨,由类似猫胡须的处理效果而产生强烈的对比,并创造出一种自然磨损的效果。
你经常会看到一条被喷过砂的牛仔裤是一件精品。
但这是个劳动力很密集的过程,并会增加牛仔裤的成本。
这项技术被用于彩色服装的染色,其成衣的颜色是由所选用的染料染成的。
在这一过程中的服装是先由原色的或使漂白了的面料制成,然后染成各种各样的颜色,这取决于市场的需求,这项技术还给了成衣一个特殊的、有特色的外观。
人们还可以使用成衣染色的方法在家里为旧服装翻新,或改变服装的颜色,以得到更合适的或令人满意的深浅度。
这个处理过程包括选择人造纤维或人造纤维混纺的织物,并根据面料的经向及其他各个方向上的缩水率来决定染色工艺,例如,不大于6%的缩率,可作为成衣所选面料的一项选择,然后成衣染色的染浴温度范围为40℃到80℃度。
经过充分的时间就可以达到理想的颜色深度和水平,并且干燥后就可以随意地摆放这些成衣了。
在成衣服装业中,成衣染色往往被说成是一个高度灵活的和实用的染色种类.成衣染色时一个公司可以自定一批服装的颜色,可以染成1种到1000种（或更多）颜色。
这一处理过程可以根据特定需求来定制服装,同时也可以储备一些库存,对特定颜色和款式的需求作出反应。
成衣染色是将成品服装一次性下到染浴里进行处理的,与之相比,一些制造商使用的是布片染色,其方法是将未做成服装的面料裁成片再染色,或是整个织物成卷染色,然后在根据需要裁片
酶洗（又称酵素洗）是水洗处理过程中采用酶来清洁衣物或加工面料,尤其是牛仔裤和其他成衣上使用以达到穿旧的效果。
在能够提供水洗服务的商店里,有各种各样的酶清洁技术,也可以是特殊的预定。
由于是常规的清洗技术,酶还提供了许多经济的和环保的效益。
以工业规模进行的酶洗,例如石头洗已经取代了洗衣店里的水洗技术,既节约了成本又对公司产生环保效应。
酶是由蛋白质生产的活性生物体。
所有生物体产生了各类的酶来完成必要的生命活动。
某些酶也可以在实验室中复制,或以特殊的方式进行工业化生产。
使用酶洗的原因之一是它如此的生态友好,是纯天然可降解的酶,而不是长期在水中无法降解。
酶洗涤的产品也比其他洗衣房里提供的产品更加有效,而且在使用上对人们的要求也少得多。
不同类型的酶适合不同污渍的洗涤。
在所有情况下,酶洗涤的过程破除了以小分子形式存在的污渍,这些污渍是用水或常规肥皂无法去除的。
淀粉酶将除去淀粉基的洗衣污渍,而蛋白酶则分解蛋白质链条,使之适用于蛋白质污渍的去除。
脂肪酶是很好的油脂和石油产品去除剂,纤维素酶则是优良的清洁工具。
酶洗还能产生更柔和、更柔软的服装。
为了得到精致的成衣,酶洗在衣服的新鲜、干净方面可以成为一个很好的方式。
酶也可以在低温下工作,使用他们适合低温水洗的东西很多,从丝绸到湿洗的制服。
许多天然洗涤产品将酶添加到它们的配方中,以确保它们在所有的温度和对所有污渍都是有效的。
商业服装制造商也使用酶洗涤他们的衣物,以使他们出现旧的及穿过的感觉,尤其是牛仔裤。
纤维素酶通常被采用,因为它们能疏松牛仔布上的靛蓝染料,使牛仔裤有穿破和使用过的感觉。
酶不会损伤面料的弹性,他们将牛仔裤变得更柔和,更柔软,和无异味。
在使用酶洗之前,石洗处理经常会使牛仔裤出现破旧的结果,酶洗也不会在排水沟和衣服上留下残渣。
在
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