模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
1.翻样、放样、技术交底
1.1.翻样：
依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。
放样：
对形状较复杂的结构以及构件立体交叉面标高尺寸不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。
1.2.技术交底：
模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题。
a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。
b所用模板材料及支撑材料的品种规格和品质要求。
c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。
d品质标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
1.3.预留孔：
预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬。
当预留孔采用模板衬模板，注意模板安装、固定、拆除方便。
1.4.预埋时：
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
2.模板支撑
2.1.模板支撑体系采用∮48*3.5mm的钢管搭设，其支撑的布置形成应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，立杆和顶杆的钢管上每隔0.6米安装一套碗扣接头，模板支撑体系一般宜搭成满堂脚手架，步距取1.m，跨距取1.m，四周布置斜杆，隔档全高布置。
2.2.独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和对拉螺栓相结合的方法来支承和夹紧模板其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。
对拉螺栓可采用直径12mm的钢筋方法加以固定。
2.3.支撑体系的基底必须坚实可靠，基底夯实用3公分通长木板放于底下,应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支撑牢固，拉结和加固应可靠，必要时采用打入铁件和短筋头做撑脚。
3.模板编序、堆放及成品保护
3.1.模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部位件应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。
3.2.模板堆放
所有模板的支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
高层施工中充分考虑范本和支撑的周转运输顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。
小型零配件应装袋或集中装箱转运，模板的堆放一般以平卧为主，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的品质和转运方便。
堆放场地要求平整垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
模板工程经验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。
当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。
一般模板支撑体系应与操作平台体系严禁以模板支撑架做操作脚手架。
模板支撑、斜拉杆、对拉螺栓，严禁松动或任意改变位置。
平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位，使用泵送混凝上时，泵管与模板间应加专用撑脚。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
4.材料及配件要求
4.1.多层木工板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
多层木工板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。
选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，本工程将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。
多层木工板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
多层木工板纵向静弯曲强度、弹性模量指针合规格。
多层木工板纵向静弯曲强度、弹性模量。
对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。
4.2.对拉螺栓
对拉螺栓用于连接和紧固承台、柱四侧，梁、墙两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。
对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。
4.3.隔离剂
为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响品质。
脱模剂材料宜拌成粘稠装，应涂刷均匀，不得流淌。
隔离剂涂刷后，应在短期内浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。
5.品质标准
模板及其支承系统、配件的材料品质应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝宽度应不大于2.5mm，检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于200cm2。
每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离累计面积应不大于800cm2。
检验方法：
观察和尺量检验。
对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。
6.保证品质的措施
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。
所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准备固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和捺动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划模板安装线或检查线。
模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程品质。
接槎处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成板施工困难。
模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水准结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联系，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检数据。
7.主要模板施工
7.1构造柱模板
模板采用胶合板，15-18厚，48×80松木楞，4φ48×3.5钢管围檩，∮12对拉螺栓，允许挠度L/250。
安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
柱脚外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
柱模本采用整块或拼装式。
柱脚应预留清扫口，清扫口为柱宽*150mm,柱子较高时应预留浇筑施工（一般由地面起每隔3m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模应加立楞（一般采用48mm*80mm方材）。
柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。
7.2梁、板模板
梁模板由梁底模加侧模板组成。
梁底均有支撑系统，采用脚手钢管的扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。
梁模的施工应符合下列规定：
梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模本准备数量应多于梁侧模本数量。
梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。
梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。
梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水准向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。
当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。
梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。
支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面200mm设一道扫地杆，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，连接水平拉杆及斜拉杆。
在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
上下层梁底模支柱，一般应安装在一条坚向中心在线。
先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水准横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。
当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。
桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。
搁栅找平后，在上面铺钉模板。
楼板模板铺木板时只要在两端及模板接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。
如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。
当用多层板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。
楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式或方塔型支承架搭法，顶部用φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于100mm。
为确保工程施工进度，组织流水施工。
楼层施工时，竖向结构模板配置两套，水准结构模板配备四套以满足流水翻转。
梁底模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求。
采用钢管满堂脚手作支撑架，80×48mm木方夹钢管作搁栅，上铺十一夹板的方法，侧模采用十一夹板面层，80×48mm木方夹牢，梁底钢管立柱间距不大于600mm，同时增设剪力撑及水准拉杆、扫地杆，以加强模板支撑系统的整体稳定性。
计算简图见图6.6.2立杆计算简图（上图）。
取l=300mm，应有M=ql2/10≤[fm]W=13.8×60.17×103=830.3kN·mm
验算M=62×3002/10=558kN·mm，满足要求。
1）刚度验算
W=114.16×2504/（150×1.1×104×57×104）=0.74,L/400=0.75
W2）背料验算
竖背料采用48×80mm松木方，计算跨度L≤12.2×（W/q）0.384≤368.22mm,取L=350mm，则Mmax=0.107ql2≤[fm]W,满足要求；W=ql4/150EI≤l/400，满足要求。
3）横肋强度刚度验算
横肋采用双钢管，由螺栓固定。
φ48×3.5钢管，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，[fm]=210×1.15=241.5N/mm2。
按集中荷载等跨连续计算，Q=30.5N/mm,取l=450mm。
M=q12/10=617.6kN.m≤[fm]W;W=q14/150EI=0.49mm<1/250=3mm
强度刚度均满足要求，取横肋间距为45cm。
7.3、模板体系技术措施
剪力墙模本安装前必须在其根部加设直径16mm以上的钢筋限位，以确保其位置的正确。
采用多层板、木方、钢管、对拉螺栓支设。
剪力墙对拉螺栓直径12㎜间距为600㎜。
电梯内需从下而上搭设满堂脚手架、便于施工操作和安全需要。
封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。
梁和板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度、特别注意外墙模板、电梯井、楼梯间等模板轴线位置的正确性。
支模品质要求及验收标准
模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模本的接缝不大于2.5mm。
模本的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
负责人
轴线位移
+3～-3（+4～-5）
瓦工施工员
标高
±5
瓦工施工员
截面尺寸
+4～-5
木工施工员
垂直度
3
瓦工、木工施工员
表面平整度
3
瓦工、木工施工员
注：
图表中（）括号内的数字为国家品质规范允许偏差数，我们自加压力，提高品质的验收标准。
7.4.楼梯模板
楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：
1）、楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台以及平台与基础模板—安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系—安装楼梯外帮侧板—安装踏步模板。
2）、楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000～2000mm，托木两端用斜支撑柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
3）、楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。
4）、梯步高度要均匀一致，踏步侧板下钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或埋件应按设计位置正确埋好。
5）、梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。
8.模本拆除、清理、保管
8.1.模板拆除
拆模过早将影响混凝土结构的品质，严重时将发生结构品质事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支加的拆除，应符合下列规定：
跨度小于8米的模板混凝土强度必须达75%以上，跨度大于8米的模板混凝土强度必须达100%，悬挑部位必须达到100%，混凝土拆模的强度必须经检测中心报告为准，拆模前必须填报拆模申请，待监理工程师拆模令签证同意后方可拆模。
非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。
承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。
钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，计算结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
上层楼面混凝土未浇筑完毕，下层主梁模板不得拆除。
8.2.模本清理
模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离新拆模区域，以便后续工作的开展。
应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面品质，清理中可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。
木质模本应及时起钉补洞。
应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通告方便和应急意外事件的需要。
模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。
模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。
8.3.模本保管
所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模本上的水泥浆等，修补损坏外，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。
器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。
拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。
露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作它用。
江苏无锡二建苏州分公司威刚工程项目部
二00五年十二月三十一日
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