安全生产技术第一章机械电气.ppt

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注册安全工程师执业资格考试辅导,安全生产技术,2012.3,第一章机械电气安全技术,153页,基本要求：

考察机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求，机械通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策，电气事故类型、事故原因及危害后果等，电气安全，电气安全系统技术要求，机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术；,主要内容第一节机械电气行业安全概要第二节通用机械的安全技术第三节电气安全技术第四节机械电气防火防爆技术第五节安全技术规程、规范与标准,第一节机械电气行业安全概要,一、机械产品制造

（一）了解机械产品主要类别

（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型（三）熟悉机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求二、机械设备的使用安全

（一）掌握常用机械的危险因素；

（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。

三、机械伤害类型及对策

（一）掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施

（二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求四、掌握机械制造生产过程对工作场所的安全要求。

第一节机械电气行业安全概要,一机械产品主要类别二机械设备的危险部位及防护对策三机械伤害的类型及预防对策四机械安全设计与机器安全装置五机械生产动力设施危险点安全技术管理六机械制造场所安全技术,机械行业1）机械行业系统生产的机械产品主要有12种：

农业机械；重型矿山机械；工程机械；石化通用机械；电工机械；机床；汽车；仪器仪表；基础机械；包装机械；环保机械；其他机械。

2）非机械行业系统生产的机械产品主要有5种：

铁道机械；建筑机械；纺织机械；轻工机械；船舶机械等。

一机械产品主要类别,二机械设备的危险部位及防护对策

（一）危险部位（见2页）

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

（2）旋转的轴：

包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。

（3）旋转的凸块和孔处：

含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

（4）对向旋转部件的咬合处：

如齿轮、轧钢机、混合锟。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处：

如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。

（6）接近类型：

如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

（7）通过类型：

如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

（8）单向滑动：

如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

（9）旋转部件与滑动之间的危险：

如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等,2）防护对策

（1）安全措施分为：

直接、间接和指导性三类

（2）传动装置的防护齿轮传动（全封闭防护）；皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；联轴器（防护罩）。

3页,三机械伤害的类型及预防对策

（一）机械伤害的主要类型：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电灼烫火灾高处坠落坍塌火药爆炸化学性爆炸物理性爆炸中毒窒息其他（如摔扭挫擦等）（45页）,

（二）机械危害预防对策（掌握）,1.实现机械本质安全（注意顺序）

（1）消除产生危险的原因；

（2）减少或消除接触机器的危险部件的需求；（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。

2.保护操作者和有关人员的安全

（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；

（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）,1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。

疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。

1）正确的布置各种控制操作装置。

2）正确的选择工作平台的位置及高度。

3）提供座椅4）出入作业地点要方便。

无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：

强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。

2.机械安全防护装置的一般要求（掌握）,

（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。

对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。

3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握）1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。

2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。

4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。

9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

4.对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196-2003机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）,四机械安全设计与机器安全装置（掌握）

（一）本质安全（耐失误设计和耐故障设计）

（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布局（空间、照明、管线、维护）（五）机器安全防护（P7）,本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。

避免锐边、尖角和凸出部分安全距离原则限制有关因素的物理量使用本质安全工艺过程和动力源,

（一）本质安全（固有的、耐失误、耐故障）,（五）机器安全防护固定安全装置如各种防护罩连锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器控制安全装置如防风防爬装置隔离安全装置如固定护栏可调安全装置自动安全装置自动调节安全装置跳闸安全装置双手控制安全装置如冲床,五、机械生产动力设施危险点安全技术管理要求（熟悉）,制氧站煤气站锅炉与辅机,变配电站乙炔站空压站,机械生产动力站房,（912页）,煤气站危险点：

企业内部的煤气站、天然气站、煤气储配站等制取煤气的场所煤气站易导致中毒事故及火灾爆炸事故,煤气站安全技术管理要求1）煤气站及煤气发生炉：

煤气站的设计、煤气生产设备的采购、使用等应符合国家规定要求；2）仪表信号及安全装置应完好有效3）电气：

相应电器设备应满足防爆要求，具有两路电源供电，并设置事故照明；4）煤气站的生产、输送系统均应按规定执行。

制氧站安全技术管理要求1）站（房）建筑的布局应符合国家规定要求；2）设备设施应完好有效；3）瓶库：

库存容量、存放要求等应按规定要求执行；4）消防设施：

齐全完备，配置合理，防火间距内无易燃物、毒物堆积，消防通道畅通无阻，合理布置醒目的安全标志。

制氧站的危险点：

氧气的制取、贮存及罐装过程中危险,空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。

空压站的储气罐是一个具有爆炸危险的容器,空压站安全技术管理要求1）技术资料齐全；2）安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验；因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

3）安全防护：

空压机皮带防护罩可靠，操作间噪声低于85dB，应有噪声监测部门的测试报告。

；4）储气罐的安全要求：

无严重腐蚀，要每年对贮罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并纪录，尤其对贮气罐的下部要特别注意支撑平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动等。

乙炔发生站安全技术管理要求1）乙炔站（房）的设计应符合要求；2）建立健全的安全管理规章制度；3）应建立各种相应的安全技术资料档案；4）管道系统：

管道、阀门严密可靠与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为不高于70的铜合金，管道有良好的导出静电措施，必须合理设置回火防止器；5）电石库房及破碎系统：

6）安全措施7）消防设施,乙炔发生站极易导致火灾爆炸事故,六机械制造场所安全技术

（一）采光按“工业企业照明设计标准”

（二）通道（三）设备布局（四）物料堆放（五）地面状态（1214页）,

（二）通道1厂区主干道：

双向行驶宽度不小于5米；有单向行驶标志的，宽度不小于3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。

2车间安全通道：

汽车：

大于3米；电平车：

1.8米;手推车和三轮车:

1.5米;一般人行道:

1米。

3一般要求：

（三）设备布局1设备间距（大、中、小）2设备与墙柱距离3高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1.05米）。

（四）物料堆放1分区：

毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等；2工器具存放指定位置（定置管理）；3坯料限量存入（白班1.5倍班加工量,夜班2.5）;4工件物料摆放不超高（垛底与垛高比为1:

2时,垛高不超过2米,砂箱垛不超3.5米）。

（五）地面状态1道路宽度2平整3地面清洁，无绊脚物,第二节通用机械安全技术,考试内容一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。

二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求.三、熟悉冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用四、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。

五、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求六、了解焊接设备使用的安全要求,

（一）金属切削机床及砂轮

（二）锻压与冲剪机械（三）起重机械（四）木工机械（五）焊接设备（1328页）,

（一）金属切削机床及砂轮1常见的危险因素：

静止的部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动和滑动；飞出物。

2常见事故：

设备接地不良、漏电，未采用安全电压；旋转运动部位未加防护罩清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜；加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架；零部件装卡不牢；保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时；砂轮有裂纹或装卡不合规定带手套操作旋转机床。

3.机床运转时出现的异常温升异常机床转速异常机床在运转时出现振动和噪声机床出现撞击声机床的输入输出参数异常机床内部缺陷,4.金属切削机床常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压；楔子、销子不能突出；用专用工具，戴护目镜；尾部安装防弯装置；零部件、加工件装卡牢固；及时维修安全防护装置：

选择合格砂轮，装卡合理；加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动保护用品。

砂轮机安全砂轮机安装位置选择；

（1）安装位置的选择。

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，较大的车间应设置专用的砂轮机房。

如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于18m高度的防护挡板

（2）砂轮的静平衡。

砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。

因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试,（3）砂轮与卡盘的匹配。

匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。

按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的13，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为12mm的软垫。

（4）砂轮机的防护罩砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90。

；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30。

时必须设挡屑屏板。

以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。

它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。

此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

（5）砂轮机的工件托架。

砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。

砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不应超过3mm。

使用砂轮机的安全要求

（1）禁止侧面磨削。

（2）不准正面操作。

（3）不准共同操作。

2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

（二）锻压与冲剪机械1锻压安全措施：

棱角和毛刺；传动防护罩及其固定；停车系统迅速可靠；高压蒸气管道的安全阀和凝结罐；其他安全阀等。

2冲压作业安全技术1）手用安全工具（如夹钳、吸盘、夹盘等）2）模具区防护措施3）安全装置（机械式、双手式、光电式）固定栅栏式或活动栅栏式防护装置推手式、拉手式安全装置摆杆式光线式、感应式、翻板式安全装置互锁装置防护罩（包括脚踏开关的防护罩）4）自动化作业,（三）起重机械（重点掌握）1.起重机械的基本分类轻小起重设备：

电葫芦等升降机起重机,2.起重机械的易损零部件

（1）吊钩技术证明文件；不得使用铸造的吊钩；防脱钩装置；吊钩缺陷不得焊接；吊钩的报废。

（2）钢丝绳钢丝绳由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

钢丝绳的报废依据起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5792-86进行判断：

断丝的数量和性质绳端断丝情况断丝的局部聚集程度断丝的增长率绳股折断情况绳径减小和绳芯折断情况,（3）滑轮与卷筒滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；卷筒上钢丝绳尾端的固定装置；卷筒上应保留3圈安全圈；多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。

（4）制动器工作机构必须装设制动器；起升、变幅机构应用常闭式制动器；吊运危险品的起升机构，装设两套支持制动器；日常和定期检查。

（四）木工机械（锯、刨、铣、磨）1.木工机械的危险特点木工机械刀具运动速度高木材特性（节疤、弯曲或其他缺陷、易燃）敞开式作业和手工操作木工机械生产过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大，易疲劳,2.木工机械的安全防护装置木工机械应装吸尘排屑装置、消声或通风装置；凡外露的皮带盘、转盘、转轴等部位应装设防护罩；每台木工机械的刀轴和电器应有联锁装置；尽可能装自动进料装置；使用自动进料器也应有防护罩；木料有反弹危险的地方，应装防弹装置；专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置；机床的周围应经常清理。

防止火灾。

带锯安全装置：

防护罩，锯轮全封闭；锯盘制动控制器园锯安全装置：

分离刀和活动防护罩，安装相应的消声装置。

木工刨床安全装置光电技术的应用，降低噪声，使用圆柱形刀轴压力片外缘与刀轴相合,（五）焊接设备1气焊气割主要危险：

爆炸和火灾电石储存和使用；乙炔发生装置；氧气瓶,氧气瓶瓶内压力高达1.5兆帕，有较大爆炸危险。

注意安全问题：

1瓶体和表等附件保持完好；2减压器安装牢固，不得漏气；3氧气瓶和减压器冻结时，只能用温水解冻；4皮管内不得有灰尘和渣屑；5避免油污；6瓶内氧气不能全用尽，留100150K帕的压力；7远离高温和明火，夏季避免阳光直射。

2电焊电焊的危险：

电击；弧光；灼伤；爆炸和火灾。

电焊作业防火防爆：

作业点5米以内和下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器和氧气瓶；不得在储存易燃物品的容器上进行焊接作业；焊接管子时，管端应打开，且无可燃物；不得焊接带压压力容器；焊接容器前，清理其内残留的危险物质。

第三节电气安全技术,考试内容一、电气安全

（一）了解电气事故种类；

（二）了解异常停电、异常带电。

二、触电事故

（一）了解触电事故的预防技术,

（二）熟悉保护接地系统（IT、TT系统）和保护接零系统（TN系统）的构成；（三）熟悉保护接地、保护接零的适用范围。

三、雷电事故

（一）了解雷电的种类及危害；

（二）掌握防雷装置的类型、作用及人身防雷措施。

四、了解变、配电站危险点及安全技术要求。

第三节电气安全技术,

（一）电气安全因素

（二）触电事故预防技术（三）雷电事故预防技术（四）静电事故预防技术（五）电气装置安全,

（一）电气安全要素,一）电气事故种类：

触电事故；雷击事故；静电事故；电磁辐射危害；电气装置故障及事故。

二）电流对人体的作用电流的作用。

数十毫安的电流可使人停止呼吸。

感知电流,电击死亡机理,电流流过人体,肌体受到电流的刺激发生强烈神经系统反射引起电休克,电流作用于胸肌，使胸肌发生痉挛，呼吸停止,电流流过心脏或中枢神经系统反射作用于心肌，引起心室颤动,电流对人体的作用P29,触电伤害程度主要影响因素,电流大小,感知电流,摆脱电流,室颤电流,成年男子：

0.5-1毫安,成年5-10毫安,电流持续时间超过心脏周期时为50毫安，短于时为数百毫安,触电分类,单相触电,两相触电,跨步电压触电,是指人体在地面或其他接地导体上，人体的某一部分触及一相带电体的触电事故,是指人体两处同时触及两相带电体的触电事故,人在接地点周围，两脚之间出现的电压引起的触电事故,直接与间接接触电击P31,

（二）触电事故预防技术,1.电击和电伤及电流对人的作用,电击电击，它是电流直接作用于人体所造成的伤害。

电伤电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。

（2）触电事故预防技术（P30，了解）,1、直接接触电击预防技术绝缘、屏护、间距2、间接接触电击预防技术保护接地、工作接地、重复接地、保护接零、速断保护3、其他电击预防技术双重绝缘、加强绝缘、安全电压、电气隔离、漏电保护,一直接接触电击预防技术,绝缘,间距,屏护,是指带电体与地面，带电体与其他设备和设施之间，带电体与带电体之间必要的安全距离,工作绝缘,双重绝缘,加强绝缘,基本绝缘或功能绝缘,兼有工作和附加绝缘功能,在绝缘强度和机械性能上具备与双重绝缘同等防触电能力,属于类设备,属于类设备,绝缘、屏护和间距要注意的事项,电器开关的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。

高压设备不论是否有绝缘，均应采取屏护；瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料；很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下会遭到破坏，丧失绝缘性能保证必要的安全距离，间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。

在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米,2）间接接触电击预防技术保护接地（IT）；工作接地（TT）；保护接零（TN）；,保护接地（IT）I表示网不接地或高阻接地T表示设备外壳接地工作接地（TT）用于三相四线。

接地电阻不大于4或10欧。

第一个T表示网的中性线接地重复接地；保护接零（TN）；切断电源保护。

2、间接接触电击预防技术（了解）,熟悉IT、TT和TN系统的构成1、IT系统电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地的系统，用于不接地电网。

2、TT系统电源有一点（通常是中性点）直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源地点无关的接地极的系统，用于接地的配电网。

3、TN系统电源有一点（通常是中性点）直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线（即PE线包括PEN线）与该接地点连接的系统，即保护接零系统。

IT系统,IE,Z,RP,RE,L1,L2,L3,N,TT系统,RP,RE,L1,L2,L3,N,RN,TN-C系统,RP,RS,L1,L2,L3,PEN,RN,重复接地,3、防止直接和间接接触电击措施（其他电击预防技术）了解,为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器。

它可以在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构转换取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源，起到保护作用。

1）、装设漏电保护装置,2）、采用安全电压,这是用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施。

把可能加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许范围，这一电压就叫做安全电压。

安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。

我国规定工频有效值的等级为42伏，36伏，24伏，12伏和6伏。

凡手提照明灯、高度不足2.5米的一般照明灯，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采用42伏或36伏安全电压。

凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯时应采用12伏安全电压。

3）、加强绝缘和双重绝缘,双重绝缘兼有工作绝缘和保护绝缘的绝缘加强绝缘就是在绝缘强度和机械性能上具备双重绝缘同等能力的单一绝缘。

4）、电气隔离,通过隔离变压器实现工作回路与其他电气回路的电气隔离，将接地电网转换为范围很小的不接地电网。

通常用11的变压器,三、雷电危害（36页）,

（一）雷电的种类及危害（了解）1、雷电的种类

（1）直击雷：

直接与地面凸出物之间的放电；

（2）感应雷：

分静电感应和电磁感应；（3）球雷2、雷电的危害（了解）

（1）火灾和爆炸

（2）触电（3）设备和设施损坏（4）大规模停电。

（二）防雷技术（掌握）1、防雷建筑物分类2、直击雷防护，主要是使用接闪器（避雷针、线、带、网）3、二次放电防护4、感应雷防护5、雷电冲击波防护6、人身防雷措施,了解变配电站的危险点及安全要求P40,变配电站可能会发生火灾事故（了解）变配电站安全技术管理要求（了解）1）有关变配电站的技术资料、试验报告及测试数据等；2）变配电站环境；3）变压器；4）配电间及电容器间；,（四）静电事故预防技术（38页）1.静电的特性及危害静电是由于两种不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。

静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流却可能小于1A。

静电放电的火花能引起爆炸和火灾。

2.防静电措施防止静电危害的主要措施就是接地。

人员特殊要求：

导静电鞋；导静电地板；导静电工具；不穿丝绸和化纤衣服；不戴金属戒指、手镯；佩带接地环；特殊场所的金属物接地。

（五）电气装置安全,1变配电站2主要变配电设备3电气线路4配电柜（箱）5用电设备和低压电器,1变配电站安全措施,位置；建筑结构；间距、屏护和隔离通道；通风；封堵；标志；联锁装置等。

2主要变配电设备,电力变压器（安装、运行）电力电容器（安装、运行）高压开关（高压断路器、高压隔离开关、高压负荷开关）,3电气线路安全,架空线路、电缆线路,四、机械电气防火防爆技术,一、熟悉机械电气火灾事故发生的原因；二、掌握防止机械电气火灾事故的措施。

（一）引燃源

（二）危险物质和危险环境（三）防火防爆技术（4954页）,

（一）引燃源,一）电气引燃源1危险温度短路，接触不良，严重过载，铁心过热，散热失效，接地和漏电，机械故障，电压波动。

电热器或照明等。

2电火花和电弧,二）非电气引燃源明火，高温物体和高温表面，自燃发热和化学反应热，冲击和摩擦，绝热压缩，光线。

（二）危险物质和危险环境,危险物质爆炸危险物质分为以下三类：

I类：

矿井甲烷；类：

爆炸性气体、蒸气、薄雾；类：

爆炸性粉尘、纤维。

2危险环境1气体、蒸气爆炸危险环境

（1）O区。

指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。

除了装有危险物质的封闭空间（如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间）外，很少存在0区。

（2）1区。

指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。

（3）2区。

指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。

危险环境。

。

2粉尘、纤维爆炸危险环境

（1）10区。

指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。

（2）11区。

指正常运