基槽开挖及排水.docx
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基槽开挖及排水
第一节基槽开挖及排水
4.1施工程序
4.2施工技术措施
（1）在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。
转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
（2）管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖计划，报监理批准后实施。
（3）对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。
（4）管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处；对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。
（5）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.5m。
（6）管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度=D+K（宽裕量K值见下表）；
（7）对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。
操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为2.6m。
（8）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。
自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。
管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。
（9）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。
4.3开槽说明
（1）沟槽应按照设计所规定的平面尺寸和标高开挖。
开挖前施工范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止意外发生，特殊地段沟槽采用钢板桩支护。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。
（2）管道沟槽采用人机配合开挖。
遇出现地下水情况，先挖出底部淤泥，而后垫10cm石屑，然后回填中砂至管底标高，管道安装前用中砂回填至设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。
沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。
开挖出的土料根据土方平衡情况，一部分堆至现场已备回填使用，堆土区距沟槽不小于3m，最大堆土高度不超过4m，土料表层用彩条布苫盖，避免扬尘。
特殊路段特殊处理，余土全部运至监理人批定弃土场。
（3）在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。
障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。
（4）在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。
在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填夯实后支撑和支护方可拆掉。
（5）沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
（6）开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。
在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。
4.4开挖布置
本标段基槽工程大部分为明槽开挖。
如图示，本段基槽根据管径确定基槽开挖宽度、深度，特殊地段，受施工场地限制，不具备放坡开挖条件，为保证基槽稳定，施工过程中视现场实际情况，打设钢板桩支护。
开挖断面示意图为：
4.5开挖作业
基槽开挖采用1m3挖掘机开挖，如现场条件具备，开挖土可放在施工道路外侧临时堆土区，以备回填使用。
开挖时严格按照设计管底高程开挖，槽底预留20cm厚土层，由人工开挖至设计高程，以免扰动基底。
若发现地基情况与设计要求不相符时，及时报请监理人核查，制定相应的处理措施，报监理人审批后，予以处理。
在进行道路穿越开挖时配以土方运输车，将挖除后的沥青混凝土及相应原土运至指定场地。
4.5.1开挖注意事项
（1）开挖接近基底时，预留20cm的保护层，人工修整到设计标高，以保护原状土不受扰动，避免超挖和欠挖。
（2）开挖时沟槽设排水沟，若遇地下渗水或基槽积水，须将水排出，并将表层淤泥清理后，铺设10cm厚石屑。
保证基槽干场作业。
（3）施工中按设计图纸要求开挖基槽，不欠挖、超挖，并经监理工程师验槽合格后才可进行下道工序。
4.5.2开挖应急措施
（1）若出现渗流影响边坡稳定时，及时采取钢板桩支护措施，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水沟内，水泵排出。
（2）当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至排水沟。
4.6排水
（1）沟槽遇降雨或有地下水情况下，采取降、排水措施，可采用明沟集水井降低地下水位，采用明排水方法,沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m，井底比槽底深0.5m，井内设3″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做沉淀过滤，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质造成污染。
（2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，雨天施工时还须在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
（3）沟槽按设计开挖到位后，如槽沟出现地下水，先进行排水清淤，然后按设计要求填10cm厚的石屑并夯实。
4.7质量检查
（1）在沟槽开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行沟槽开挖。
沟槽开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。
（2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求进行处理。
（3）在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，保证基础面无积水，基础面土壤不受扰动。
第二节阀门安装
一、阀门简介
一、阀门的作用
阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类
阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀
利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀
闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
a为楔式闸阀b为平行式闸阀
闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀
利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀
节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.
节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.
5、球阀
5、球阀
球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
球阀结构简单，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制造精度要求高，但由于密封结构和材料的限制，目前生产的球阀不宜用在高温介质中。
6、碟阀
阀的开闭件为一圆盘型,绕阀体内一固定轴旋转的阀门.
碟阀结构简单,外型尺寸小.重量轻,适合制造较大直径的阀,由于密封结构及材料尚有问题,故该种阀只适用于低压,用来输送水、空气、煤气等介质。
7、隔膜阀
阀的启闭机构是一块橡皮隔膜,置于阀体与阀盖间,膜的中央突出的部分固着于阀杆,隔膜阀阀杆与介质隔离,称为隔膜阀.
隔膜阀适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但由于橡胶隔膜的材质，不适用于高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质.
8、止回阀
止回阀是一种自动开闭的阀门,在阀体内有一阀盘或摇板,当介质顺流时,阀盘或摇板即升起打开;当介质倒流时,阀盘或摇板即自动关闭.由于结构不同分为升降式和旋启式两大类.升降式止回阀的阀盘是垂直于阀体通道作升降运动,一般应安装在水平管道上,立式的升降式止回阀应安装在垂直管道上;旋启式止回阀的摇板是围绕密封面作旋转运动,一般应安装在水平管道上,对小口径管道也可安装在垂直管道上.
止回阀一般适用于清洁介质.升降式止回阀的密封性能较旋启式的好,但旋启式的流体阻力又比升降式小,旋启式止回阀多用于大口径管道上.
9、减压阀
减压阀的动作,主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。
减压阀只适用于蒸汽、空气等清洁介质，不能用来作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒的介质。
10、安全阀
目前大量生产的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类。
弹簧式安全阀是靠弹簧的作用力而工作，弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可选用不封闭的，在弹簧安全阀中还有带扳手和不带扳手的。
扳手的作用是检查阀瓣的灵敏程度，有时可以用作手动泄压急用。
杠杆式安全阀主要依靠杠杆垂直作用而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。
安全阀的主要参数是排泄量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分微启式和全启式两种。
11、疏水阀
疏水阀的作用是排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水，同时阻止蒸汽的泄漏。
疏水阀根据结构型式不同，分为热动力式疏水阀、钟形浮子式疏水阀和脉冲式疏水阀。
13、衬里阀
为防止介质的腐蚀,在阀体内衬有各种耐腐蚀材料（如聚四氟乙烯、铅、橡胶、搪瓷等），阀瓣也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料。
衬里阀要根据输送介质的性质选取合适的衬里材料，即能耐腐蚀又能承受一定的压力，一般衬里阀多制成直通式或隔膜式，因此流体阻力小。
衬里阀的适用温度与衬里材料有关，一般温度不能过高。
14、非金属阀
非金属阀主要用于各种腐蚀介质,主要有聚氯乙烯阀、增强聚丙烯阀、玻璃钢阀和陶磁阀等。
三、阀门的型号表示方法
（1）、阀门类型代号表示方法
阀门类型
代号
阀门类型
代号
阀门类型
代号
闸阀
Z
蝶阀
D
安全阀
A
截止阀
J
隔膜阀
G
减压阀
Y
节流阀
L
旋塞阀
X
疏水阀
S
球阀
Q
止回阀和底阀
H
注：
低温（低于－40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”和“W”汉语拼音字母。
（2）、传动方式代号用阿拉伯数字表示
传动方式
代号
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
正齿轮
4
气－液动
8
电磁—液动
1
伞齿轮
5
电动
9
电—液动
2
气动
6
蜗轮
3
液动
7
注：
1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2、对于气动或液动：
常开式用6K、7K表示；常闭用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。
（3）、连接型式代号用阿拉伯数字表示
连接型式
代号
连接型式
代号
连接型式
代号
内螺纹
1
焊接
6
卡套
9
外螺纹
2
对夹
7
法兰
4
卡箍
8
（4）、结构型式代号用阿拉伯数字表示
闸阀结构型式
明杆楔式
明杆平行式
暗杆楔式
弹性闸板
刚性闸板
刚性双闸板
刚性单闸板
刚性双闸板
刚性单闸板
刚性双闸板
代号
1
2
3
4
5
6
7
截止阀和节流阀结构型式
直通式
角式
直流式
平衡直通式
平衡角式
代号
1
4
5
6
7
球阀结构型式
浮动
固定
直流式
L型三通式
T型三通式
直通式
代号
1
4
5
7
蝶阀结构型式
杠杆式
垂直板式
斜板式
代号
0
1
3
隔膜阀结构型式
屋脊式
截止式
闸板式
代号
1
3
7
旋塞阀结构型式
填料
油封
直流式
T型三通式
四通式
直通式
T型三通式
代号
3
4
5
7
8
疏水阀结构型式
浮球式
钟形浮子式
脉冲式
热动力式
代号
1
5
8
9
止回阀和底阀结构型式
升降
旋启
直通式
立式
单瓣式
多瓣式
双瓣式
代号
1
2
4
5
6
安全阀结构型式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2
扳手
全启式
4
双弹簧微启式
3
不封闭
微启式
7
全启式
8
微启式
5
带控制机构
全启式
6
脉冲式
9
注：
杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母
减压阀结构型式
薄膜式
弹簧薄膜式
活塞式
波纹管式
杠杆式
代号
1
4
5
6
7
（5）、阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
衬胶
J
橡胶
X
合金钢
H
衬铅
Q
尼龙塑料
N
渗氮钢
D
搪瓷
C
氟塑料
F
硬质合金
Y
渗硼钢
P
注：
用阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
（6）、公称压力数值按《管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。
（7）、阀体材料代号用汉语拼音字母表示
阀体材料
代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁HT25-47
Z
铜合金H62
T
1Cr18Ni9Ti
P
可锻铸铁KT30-6
K
ZG15
C
Mo2Ti系不锈钢Cr18Ni12Mo2Ti
R
球墨铸铁QT40-15
Q
铬钼钢Cr5Mo
I
铬钼钒钢12Cr1MoV
V
四、阀门的使用与维护保养
1、识别阀门的操作方向。
一般规定：
手轮的逆时针方向为开，顺时针方向为闭。
2、开关旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须看清楚阀芯所处状态，避免操作失误。
3、开关暗杆闸阀时，应按标记进行操作。
4、开启蒸汽阀门时，应先微开，以汽缓热设备与管路，并排放冷凝水，以免产生水锤现象和发生爆破事故。
5、开启设有旁通阀的大口径阀门时，应先开旁通阀，而后再开主阀。
6、开启长期未用阀门时，应先擦拭阀杆和松动填料压盖，然后加润滑油。
再以缓慢速度旋转手轮，切忌用锤敲击。
以防零件损坏或介质喷出伤人。
7、开关大直径阀门时，应由两人操作，操作时应用扳手，不能用大锤敲击，以免零件损坏或卡死。
8、关闭高温阀门时，操作人员不要立即离去，待一段时间后，再去紧闭一下，这样可使密封面严紧不留缝隙，否则高速气流会冲刷坏密封面而造成泄漏。
9、经常擦拭阀门的螺纹部位，保持清洁和润滑良好，使传动零件动作灵活，无卡涩现象。
10、经常检查填料处有无泄漏，如有泄漏，应适当拧紧压盖螺母，或增添填料，如填料硬化变质，应更换新填料。
11、对于减压阀应经常观察减压性能，减压值变动大时，应解体检修。
12、对于安全阀要经常检查是否泄漏和挂污，发现后及时解决，每年校验其灵敏度。
13、当阀门全开时，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损坏。
14、不需保温阀门要定期进行防腐。
15、冬季要检查保温阀门保温层是否完好。
停用阀门要将内部积存介质排净，以防冻坏。
二、阀门安装的注意事项
1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。
6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。
9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。
10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。
11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。
焊接时阀门须打开，以减少热变形。
二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装
截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；
闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。
止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。
卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀应安装在垂直管路上；介质应从上向下进入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转轴处于水平位置，旋启式止回阀就可以正常工作，所以旋启式止回阀可装在水平或介质由下向上流动的垂直管路上。
三、安全阀的安装
1.容器上的安全阀最好装在该容器的开口上，也可以装在与容器连接、且最近的出口管路上，此管道公称直径不得小于安全阀进口的公称直径。
坡度应坡向容器，以利排液，否则应设排液管。
容器至安全阀的管段上一般不得装其他阀门，以防误关闭，使安全阀失去保护作用。
2.安全阀应垂直安装，并检查阀杆的垂直度，偏斜时必须予以校正，以保证管路胸畅通；杠杆式安全阀应使杠杆保持水平；安全阀应布置在便于检查和维修的地方。
3.安全阀的前后，一般不得装有切断阀，以保证安全。
如个别特殊情况要求装切断阀时，则应保证该阀处于全开状态，并加铅封以防乱动。
切断阀应选用明杆式闸板阀、球阀或密封性好的旋塞阀。
4.液体安全阀泄压均排入密封系统；气体安全阀泄压一般都排入大气；安全阀的出口管，应从上部或侧面进入集合管，不得从下部进入。
5.液泵和压缩机出口的安全阀，放泄物通常排入泵机的吸入管内。
如泵机入口超压时，则安全阀放泄物应排至其他安全地方。
6.排入大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面2.5m以上，并引出室外；排入大气的可燃性气体和有毒气体的安全阀放空管出口应高出周围最高建筑物或设备2；水平距离在15m以内有明火设备时，可燃气体不得排入大气。
7.安全阀的排出管路过长应予以固定，以防振动。
8.对蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装两个安全阀，其中一个为控制安全阀，另一个为工作安全阀，前者开启压力略低于后者。
9.安全阀安装完毕，投入诗云时应按设计文件规定的开启压力及进行试调。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后应按表7-26规定的规格填写“安全阀最初调试记录”。
安全阀调试系对产品的质量检验，以后还要进行最终调试，这时不必铅封。
弹簧式安全阀用扳手调整螺母来改变弹簧对阀盘的压力，使阀盘在制定的工作压力下能自动开启。
对于弹簧全启式安全阀，还须调节内部喷嘴高度，调整好后必须铅封；对于杠杆重锤式安全阀，调整重锤力臂的长度，使阀盘在制定的工作压力下能自动开启。
调整好后要装设防止重锤自行移动的装置，并用铁盒罩住、加锁，以防乱动。
10.安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；经最终调校合格后的安全阀，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。
四、减压阀的安装
1.减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，而应设置在震动小、空旷和便于检修的部位。
2.减压阀组应安装在距地面1.2m左右的墙面上，如安装在离地3m左右的高处，应设固定的操作平台。
3.蒸汽系统的减压阀组前，一般应设疏水阀；压缩空气系统的减压阀组前，一般应装有油水分离器。
如系统中介质带有渣物时，应在阀组前装过滤器。
4.减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整；减压阀组后方应装安全阀，当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。
5.减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向同阀体上的箭头方向一致，且勿装反。
减压阀两边应安装切断阀门（最好采用法兰截止阀），以便于减压阀的检修和更换。
6.一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径；但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1~2级。
减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。
此外，蒸汽系统启运时，可用它排出凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。
】
7.波纹管式减压阀用于蒸汽或水时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需将波纹管式减压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。
8.减压阀安装后，应根据使用压力使用调整，并做出调试后标志。
对弹簧式减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通阀关闭，再将减压阀上手轮旋紧；下手轮旋开，使弹簧松开，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。
打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。
用锁紧螺母锁紧下手轮（也可卸除下手轮），最后打开减压阀后的截止阀，即投入正常运行。
五、疏水阀的安装
1.疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下，且便于检修的地方。
如距排水点太远，阀前管内会积存空气或蒸汽，使疏水阀
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