金属切削常用硬质合金牌号性能及推荐用途.docx

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金属切削常用硬质合金牌号性能及推荐用途

金属切削常用硬质合金牌号、性能及推荐用途

金属切削常用硬质合金牌号、性能及推荐用途

常用牌号：

YG类

牌号

密度

g/cm3

典型值

使用范围

硬度

抗弯强度

YG3

15.10～15.30

92.5

1700

   耐磨性仅次于YG3X，对冲击和振动较敏感，使用于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车、精车螺纹与扩孔。

YG3X

15.10～15.30

93.6

1450

在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适用于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切削断面高速精加工。

YG6X

14.80～15.00

92.4

2000

  属于细颗粒碳化钨合金，其耐抹性较YG6高。

适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。

YG6（zk20）

14.80～15.00

91.1

2100

  耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X好。

适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。

YG6A

14.8～15.00

92.8

1850

  属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

YG8（zk30）

14.6～14.80

90.5

2300

  抗弯曲强度高，抗冲击和抗震性较YG6好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

YG522

14.20～14.40

92.5

2000

  耐磨性好，使用强度高，是竹、木加工专用牌号，也可用于有色金属和非金属材料的切削加工。

YG546

14.55～14.75

90.5

2700

  韧性好，强度高，能承受较大的冲击负荷。

适于不锈钢、铸铁粗加工。

YG610

14.60～14.80

93.5

2000

耐磨性好，红硬性高。

适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。

YG640

13.10～13.30

91.5

2300

  具有抗冲击、抗氧化能力。

适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。

YG643

13.60～13.80

93.3

1700

  有较高的耐磨性，抗氧化和抗粘结能力。

适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。

YG813

14.30～14.50

92.0

2200

  耐磨性较好，较高的抗弯强度和抗粘能力。

适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。

常用牌号：

YT类

牌号

密度

g/cm3

典型值

使用范围

硬度

抗弯强度

YT5

12.80～13.00

90.4

2000

  适用于碳素钢于合金钢（包括锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。

YT14（zp20）

11.30～11.60

91.8

1650

  适用于碳素钢于合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。

YT15

11.20～11.40

92.5

1550

  适用于碳素钢于合金钢连续切削时半精加工，连续面的半精铣。

YT30

9.40～9.60

93.2

1200

适合于碳素钢与合金钢的半精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等。

YT535

12.60～12.80

91.0

2050

  适合于铸铁、锻钢的连续粗车、粗铣。

是粗加工优良材质。

YT715

11.20～11.40

92.5

1500

  有较高的耐磨性和红硬性。

适用于高强度合金钢的半精加工和精加工。

YT726

14.00～14.30

93.0

1700

  红硬性高，耐磨性好。

适用于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

YT730

12.90～13.10

91.7

2000

  有较高的抗冲击和抗热震性能，适用于碳钢、合金钢、高锰钢、高强度钢和铸钢的粗车、铣削、刨削。

YT758

13.10～13.30

92.5

1900

  高温硬度好，耐磨性好。

适用于超高温强度的连续或间断切削。

YT767

13.05～13.25

92.8

1800

  耐磨性高，抗塑性变形能力好。

适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削。

YT798

12.23～12.43

92.2

1900

  韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。

适用于铣削合金结构钢，合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

YW1

13.25～13.35

91.5

1900

  红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁加工。

YW2

13.15～13.35

91.5

1900

  使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。

适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁的加工。

YW2A

12.85～13.00

92.0

1950

  性较好，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金。

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁。

非涂层牌号：

牌号

密度

g/cm3

典型值

使用范围

硬度

抗弯强度

ZC1

13.7～14.00

91.6

1700

  韧性和红硬性均较好，是一种涂层基体牌号，适于碳钢和合金钢的半精加工，常用于制作螺纹刀具。

ZK10UF

14.75～14.95

93.2

2500

  适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的优良材料。

ZK10UF-1

14.85～15.03

92.0

2600

  适用铸铁的精加工和半精加工，也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。

ZK20UF

14.50～14.75

92.5

2700

兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。

适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。

ZK30UF

14.30～14.55

91.7

2800

  具有特别优越的纫性，硬度也较高，适于各种铸铁，有色金属的粗加工和强力的铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。

ZP10

11.10～11.35

92.0

2000

  耐磨性及强度较高，红硬性好。

适于钢、铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工及半精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。

ZP25

12.50～12.70

91.5

1950

  适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。

ZP35

12.60～12.80

91.0

2250

  红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。

是通用性良好的牌号。

适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。

ZP40

12.90～13.10

90.0

2300

  使用强度高，能承受大的冲击负荷。

适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工。

ZM15

13.80～14.00

91.5

1800

  红硬性较好，使用强度高。

能承受较大的冲击负荷。

适合于耐热钢、高锰钢、不锈钢的精加工和半精加工。

也适于加工铸铁。

ZM30

13.50～13.70

91.0

2200

  耐磨性稍差，使用强度高，能承受大的冲击负荷。

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的半精加工和浅粗加工。

ZK10SF

14.60～14.90

93.5

2500

  具有较高的耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及飞金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。

ZK10SF-1

14.60～14.90

94.0

2500

  具有良好的耐磨性，适合与铸铁、有色金属、非金属材料级淬火钢的精加工，是整体硬质合金孔加工刀具的优良材料。

ZK30SK

14.20～14.50

92.5

3300

  耐磨性好，使用强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。

ZK30SF-1

14.20～14.50

93.0

3300

  耐磨性好，使用强度高，通用性好。

适合于杂较高速度下粗、精加工各种钢铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。

地质矿山工具用硬质合金牌号、性能及推荐用途

牌号

密度

g/cm3

典型值

使用范围

硬度

抗弯强度

YG4C

15.00～15.20

90.0

1900

  适于地质勘探、煤层采掘、镶制电钻及风钻钻头，钻进煤层无矽化面页岩、钾盐、岩盐及其他均质岩石。

也适于中硬砂岩、灰岩、及软硬交替的岩石。

YG8C

14.60～14.80

88.5

2300

  适用冲击回转凿岩机用的钎头：

钻凿中硬和坚硬岩石。

也使用于切割含有坚硬夹石的截煤机齿、石油钻头。

YG9C

14.45～14.65

88.2

2500

  用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿，凿进软岩层及中硬岩层。

YG10C

14.35～14.55

87.7

2600

用于冲击回转组那头的钎片、求齿及矿用牙轮钻球齿，凿进软岩层及中硬岩层。

YG11C

14.20～14.40

87.0

2600

  适用于镶制重型凿岩机、冲击回转凿岩机的钻头。

钻凿硬岩层、坚硬岩层（例如潜孔钻、深孔钻、深孔钻进岩石车等用的钻头）

YG13C

14.05～14.25

86.7

2700

  适用于制造石油牙轮钻：

钻进硬岩层、中硬岩层。

也适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钻头。

YG15

13.95～14.15

88.0

2300

  强度高，耐磨性较低。

适合于冲击回转凿岩机和重型凿岩机械用的钎头：

钻凿坚硬和极坚硬岩层。

YG15C

13.90～14.10

85.7

2700

  适合用于制造牙轮钻，凿进各种类型岩层。

YG16C

13.70～14.00

85.0

2600

  适合用于石油牙轮齿，凿用各种类型岩层，也适用于金钢石复合片硬质合金村底。

ZD10U

14.85～14.95

90.2

2300

  用于中、小规格冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿。

凿进软岩层及中硬岩层。

ZD15

14.65～14.95

90.2

2300

  用于冲击钻头球齿、潜孔钻头球齿，凿进中硬及坚硬岩层。

ZD30

14.35～14.60

87.6

2600

  用于冲击回转钻头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。

ZD30.2

14.35～14.55

87.4

2500

  用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。

模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及推荐用途

牌号

密度

g/cm3

典型值

使用范围

硬度

抗弯强度

YG3X

15.10～15.30

93.6

1450

  硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差。

适于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。

拉伸直径0.6毫米以下的细丝，效果尤为优良。

YG3

15.10～15.30

92.6

1700

  适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。

YG6X

14.80～15.00

92.4

2000

  适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。

YG6

14.85～15.10

91.0

2100

适于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。

YG7

14.75～14.95

91.3

2200

  强度较高，硬度和耐磨性高于YG8，适于在应力较大的条件下拉伸直径在50毫米以下的钢、有色金属及其合金线棒材。

YG8

14.60～14.85

90.5

2300

  适于钢、有色金属及其合金棒材和管材的拉伸。

并适于制造机械零件、工具材料及易损零件。

YG15

13.95～14.15

88.0

2300

  耐磨性较低，抗弯强度及冲击纫性较高。

适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。

可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。

YG20

13.40～13.60

86.5

2400

  适用于耐磨零件、板材类及部分机械零件。

ZL35

14.20～14.50

87.5

2300

  耐磨性好，强度高，适于制作一般的耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。

ZL40.1

13.57～13.77

85.0

2300

  适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、柳钉等冲压模具。

YG20C

13.35～13.60

82.5

2400

  适于制作冲压模具其性能及使用稳定性优于YG20。

ZL40.5

13.20～3.40

82.2

2500

  具有很高的抗冲击纫性和、及抗疲劳强度，适于热旋锻、冷镦钢球、顶锻钢螺钉及柳钉、冷虫牙成型等工作负荷很大、应力显著条件下。

ZL45

14.85～15.10

81.5

2500

  适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。

ZL20

14.85～15.10

91.5

2200

  适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。

ZL30

14.55～14.85

91.0

2300

适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。