山岭隧道施工作业手册.docx
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山岭隧道施工作业手册
山岭隧道施工作业手册
编制说明
为深入推进**铁路项目标准化管理，统一本项目范围内工程建设的管理标准，进一步规范施工作业标准化管理，提高项目现场施工作业管理水平，确保工程建设的质量、安全和文明施工。
依据《《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008），并结合近年来现场实际施工情况，借鉴同行业现行施工标准，制定本施工作业标准化手册，用于指导**铁路项目标准化管理和现场施工。
山岭隧道施工作业手册共分八章，分别为洞口工程、隧道开挖、初期支护、辅助施工措施、结构防排水施工、衬砌施工、监控量测及控制测量。
各章下分若干节，以节为模块主要内容包括工艺流程、作业要点、现场标准作业、质量控制及检验标准，其中检验标准依据《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003/J287-2004）编写，未涵盖部分以其为准。
第一章洞口工程
1.工艺流程
洞口段施工工艺流程如下图所示：
洞口段施工工艺流程图
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，进行施工测量，作好原始地貌记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
2
截水沟施作
①在雨季前及边仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②在开挖位置、断面尺寸、基地处理、坡度等符合设计要求。
③天沟立模浇筑C25砼，自下而上分段施工。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。
③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①边仰坡及明暗分界处直里面采用锚，锚杆采用φ22砂浆锚杆，长度3.0m，间距1.2m×1.2m，梅花形布置。
②喷射混凝土采用15cm厚c25网喷混凝土，钢筋采用φ8，网格25×25cm。
5
安全文明施工
①洞口开挖及支护前，首先应清理、支顶、嵌补洞口上方危岩落石。
②及时施作洞口排水系统。
③按开挖边线开挖边仰坡，自上而下开挖，分段分层进行锚网喷支护。
严禁掏底开挖或上下重叠开挖。
3.现场标准化作业
洞顶截水天沟施工
边仰坡喷锚支护
超前支护
超前支护
第二章隧道开挖
隧道开挖方法应根据隧道的地质条件，隧道的断面尺寸，机械设备配备，以及周边条件等因素综合选择，本标段主要采用的开挖方法有全断面法、两台阶法、三台阶法。
第一节全断面法开挖
1.工艺流程
全断面法开挖工艺流程详见下图：
全断面法开挖工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环开挖断面中线、高程测量放线。
2
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。
周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
3
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
4
初喷
排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩。
5
装碴运输
专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。
6
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。
②拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
7
围岩监测
开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
8
安全文明施工
3.现场标准化作业
全断面开挖钻孔
光面爆破效果
第二节台阶法开挖
1.工艺流程
台阶法开挖工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放线
每一循环测量放线一次各部分开挖
轮廓线、隧道中线、高程
2
开挖
①开挖前施作超前支护,先开挖上半
断面,后开挖下半断面。
②台阶长度
根据地质和开挖断面跨度及装碴等
情况确定，一般采用3～5m。
③下台
阶在上台阶喷射混凝土达到设计强
度70%以上时开挖。
3
出碴
①专人指挥机械装碴出碴保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃碴场
地符合设计与环保要求。
4
断面检查
检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在
15cm左右，边墙控制在10cm；严格
控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断
面严禁欠挖。
5
初喷
开挖完成后，初喷混凝土厚度不小于
4cm。
6
支护
①每次开挖完毕，应及时施作初期支
护，及早成环。
②仰拱及填充应超前
二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③
仰拱距上台阶开挖工作面距离：
Ⅲ级
围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。
7
安全文明施工
①应根据围岩条件，合理确定台阶长
度和高度。
②围岩地质较差、开挖工
作面不稳定时，应采用短进尺或上下
台阶错开开挖或预留核心土措施，必
要时采用喷砼或玻璃纤维锚杆对开
挖工作面进行加固。
③台阶上部开挖
循环进尺应根据围岩地质条件和初
期支护钢架间距合理确定，并不得超
过1.5m。
④围岩地质较差、变形较大
时，上部断面开挖后应立即施作锁脚
锚管、临时仰拱等措施，控制围岩及
初期支护变形量。
⑤仰拱开挖应控制
一次开挖长度，开挖后应立即施作初
期支护，封闭成环。
3.现场标准化作业
台阶法开挖施工
台阶法开挖台车
第三节三台阶法开挖
1.工艺流程
三台阶法开挖工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
测量放线
每一循环测量放线一次各部分开挖
轮廓线、隧道中线、高程
2
开挖
①开挖前施作超前支护，施工顺序a.开挖上台阶b.开挖中台阶c.开挖下台阶及隧底。
②严格控制循环进尺。
上
台阶进尺不大于1榀，边墙进尺不得大于2榀，仰拱进尺不得大于3m。
③上台阶高3.5m，长3~5m，中台阶高3.5m，长3~5m：
下台阶高3m（至隧底高度），仰拱与下台阶同步跟进。
④采用弱爆破，多打孔少装药，减少围岩扰动。
3
开挖检查
①超挖控制标准：
拱部平均线性超挖≤10cm，最大超挖≤15cm；边墙平均超挖≤10cm；拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
拱脚和墙脚1m以上范围内禁止欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时个别突出部位（1㎡不大于0.1㎡）。
②超欠挖不符合要求时，对欠挖部位进行处理方可进入下道工序施工，及时调整爆破参数。
4
初喷
安装拱架前，先初喷混凝土厚度不小于4cm。
5
支护
①拱架间距、垂直度必须符合要求。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环，仰拱初支闭合处距掌子面距离控制在35m以内。
6
安全文明施工
①班前安全讲话。
作业班组负责人在每班开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
②应根据
围岩条件，合理确定台阶长度和高度。
③围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚锚，控制围岩及初期支护变形量。
④仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。
3.现场标准化作业
三台阶立架施工
第四节爆破施工
1.工艺流程
光面爆破工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。
③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤钻眼必须湿钻，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼、裂缝处钻孔。
4
验孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3㎝；辅助孔孔口排距、行距误差不大于5㎝；周边孔孔口位置误差不大于3㎝，对不符合要求的炮孔重钻。
5
清孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
6
装药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。
②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药联系性。
③装药过程中保护号雷管脚线。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36v安全电压。
7
填塞
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣
烂压实；重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于30㎝。
③填塞过程中防止导线、导爆管被炸断、砸破。
8
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破技术交底要求。
9
网络检查
①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查。
10
警戒与信号
①三人连锁放炮,即：
a.洞口内爆破作业人员b.洞外警戒范围、放哨人员c.封锁危险区人员。
②信号的发布由专门的信号工负责，发出预警信号→起爆信号→解除信号。
11
起爆
①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。
②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。
12
爆后处理
爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破人员进入作业现场查看,检查有无瞎炮,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况,发现险情,及时妥善处理。
13
安全文明施工
①钻孔过程中，必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续钻孔。
②钻孔作业应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。
③应使用木质炮棍装药，严禁火种；作业人员禁止穿戴化纤衣物。
④使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，并不得有杂散电流。
⑤装药完成后，必须及时清理现场、清点火工品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。
⑥爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面。
3.现场标准化作业
爆破钻孔作业
爆破装药
爆破连线
第五节施工通风
1.工艺流程
施工通风工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
作业环境
①空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。
②粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。
③一氧化碳最高容许浓度为30mg/m³，在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m³，但工作时间不得大于30min。
④二氧化碳按体积计不得大于0.5%。
⑤氮氧化物（换算成NO）为5mg/m³一下。
⑥隧道内气温不得高于28℃。
2
通风作业
①隧道施工通风应提供洞内各项作业所需的最小风量，每人按3m³/min，内燃机械按每台供风量不小于3m³/（min·kW）。
②隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风。
通风方式采用压入式。
③通风的风速全断面开挖不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。
3
通风设备
压入式通风机必须装在洞外新鲜风流中，避免
污风污染。
4
安全文明施工
①通风设备安装应牢固，周围5m内不得堆放杂物。
②动力线、照明线不得安装在通风管同侧。
3.现场标准化作业
通风机安装
洞内通风
第六节装碴、运输
1.工艺流程
装碴、运输
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
作业能力
装渣与运输机械选型应遵循挖、装、运机械能力协调配套的原则，其运输机械配置能力不应小于挖装能力的1.2倍
2
作业机械
采用挖机扒碴和装碴，自卸汽车运输。
3
运输作业
①运输道路应铺设路面，洞内与仰拱填充、底板洒水降尘道路养护砼施工相结合，并做好排水。
②利用洞内大避车洞扩挖用于机械调头，每420m设置一处。
4
安全文明施工
①隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷砼作业，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装渣作业。
②装渣作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。
③装渣过程中，应注意观察开挖工作面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理在装渣。
④装渣时发现渣堆中有残留的炸药、雷管应立即处理。
⑤运输车辆不准超载、超宽和超高运输，不得人货混装。
3.现场标准化作业
挖机装碴
第三章初期支护
第一节喷射混凝土施工
1.工艺流程
喷射混凝土施工
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对机械设备、风、电和管线路检查，并试运行。
②施工人员佩戴好个人防护用品。
③喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面杂物，设置控制喷层厚度标志。
2
搅拌运输
①拌合站集中拌制，拌合时间不小于120s。
②混凝土由罐车运输，运输中搅拌筒保持3~6r/min,运输中保持混凝土均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。
3
开机
①湿喷机一定放在围岩稳定地段，开始时、先送风、再开机、再供料，结束时先停料再关机，最后停风。
②喷射时，控制好风压，喷射距离，避免回弹骨料伤人。
4
喷射
①喷射自下而上进行，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。
②整体喷射前应进行初喷，厚度不小于4㎝。
③先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
④有钢架时边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~15㎝，拱部一次喷射厚度5~10㎝。
⑤喷射是喷头与受喷面保持0.8~1.2m的距
离，喷射角度尽可能接近90º，喷射压力控制在0.5~0.8Mpa。
⑥喷射进度要适当，有利于混凝土的压实，风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实度小，影响混凝土强度。
⑦喷浆结束后，及时对湿喷机进行清洗，防止下次使用出现堵管造成的管道炸裂伤人。
5
质量控制
①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
②分层喷射时后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。
③厚度检查点数的60%及以上大于设计厚度。
④最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于3㎝。
⑤平均厚度大于设计厚度。
6
安全文明施工
①喷砼作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
②喷砼作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。
③施工中喷嘴前严禁站人。
3.现场标准化作业
湿喷机喷浆作业
第二节锚杆施工
1.中空锚杆施工
1.1工艺流程
1.2作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。
②现场锚杆符合要求。
③作业人员配戴好个人防护用品。
④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。
2
测量定位
按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150㎜。
3
钻进安装
①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。
②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。
保持锚杆外露长度为10～15㎝
4
清理检查
①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。
②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。
5
锚杆注浆
①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。
③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。
④注浆时，作业工人不准站注浆口附近。
6
验收
①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。
②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
7
安全文明施工
①锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。
②锚杆钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠。
③作业人员应佩戴安全带、安全帽、防护眼镜等防护用品。
④锚杆安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。
1.3现场标准化作业
组合中空锚杆
锚杆钻孔打设
2.砂浆锚杆施工
2.1工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程
2.2作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
锚杆制作
①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。
②杆体直径均匀，无严重锈蚀，弯折现象。
2
定位
定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差±150mm。
3
锚杆钻孔
①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。
②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。
③钻孔的深度误差不大于±50mm。
钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。
4
清孔检查
成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。
发现不合格钻孔废弃重钻。
5
注浆安装
①砂浆强度不低于M20。
②将注浆管插至距孔底5～10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。
注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口、防止砂浆流失。
③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。
④注浆嘴不得对人放置。
6
锚杆验收
①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。
②杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求。
③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。
7
安全文明施工
①锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。
②锚杆钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠。
③作业人员应佩戴安全带、安全帽、防护眼镜等防护用品。
④锚杆安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。
2.3现场标准化作业
砂浆锚杆打设
第三节钢架施工
1.工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
型钢拱架
加工
①型钢拱架采用冷弯机弯曲成型，连接板采用液压联合冲剪机冲孔。
②拱架节点焊接长度应大于4mm，且对称焊接，焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
③施工人员培训合格后上岗，焊工持证上岗。
2
格栅拱架
加工
①根据格栅截面设计磨具，做好模具后方样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直，“8”字钢筋采用格栅钢架八字筋成型机加工，对焊接头。
②拱架加工允许偏差为：
主筋全长±10mm，玩折位置20mm。
箍筋内净尺±3mm。
③拱架加工允许偏差为：
主筋全长±10mm，弯折位置20mm。
箍筋内净尺±3mm。
3
拼装验收
首榀拱架拼装验收，后续拱架没50榀验收一次，并按单位编号。
拱架尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3mm，平面翘曲小于2cm。
4
测量定位
拱架安装前检查开挖断面及中线、高程，并确定拱架安设准确位置及标高。
5
拱架安装
①拱架拼装前确认单元编号，拱架不得侵入二次衬砌断面，各节拱架间以螺栓连接，连接板要密贴。
②拱架紧贴掌子面，连接板处设置4根定位系筋，相邻两榀拱架之间设置φ22螺纹钢纵向连接筋，间距1m,焊接牢固。
③分部开挖时拱架及时落底接长，封闭成环。
④拱脚采用壁厚5mm的φ42锁脚锚管焊接牢固。
⑤（或φ22砂浆锚杆）通过L型钢筋筋焊接牢固，拱脚处采用钢板垫实，垫板底部密实不得有虚渣。
6
检查验收
①拱架安装允许偏差：
拱架间距±10cm横向位置和高度±5cm，垂直度±2º。
②连接筋，锁脚锚管与拱架焊接饱满，不得有假焊，漏焊现象。
③拱架的混凝土保护层厚度允许偏差﹣5mm。
④每20m检查一次，段落内拱架数量不得少于设计值。
7
安全文明施工
①隧道内搬运钢架应装载牢固，固定可靠，防止发生碰撞。
②不得利用装载机作为钢架安装作业平台。
③钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒。
④钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆，并与之连接牢固，钢架地脚严禁悬空或置于虚渣上。
⑤钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。
3.现场标准化作业
格栅钢架制作
拱架试拼
钢架安装
拱架安装检查
锁脚锚管施工拱脚下垫
第四节钢筋网施工
1.工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋网加工
①钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有油污、裂纹、颗粒或片状锈蚀。
②钢筋网网幅大小根据现场铺挂条件、循环进尺、运输设备确定，要适宜现场使用条件。
2
钢筋网存放
①制作成型的钢筋网片应轻抬轻放，避免产生变形。
②存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3
钢筋网安装
①钢筋网应在初喷砼后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固。
②钢筋网搭接长度应为1～2个网格，搭接方式为电焊。
③钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并于系统锚杆或其他固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并不断调整喷射角度。
⑤喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除。
4
安全文明施工
①钢筋网安装前应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射砼块。
②施工作业面用电应符合临时用电的要求。
③钢筋网铺挂台架应牢固，固定可靠。
④不得利用装载机作为钢筋网安装作业平台。
3.现场标准化作业
钢筋网片数控排焊接焊
加工成型的网片
现场网片安装
第四章辅助施工措施
第一节超前管棚施工
1.工艺流程
2.作业要点
序号
工序
作业控制要点
1
导向墙施工
①导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1×1m。
②导向墙内设置2榀118工字钢，钢架外缘设Φ108壁厚5㎜导向管，钢管与钢架焊接牢固。
2
制作
Φ89㎜钢管，壁厚5㎜，前段做成尖锥形，钢管上钻注浆孔，孔径10~16㎜间距15~20㎝，成梅花形布置，尾部留110㎝不钻孔的止浆段。
3
钻孔就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
4
钻孔
①钻孔前，对每个孔进行编号。
②钻孔过程中根据地质情况逐渐调整钻速。
5
清孔验孔
①采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
②钻孔允许偏差：
方向角度误差1º，孔口距±15
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