《高压旁路系统检修作业指导书》0930.docx
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《高压旁路系统检修作业指导书》0930
QG
贵港发电有限公司企业规章制度
QG/10.162-2009
高压旁路系统检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实
贵港发电有限公司发布
施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：
刘福东
本指导书审核：
陈天毅、仲惟鹏
本指导书审批：
黄炳泉
本标准由设备维护部负责解释。
高压旁路系统检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是：
贵港电厂2×630MW机组配套的高压旁路系统检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：
电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
1
高压蒸汽转换阀型号型式
DUV*S30角阀
2
驱动方式
气动
3
设计压力
MPa
25.5
4
设计温度
℃
576
5
试验压力
MPa
25.5×1.5
6
阀体材料
P91
7
喷嘴材料
10CrMo910
8
失电后状态
关
9
入口压力
MPa
24.2
10
入口温度
℃
566
11
出口压力
MPa
4.567
12
出口温度
℃
315.3
13
阀门行程
mm
100
14
阀门最大行程
mm
120
4.2安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.3检修工具
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
活扳手
450mm
2
2
活扳手
300mm
2
3
活扳手
200mm
2
4
梅花扳手
2
5
呆扳手
2
6
手锤
2lbf
2
7
螺丝刀
250mm
2
8
钢丝绳
6
4.4备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
高旁阀密封与填料组件
1
套
2
高旁喷水减温调节阀密封与填料组件
1
套
3
高旁喷水减温隔离阀密封与填料组件
1
套
4.5试验设备
无
4.6检修步骤
a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
高压旁路系统检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
前期准备工作
1
办理工作票，系统停运。
注意：
这项工作经常在大的工作票中。
要同其它工作协调清楚，特别是行车的使用。
2
所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
高压旁路调节阀检修
1
阀门必须泄压，冷至环境温度。
2
联系热工专业拆除拆除仪表管及热控元件。
注意：
气压执行机构必须泄压。
3
把气动执行机构固定在升降装置上，拆除杆联轴器连接螺栓，测量活塞杆与阀杆端面之间的距离，以作参考。
注意：
吊链应轻微拉紧，防止气动机构掉落损坏。
4
吊下气缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。
注意：
起吊过程应防止坠落。
5
拆下压盖螺钉、螺母、填料压盖。
注意：
做好拆除标记，螺栓螺母应匹配排放，防止遗失。
6
用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈。
注意：
顶丝应均匀用力。
7
退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。
注意：
防止杂物掉入阀内。
8
检查阀芯与阀座密封情况（如果密封不合格则进行研磨，直至密封合格）
标准：
阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续
注意：
检查接触面情况时，蓝油或红丹应轻微涂抹。
W-1
9
自密封装置解体检查。
密封座无裂纹，各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。
注意：
密封件尺寸应与设计尺寸校核。
W-1
10
按相反步骤清理组装。
注意：
螺栓等部件只能用黑铅粉或二硫化钼润滑
11
在填料未加前，阀杆动作灵活，全部装复后，校验阀门动作。
注意：
装复后，校验动作平稳不卡涩
12
热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。
高压旁路喷水调节阀
1
阀门必须泄压，冷至环境温度。
2
联系热工专业拆除拆除仪表管及热控元件。
注意：
气压执行机构必须泄压。
3
把气动执行机构固定在升降装置上，拆除杆联轴器连接螺栓，测量活塞杆与阀杆端面之间的距离，以作参考。
注意：
吊链应轻微拉紧，防止气动机构掉落损坏。
4
吊下气缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。
注意：
起吊过程应防止坠落。
5
拆下压盖螺钉、螺母、填料压盖。
注意：
做好拆除标记，螺栓螺母应匹配排放，防止遗失。
6
用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈。
注意：
顶丝应均匀用力。
7
退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。
8
检查阀芯与阀座密封情况（如果密封不合格则进行研磨，直至密封合格）
标准：
阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续
注意：
检查接触面情况时，蓝油或红丹应轻微涂抹。
W-2
9
自密封装置解体检查。
密封座无裂纹。
各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。
注意：
密封件尺寸应与设计尺寸校核。
W-2
10
按相反步骤清理组装。
注意：
螺栓等部件只能用黑铅粉或二硫化钼润滑
11
在填料未加前，阀杆动作灵活，全部装复后，校验阀门动作。
注意：
装复后，校验动作平稳不卡涩
12
热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。
高压旁路喷水隔离阀
1
阀门必须泄压，冷至环境温度。
2
联系热工专业拆除拆除仪表管及热控元件。
注意：
气压执行机构必须泄压。
3
把气动执行机构固定在升降装置上，拆除杆联轴器连接螺栓，测量活塞杆与阀杆端面之间的距离，以作参考。
注意：
吊链应轻微拉紧，防止气动机构掉落损坏。
4
吊下气缸，阀杆顶端旋入吊环，用手动葫芦悬吊。
注意：
起吊过程应防止坠落。
5
拆下压盖螺钉、螺母、填料压盖。
注意：
做好拆除标记，螺栓螺母应匹配排放，防止遗失。
6
用顶丝利用压板上的螺孔，把密封盘向下顶松后，卸去压板、顶丝，取出开口止动环和密封圈。
注意：
顶丝应均匀用力。
7
退出密封盘，抽出阀杆，将阀口封好。
8
检查阀芯与阀座密封情况（如果密封不合格则进行研磨，直至密封合格）
标准：
阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。
注意：
检查接触面情况时，蓝油或红丹应轻微涂抹。
W-3
9
自密封装置解体检查。
密封座无裂纹。
各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。
注意：
密封件尺寸应与设计尺寸校核。
W-3
10
按相反步骤清理组装。
注意：
螺栓等部件只能用黑铅粉或二硫化钼润滑
11
在填料未加前，阀杆动作灵活，全部装复后，校验阀门动作。
注意：
装复后，校验动作平稳不卡涩
12
热态时，热紧一次盘根压兰螺栓。
旁路系统支吊架检查
1
管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效.
旁路系统疏水管道测厚检查
1
按金属检验标准
R
清理检修场地、终结工作票
5作业签证附录
a）附录A：
指导书使用记录
b）附录B：
检修记录表
c）附录C：
质量控制实施计划
d）附录D：
完工报告
e）附录E：
质量缺陷报告
f）附录F：
不符合项报告及验收单（注：
有F1、F2）
g）附录G：
设备及设施异动申请单及报表（注：
有G1、G2）
h）附录I：
设备功能/品质再鉴定单
附录A
（规范性附录）
指导书使用记录
高压旁路系统检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
5
结束时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
10
文件保存份数
附录B
（规范性附录）
高压旁路系统检修记录
序号
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
高压旁路调节阀检修
阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。
自密封装置解体检查，密封座无裂纹。
各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。
2
高压旁路喷水调节阀
阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。
自密封装置解体检查，密封座无裂纹。
各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。
3
高压旁路喷水隔离阀检修
阀杆表面光滑无毛刺、拉痕，阀杆无弯曲，门芯、阀座密封面光滑无贯穿痕迹，阀线均匀连续。
自密封装置解体检查，密封座无裂纹。
各密封面无贯穿沟痕，均压环，四合环无裂纹变形，更换密封件。
4
旁路系统支吊架检查
管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效.
5
旁路系统疏水管道测厚检查
按金属检验标准
现场记录人:
施工单位审核：
设备维护部设备专责：
生技部专工：
附录C
（规范性附录）
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容：
高压旁路系统检修
系统设备名称：
高压旁路
设备KKS编码：
设备位置：
1号汽机房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录编号
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
高旁转换阀检修
W-1
2
高压旁路喷水调节阀检修
W-2
3
高压旁路喷水隔离阀检修
W-3
4
旁路系统支吊架检查
5
旁路系统疏水管道测厚检查
R
附录D
（规范性附录）
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
（规范性附录）
质量缺陷报告
编号：
机/炉/电/热（）号时间：
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施：
报告人：
批准人：
日期：
单位：
原因分析（设备维护部点检员填写）
处理意见：
修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证：
工作负责人
日期
施工方验证：
承包方验证人
日期
设备维护部验证：
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字：
日期：
附录F1
（规范性附录）
不符合项报告
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见：
工作负责人：
班组：
原因分析及采取措施：
责任部门：
年月日
措施确认：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录F2
（规范性附录）
不符合项处理验收单
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录：
工作负责人：
未纠正原因及应采取的措施：
班组：
部门：
年月日
班组验收意见：
班组：
年月日
部门验收意见：
部门：
年月日
生产管理部门验证意见：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录G1
（规范性附录）
生产设备及设施异动申请单
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期（天）
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
（附图附资料）
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准：
审核：
申请人（经办人）
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
（规范性附录）
生产设备及设施异动报表
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）
系统（连接）
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价（异动竣工验收）
批准人：
审查人：
专工：
班组技术员（或班长）：
当班值长：
异动完成时间：
年月日时分
申请人（经办）：
异动部门：
部门运行专工：
部门主任：
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录H1
（规范性附录）
设备功能再鉴定单（阀门类）
设备名称
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
功能再鉴定情况记录
行程：
测量人：
测量器具及编号：
就地操作情况：
检查人：
检查器具：
远方操作情况：
检查人：
检查器具：
开关时间：
测量人：
测量器具及编号：
线性度：
测量人：
测量器具及编号：
灵敏度：
测量人：
测量器具及编号：
启动电流：
电流值：
是否超限：
是□否□
测量人：
测量器具及编号：
关闭电流：
电流值：
是否超限：
是□否□
测量人：
测量器具：
是否存在外漏：
是□否□检查人：
是否存在内漏：
是□否□检查人：
再鉴定意见
工作负责人
再鉴定负责人
生技部再鉴定人员
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
注：
1.功能再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2.设备功能再鉴定单一式三份，分别由工作负责人、再鉴定负责人、生技部再鉴定人员收存。
附录H2
（规范性附录）
设备品质再鉴定单（阀门类）
设备名称
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况记录
行程：
测量人：
测量器具及编号：
就地操作情况：
检查人：
检查器具：
远方操作情况：
检查人：
检查器具：
开关时间：
测量人：
测量器具及编号：
线性度：
测量人：
测量器具及编号：
灵敏度：
测量人：
测量器具及编号：
其他：
测量人：
测量器具及编号：
再鉴定意见
工作负责人
运行人员
再鉴定负责人
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
注：
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2.设备品质再鉴定单一式三份，分别由工作负责人、运行人员、再鉴定负责人收存。
升级会员 