避难硐室应急预案.docx

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避难硐室应急预案

肥矿曹庄煤矿应急避险系统

应

急

预

案

一、系统概况：

曹庄煤矿于1965年元月建成投产，设计生产能力为60万吨/年，最新核定生产能力为120万吨/年，通风能力核定为131万吨/年。

矿井开采范围：

东至F23边界断层煤柱；西至西部边界煤柱；南至各煤层基岩线或风化线；北至F2边界断层煤柱；开采深度+34～-650m。

井田地质特征：

本井田为一以断层为主的单斜构造。

地层走向近东西方向，倾向北，倾角一般8～17°。

井田西深部为一倾伏向斜构造，井田东部靠近边界处有一地堑构造。

井田内断层主要发育方向有：

北北东向、北北西向和东西向，正断层、逆断层皆有。

落差大于5米的断层有39条，其中正断层29条，逆断层10条。

落差大于100米的断层3条，落差50～30米的断层7条，落差30～10米的断层15条，落差10～5米断层14条。

含煤地层为二迭系山西组及石炭系太原群，共含煤15层，可采6层：

1、3层为上组煤，7、8、9、102层为下组煤。

水文地质情况：

本矿属水文地质条件复杂型矿井，主要可采煤层有山西组的1、3层和太原组的7、8、9、102层，其中太原组煤层回采受底板承压水威胁。

主要含水层有：

第四系砂砾含水层；太原群第四层灰岩含水层；本溪群徐家庄灰岩含水层（五灰）和奥陶系石灰岩含水层（奥灰）。

其中五灰、奥灰为影响矿井安全生产的主要充水含水层。

矿井瓦斯等级：

2012年鉴定结果为低瓦斯、低二氧化碳矿井。

煤尘具有较强爆炸危险性，爆炸指数为38.24～42.09%，三、九、十煤层具有自然发火倾向，属Ⅰ类自燃煤层。

矿井通风系统：

矿井通风方式为中央边界（抽出）式。

上组煤风井主备扇型号均为FBCDZ№9/2*185型，配套电机型号YBF2-355M1-6，额定功率185kW，风机叶片安装角35度，采用风机反转反风；下组煤主备扇均为BDK-8-No24型，配套电机型号为YBF560S1-8，额定功率为2×250kW，风机叶片安装角25度，采用风机反转反风。

矿井防、排水系统：

我矿现有水闸门13道，水闸墙2道。

矿井共有三个水平，设有五个主排水泵房，-120m水平两个，一级排水至地面；-280m水平两个，-280m水平泵房采用二级排水，先排至-120m水平泵房再至地面，-280扩排泵房采用一级排水至地面。

-480m水平一个，其中4台泵采用一级排水至地面，3台泵采用三级排水，先至-280m水平泵房，再由-120m水平泵房至地面。

（一）、监测监控系统

我矿采用淄博瑞安特自动化设备有限公司生产的KJ76N型煤矿安全监控系统，对全矿井下三个工作水平所有采掘工作面、中央变电所、主排水泵房以及矿井主通风机、提升机、压风机等相关机电设备的运行参数、状态、有害气体、温度等进行实时监测。

该系统安装于2004年3月，2006年实现集团公司内部联网,2007年5月完成系统升级。

能够实时监控瓦斯、风速、负压、一氧化碳、烟雾、粉尘、温度、风门开关等环境参数；实时监测监控煤仓煤位、水位、风压、计数、机电设备开停等生产参数；具备风、电、瓦斯闭锁功能，具备灵活的断复电功能，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测使用管理规范》（AQ1029-2007）全矿各采掘作业地点各类传感器均安装齐全，性能可靠，现该系统运行正常。

：

我矿监控系统在用各类传感器主要包括矿用低浓度甲烷传感器、局扇遥讯传感器、设备开停传感器、温度传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风筒状态传感器、馈电状态传感器、负压传感器、粉尘浓度传感器、煤仓煤位传感器、水仓水位传感器、风门状态传感器、烟雾传感器等共计192台

（二）、井下人员定位系统

我矿采用天地（常州）自动化股份有限公司的KJ69N型矿用人员安全监测系统，系统网络覆盖矿井三个工作水平的主要行人、运输巷道，各采区及主要地点进出巷道口，全矿井下干部职工均安装了定位仪。

该系统于2008年11月开始安装，至2009年1月通过集团公司和矿相关部门联合验收，2012年8月份系统升级为KJ69J。

现正常使用。

井下人员监测查询功能、报警功能、、统计考勤功能；另外，该系统还有信息互联、灯房管理、大屏显示、双向通信等功能。

井下所有职工均装定位装置，现该系统运行正常，现全矿井下职工都安装了定位卡，井口、井下主要地点进出口、各采区安装了定位接收分站，现系统运行正常。

（三）、压风自救系统

我矿共有4台LGD-36/8型螺杆式压缩机，单台供风量为40m3/min,两台运行，两台备用，供电电源为6kV，供电方式为双电源进线单母线分列运行，供风管路两路，分别通过新、老副井向-280m水平、-120m水平供风，管路规格均为∮150mm无缝钢管。

井下压风系统采用的主管路为∮150mm，主要上下山管路为∮100mm，采掘工作面管路为∮50mm。

进入采掘工作面巷口的进风侧设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门，然后每隔100米设一个三通阀门。

供风管路一直至压风自救硐室和各其他各需求地点。

压风自救器采用阜宁顺帆矿用器材有限公司生产的ZYJ型设备，气源压力0.3-0.7MPa,输出压力0.09MPa，单个装置耗气量100-150L/min,减压器噪声≤85Db。

现该系统正常使用。

（四）、供水施救系统

井下主要运输大巷、主要上下山、采煤工作面两巷的供水管路每隔100m设一个三通阀门，采掘工作面的供水管路每隔50m设一个三通阀门。

采区及以上巷道中的供水施救系统管路不小于∮89mm，其余巷道中的供水施救系统安设管路不小于∮50mm。

采掘巷道管路安设距工作面距离不大于50米。

所有巷道供水管路每隔200米安装一组控制阀门。

所有采掘工作面附近供水施救硐室都有水管接入，末端具备过滤器和减压阀门，采掘作业地点在灾变期间能够实现应急供水。

现该系统正常使用。

（五）、通讯联络系统管理

我矿调度生产通讯联络系统管理单位为调度室，系统分调度电话、无线通讯、井下安全应急广播三个子系统。

生产调度电话系统为江西联创的DDK-6多媒体调度交换机，建于2002年5月，具有群呼用户，电话会议、通话监听、强拆强插功能等，该系统于2012年4月中旬进行了系统升级改造。

该系统电话覆盖了井上洗煤厂、各区队、矿及生产公司主要领导办公室、地面重点班组、井下各机电硐室、运输机、煤仓、钻探作业地点、各采掘作业地点等，保证了调度信息的畅通，为安全生产提供了可靠地通讯保障。

现系统工作正常。

无线通讯系统采用北京中太数据通信（深圳）有限公司的KT29型矿用无线通讯系统，自2008年10月开始安装，系统覆盖矿井三个工作水平的主要行人及运输巷道、矿工业广场，同年12月份通过集团公司及矿相关部门联合验收。

实现无线与无线、无线与调度、无线与行政电话之间任意语音通讯，群呼无线用户，电话会议、通话监听、强拆强插功能等，与原有通讯系统实现了互通互补，改善了矿井的通信条件，为煤矿安全、生产提供有力的通信保障，以实现整个矿井的规范化、科学化调度、指挥、管理系统。

目前，全矿共配备小灵通120余部，备用100部，系统运行正常。

井下安全应急广播系统采用徐州汉翔科技有限公司产品，于2010年11月份安装完成，共安装音箱28台，覆盖井底车场、调度站、主要上下山口，各采掘作业地点等，可以在调度台向井下播放安全知识、发生异常紧急情况时可直接向井下发出撤人命令，保障职工生命安全。

现系统运行正常。

（六）、紧急避险系统

我矿紧急避险系统由山东鼎诺矿产品发展有限公司根据国家有关标准和要求设计，全矿共有5个避难硐室，其中临时避难硐室两个（40人）分别是：

8500临时避难硐室、-120上组煤西大巷临时避难硐室；永久避难硐室3个（100人）分别是：

东三采区避难硐室、东四采区避难硐室、-360避难硐室。

并于2012年6月20日由山东华盾科技股份有限公司开工建设，截止目前，我矿已完成东三、东四、-360采区避难硐室、-120上组煤西大巷避难硐室、8500临时避难硐室。

二、应急处置的基本原则

（一）坚持以人为本、保护人员安全优先的原则。

矿井瓦斯、煤尘事故应急救援工作应始终把职工生命安全和健康放在首位，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。

（二）坚持积极抢险、控制事故蔓延优先的原则。

发生灾变时立即启动应急救援预案，积极开展抢救工作；在保证人安全的前提下，尽量发挥矿井紧急避险系统预案的作用，尽快控制灾情，将事故损失减少到最低限度。

（三）坚持自救互救、通讯流畅的原则。

发生事故后，在矿山救护队员不能立即到达事故地点时，及时采取措施，正确开展自救互救；利用电话或其他通讯方式及时报告灾情，并发出警报。

（四）坚持统一指挥、高效协调的原则。

矿统一领导、指挥、协调事故应急救援工作。

有关部门密切配合协作，生产经营单位负责应急处置工作。

三、危险性分析

1、矿井水文地质条件复杂

曹庄煤矿水文地质条件极其复杂，历史上曾经3次发生工作面突水，最大一次是2004年3月27日81004工作面，突水峰值接近1000m3/h，属受水威胁严重的重大危险源。

（1）老空水害。

矿井开采多为下山开采，局部有盲巷和采空区积水，加之地质条件复杂，积水区对采掘工作面有直接的威胁。

（2）矿井底板五灰岩溶承压水及奥灰水害。

五灰上距煤10-2间距小（一般16～20m），水压高，富水性强且不均一，加之五灰、奥灰间距小（1.4～10m），奥灰水以水平或垂直补给方式补给五灰，因此五灰、奥灰对下组煤开采存在着严重威胁。

（3）断层水害。

煤田内地质构造复杂，隐伏构造发育，降低了有效隔水层厚度，在矿压和水压作用下，使断层活化易发生出水，特别是断层滞后出水比较隐蔽，对矿井安全生产威胁较大。

（4）矿井陷落柱、钻孔、顶板裂隙水等也对矿井存在着一定威胁。

（5）相邻煤矿矿井水也对矿井构成威胁。

2、矿井存在瓦斯爆炸危险

曹庄煤矿虽然均属于低瓦斯矿井，地质构造复杂区和新揭露煤层时瓦斯有可能异常涌出，老巷、采空区均有可能积聚大量瓦斯，达到瓦斯爆炸浓度;井下多数地点存在足够的适合瓦斯爆炸的氧气;爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、井下火灾等高温热源有可能出现。

因此，存在着瓦斯爆炸危险。

3、存在矿井火灾的危险

曹庄煤矿所开采煤层均具有自然发火倾向，肥城煤田自然发火期为7～12个月，主要发火煤层是3、9、10-2层煤，历史上共发生自然发火16次。

由于井下存在木材、油料、绵纱、煤炭以及瓦斯等可燃物，并且有可能出现爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花等高温热源，所以也存在发生外因火灾的可能性。

4、矿井存在顶板事故的危险

矿井开采深度逐步加大，矿压显现日趋严重，目前支护手段仍然难以杜绝冒顶、片帮等顶板事故。

5、矿井有煤尘爆炸危险

曹庄煤矿各煤层煤尘爆炸指数在38.24～42.09%之间，均具有爆炸性;煤矿采掘作业和运输环节中，可产生大量煤尘;爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、井下火灾等高温热源有可能出现。

因此，矿井存在着煤尘爆炸危险。

四、指挥机构及职责

曹庄煤矿设立矿井紧急避系统应急总指挥部，指挥部设在调度室。

矿长、党委书记任总指挥，分管副矿长、总工程师、安监处长任副总指挥，负责统一指挥、协调安全生产事故的应急救援工作。

总指挥职责：

（1）为生产安全事故应急救援工作的第一责任人，全面负责救援工作。

（2）根据现场的危险等级、潜在后果等，决定本预案的启动。

（3）指挥和组织协调应急行动期间各救援小组工作，保证应急救援工作的顺利完成。

（4）批准向集团公司及相关部门报告和对外信息发布。

（5）事故影响范围和危害程度继续发展，超出矿处置能力时，向集团公司及政府应急救援机构提出救援申请。

副总指挥职责：

（1）协助总指挥组织或根据总指挥授权，指挥完成应急行动。

（2）向总指挥提出应采取的减轻事故后果的应急程序和行动建议。

总指挥部下设应急救援工作小组：

（1）抢险救灾组。

由分管副矿长、安监处长任组长，事故单位主要负责人任副组长，矿应急救援指挥部紧急调集的有关单位人员组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

（2）技术专家组。

由矿总工程师任组长，分管副总工程师、事故单位技术负责人、矿和事故单位有关专业人员组成，主要研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。

（3）事故调查组。

由安监处牵头、纪委、工会、保卫科等参加。

主要负责控制事故有关责任人，调查核实事故性质、原因，追查事故责任等。

（4）医疗救护组。

由矿分管负责人任组长，矿医院院长任副组长，矿医院、事故单位等有关部门负责人参加，主要负责对受伤人员的医疗救护。

（5）物资供应组。

由矿分管负责人任组长，物资供应科科长任副组长，调度室主任、事故单位分管负责人、企管、车辆管理等部门负责人组成，主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应。

（6）警戒保卫组。

由矿分管负责人任组长，保卫科科长任副组长，事故单位保卫等部门负责人参加，必要时由陶山分局协助，主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序等工作。

（7）后勤保障组。

由矿分管负责人任组长，矿办主任和事故单位负责人为成员，负责食宿、接待、车辆调度等工作。

（8）善后处理组。

由矿分管负责人任组长，事故单位分管负责人任副组长，矿工资、工伤保险、工会、办公室等部门负责人参加，负责伤亡人员家属安抚、抚恤、理赔。

（９）信息发布组。

由矿党委书记任组长，党办主任任副组长，宣传部、团委等部门人员参加，负责统一掌握事故态势和处理情况，收集救援行动的有关信息资料，向有关人员、单位、媒体等通报情况。

（附结构图）

五、应急预案的具体实施

（一）应急处置措施：

1、首次使用该系统（第一批人员进入避险系统）

a.第1批进入避难硐室的人，打开舱门，会有气幕在门的四周形成。

进入过渡舱后，立即按下位于喷淋旁边控制阀，会有空气喷淋在头部上方喷出，用于清洗进入硐室内人员身上的灰尘及有毒气体。

b.打开所有高压氧气瓶阀门，该阀门位于气瓶的顶端；按方向旋转减压器的阀柄（位于气瓶嘴处），同时观察低压表压力（位于减压器上，远离气瓶嘴的那个），调节压力控制在0.3MPa以下。

c.打开生存室门，进入生存室，关闭生存室门，旋开供氧系统控制阀上的，然后根据供氧系统控制阀侧面的说明以及当时的人数调节供氧流量，流量调节阀位于流量计的下方。

d.从座位底下取出二氧化碳吸附剂（粉红色），取出一氧化碳吸附剂（灰色），撕开封口，将二氧化碳吸附剂（粉红色）和一氧化碳吸附剂（灰色）分别倒入空气净化器内的抽屉内，并铺平。

抽屉位于空气净化器内，且有标识。

e.操作完毕，在座椅上休息。

2.再次使用该系统（是指后面的人使用）

a.进入过渡室，关闭过渡室门，立即按下位于喷淋旁边控制阀

b.打开生存室门，进入生存室，关闭生存室门，然后根据供氧系统控制模块侧面的说明以及当时的人数重新调节供氧流量，流量调节阀位于流量计的下方。

c.操作完毕，在座椅上休息。

3.降温除湿系统操作

a.完成上述1步后，室内应安排值班人员，通过舱内测试仪表，监测生存室内的大气环境。

b.当发现生存室内的温度、湿度、二氧化碳浓度和一氧化碳浓度超过设定值时，启动空调及空气净化系统使其工作。

c.开启直流风机控制按钮。

d.值班人员根据室内的温度，控制调速按钮的开启、关闭及旋转保证室内的温度不超过35℃及各项参数规定的要求。

e.当值班人员观察到二氧化碳吸附（原粉红色）变为粉白色，也就说二氧化碳吸附剂颗粒大部分变为白色时，或者二氧化碳测试仪检测到主舱二氧化碳浓度到9000ppm时，将抽屉中的二氧化碳吸附倒出至二氧化碳吸附剂垃圾箱内，更换新的二氧化碳吸附剂，二氧化碳吸附（粉红色）在座位底下。

f.当使用进行到后期，风机不转动时，且降温除湿系统降温效果明显下降，可旋转调速电机控制按钮。

4、压力保证：

避险人员进入避难硐室后，应随时观察压力传感器，确保避难硐室内维持正压+（100-500）Pa。

当压差小于100Pa时，应启动压风系统或补气系统，压差达到200或小于500Pa时停止；当压差大于500Pa时，应启动手动泄压阀泄压，低于500Pa时关闭手动泄压阀。

注意：

避难硐室内部所有系统是为避难硐室提供生命保障支持的仪器设备，为室内的避难人员生存提供必需的环境生存条件，在无专业人员指导的情况下请勿擅自更改或移动。

使用流程如下图1所示：

图1避难硐室使用流程

（二）操作流程

避险人员应由进风侧硐室入口进入，回风侧出口门仅作为备用应急出口使用。

进入硐室的第一批避难人员在开启相应进入方向各系统后，必须进入避难硐室另一侧打开另一边的相应系统。

警示：

当生存硐室内氧气，一氧化碳和二氧化碳的浓度达到人呼吸要求（氧气浓度为18.5%至22%，一氧化碳浓度小于24ppm，二氧化碳浓度小于1%。

）的安全浓度后，方可取下配戴的自救器。

1、硐室外

在发生煤矿灾难无法升井脱险时，避难人员根据矿井避灾路线图提示进入避难硐室暂时脱离灾害威胁。

硐室外配有防爆电话，当救灾人员到达硐室外时可以通过光线电话与调度室沟通，以便了解避险要求和生存硐室内部情况。

硐室外单向排气阀，请勿堵塞。

2、进入硐室

通过防爆密闭门上的观察窗口查看过渡室是否有其他人在进行喷淋冲洗。

注意：

如果有人正在操作，请等待操作结束进入主硐室门后，硐室外的人方可打开过渡硐室门进入。

确认过渡硐室无人后，旋转门把手（顺时针为打开，逆时针为关闭）打开过渡硐室门进入过渡硐室。

防爆密闭门打开的同时，如果压风管道没被破坏，风幕系统自动打开。

进入后立即从里面把过渡硐室门关闭。

并开启喷淋阀门。

3、压缩空气幕

当人员打开硐室门后，如果压风管道没有气（气幕不喷气）首先打开所有空气瓶阀门（注意：

要把阀门打开到位）

打开喷淋控制球阀，空气由喷淋向外喷出进行清洗，过程大约20~30秒（注：

每次过渡硐室洗气人数不得超过12人）

检查压力表是否为正压状态，如为正压时减压器已经预设气压至0.7MPa，请勿改动！

如果压力低于0.7MPa，调整减压器使低压表数值到0.7MPa。

4、压缩氧供氧系统

完全打开每一个氧气瓶（蓝色）阀门（逆时针为打开，顺时针为关闭）

检查压力表是否为正压状态，如为正压时减压器已经预设气压至0.3-0.4MP，请勿改动！

如果压力低于0.3-0.4MP，调整减压器使低压表数值到0.4Mp。

（图片手指向压力表）

检查供氧管路减压器（二次减压）压力输出应为0.1MPa左右，依次调节6个供氧箱流量计输出为8升/分钟左右。

5、生存硐室操作

（1）、压风供氧

在压风管路完好的情况时首先采用压风供氧，开启压风出口三滤装置后的阀门，听到消音器发出声音确认有风送出表示此时压风供养开启。

（硐室内一共4个压风供氧出口均需开启）

检查压力表是否为正压状态，如为正压时减压器及流量均已设置好，请勿改设置参数为：

压力输出0.1-0.2MPa，流量为7.5m³/分钟。

压风“三滤”装置设置有自动排污口，请勿随意触碰，防止堵塞。

（2）、医用氧气供养

在压风管路没有压风的情况下，打开硐室两面的两个氧气流量计的控制阀门。

并检查压力表是否为正压状态，如正压状态压力已经设置好，请勿改动。

打开硐室两侧的两个氧气流量计（逆时针开大，顺时针为关小）将流量设置为人数╳0.5升/分钟。

流量计出口有气体喷出表示氧气已经供给。

（如共有100人，则需氧气流量为每分钟50升，因为硐室内有6个供氧箱，每个供氧箱都配有流量计，所以每个流量计流量开到8升/分钟左右即可，切勿开启双倍供氧量）注意：

当氧气传感器显示氧气浓度低于18.5%或高于22%时，可缓慢旋转氧气流量计的旋钮来调节硐室内的氧气浓度。

（3）、空气净化及降温除湿系统

硐室中配有2套蓄冰空调和4套空气净化系统，它们之间通过风道连接在一起，由4组直流调速风机带动。

依次开启4台直流调速风机的控制箱，先将风速调至中档，以后根据硐室内的实际温度、环境参数情况调节。

（4）、吸收剂放置

从座位下或储物箱内取出200袋干燥帘，去掉外部真空包装，悬挂于硐室的侧壁上，以降低硐室内湿度。

当干燥帘下部积满水后，重新更换。

从座位下或储物箱内取出一箱二氧化碳吸收剂（4包12公斤），打开真空包装。

将吸收剂放入净化器的第三层药剂箱。

注意：

当生存硐室内二氧化碳浓度无法降至1%以下，或者吸收剂颜色变为白色（原为粉红色）时更换二氧化碳吸收剂。

（生存硐室内二氧化碳浓度由二氧化碳传感器显示）

从座位下取出一盒一氧化碳催化剂，打开真空包装。

将催化剂放置在净化器的第二层药剂箱中。

请勿更换或移除。

当生存硐室内一氧化碳浓度无法降至24ppm以下时再更换一氧化碳吸收剂。

（生存硐室内一氧化碳浓度由一氧化碳传感器显示）警示：

当生存硐室内氧气、一氧化碳和二氧化碳的浓度达到人呼吸要求（氧气浓度为18.5%至22%，一氧化碳浓度小于24ppm，二氧化碳浓度小于1%）的安全浓度后，方可取下佩戴的自救器。

将干燥剂放置在净化器的第一层药剂箱中。

当硐室内湿度持续上升至70%左右时，更换干燥剂。

生存硐室温度、湿度的调节参照硐室壁上温/湿度表的读数和其下方的温/湿度表格。

最佳状态是各参数在绿色区域内。

（5）感器

在硐室侧面设置有甲烷传感器，二氧化碳传感器，一氧化碳传感器，氧气传感器，压力传感器。

可通过读取各个传感器读数来确认生存硐室环境。

（6）、通讯电话

防爆电话可以直接与矿调度指挥中心进行通话，以便救援人员及时了解硐室内情况。

启动救灾通讯电话，和矿调度指挥中心取得联系，并及时、准确地汇报遇险人员数量，健康情况、硐室内设备运行及事故发生情况等相关信息，并保持和救援指挥中心的联系。

（7）、卫生间

卫生间坐便使用完毕后踩下踏板，完成机械打包后关闭坐便。

储便盒装满后抽出，把里面打包好的塑料袋取出放到指定位置。

（8）、压缩氧自救器

在座椅下面备有压缩氧自救器，当外部环境允许逃离硐室时，或生存硐室内系统不足以保证员工生命时，避险人员须佩戴好自救器转移。

在逃离或转移时应仔细观看挂在生存硐室墙壁上的避灾路线图，以便能迅速地逃离灾难或转移到安全地点。

（9）、其它物品

在座椅下面配备有矿泉水、压缩干粮、急救包、担架、常用工具。

注意：

食品为军用压缩饼干，一包250克（约为5200千焦）每人每天1块。

饮用水为矿泉水，一瓶550毫升，每人每天饮水量为1500毫升。

（1）0、避难硐室电气设备启动顺序

进入硐室后，在有交流电源的情况下，要先后启动照明电源和DXB120/24J矿用隔爆型备用电源箱及KDW1140/12J隔爆兼本安型直流稳压电源箱，以供日常照明及采集和显示硐室内、外灾害气体浓度。

660V馈电开关，为避难硐室内电气设备提供交流动力来源。

启动方式：

将箱体右侧面的隔离开关向右旋转至合闸状态。

照明综合保护开关，为避难硐室内照明开关。

启动方式：

将箱体右侧面的隔离开关向右旋转至合闸状态。

DXB120/24J矿用隔爆型备用电源箱，共两台起备用电源作用。

启动方式：

将箱体右侧面的隔离开关向右旋转至合闸状态。

KDW1140/12J隔爆兼本安型直流稳压电源箱，共两台起电源输出作用。

启动方式：

将箱体右侧面的隔离开关向右旋转至合闸状态。

监测分站，可以显示硐室内、外灾害气体浓度。

此设备已于KDW1140/12J隔爆兼本安型直流稳压电源箱连接，不需要额外启动。

）

避难硐室电器部分启动顺序为：

先启动660V馈电开关，再启动照明综合保护开关，然后启动DXB120/24J矿用隔爆型备用电源箱及KDW1140/12J隔爆兼本安型直流稳压电源箱。