精益生产与BPR.doc

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精益生产与BPR

对于看板控制的物料，预计的需求决定优化的看板张数。

其计算公式：

   看板张数=[需求*提前期（1+安全因子）]/看板尺寸

   优化的看板张数和当前看板循环的实际看板张数比较，当优化的看板张数不同，计划员应该决定是否看板需要增加或减少。

七、精益业务场景分析

   大多精益工厂的业务场景如：

   产品和零件是在单元流水线制造

   成品是基于客户订单生产

   生产车间具有秩序、清洁和安全

   零件的生产主要用补充看板控制

   机器的准备时间已经减少（快速模具转换程序）.

   通过流程改善，产品的质量已经提高（六西格码质量程序）.

   劳动力加强

   纠错性维护活动的数量已经减少（TPM全面预防性维护程序）

   许多管理部门设置在现场，标明工厂的战略和绩效（可视化管理）

   工厂有许多不同的生产单元，生产不同的产品和零件。

有不同的单元类型和操作类型。

   生产单元自动化程度不同，一些单元完全手动，一些是部分手动、部分自动和一些单元完全自动。

工厂的单元流水线一般的Ttakt时间是5到7秒.每单元线一般每天换线7次。

平均来说它花3到5分钟换线。

由于采用一个快速工具转换程序，机器生产零件的平均换线次数从1次增加到12次。

（1）精益计划场景

   每月市场部提供一个将要到来的四周的销售预测。

基于销售预测，对长提前期的物料采用MRP。

每周运行三次MRP计划，为下一个60天到90天做计划，是基于预测的MRP建立采购订单。

基于销售预测，将有个会议平衡不同的生产线，意思是决定每个单元线的员工数量。

（2）精益销售订单交付场景

   正常情况，所有成品都是基于客户订单生产。

销售订单是由传真、电话、EDI和互联网传送的。

根据接到的销售订单，装配订单被排程到下一周生产。

实际销售订单和销售预测比较，当需求高于预测时，就需要决定是否有可能准时交付。

销售部门将和生产、采购部门讨论决定是否可以交货。

当可以生产所需求的产品，把交货日期回执给客户。

根据对单元线的平衡，决定改变或加班，如果补充看板用于控制零件库存，就要引进额外的补充看板。

需要实时监控实际需求和预测的差异。

   （3）精益生产场景

   生产订单是由MRP基于客户订单产生的。

如果使用了看板，就不用生产订单。

产品的20%的数量是由生产订单控制的。

对于客户的物料，每周运行三次MRP，其它物料每周一次运行MRP。

考虑能力的可用，要制订一个排程。

一般来说，事先准备一周的排程。

基于消耗的历史来决定零件是否有补充看板控制或由MRP的生产订单控制。

当零件有稳定的需求，补充看板用来控制超市库存。

如零件没有稳定的需求，使用生产订单控制生产。

一般来说，工厂里80%的零件用补充看板控制。

现在ERP系统已经加入了精益看板模块，可以支持看板控制生产。

在看板系统里，看板参数，如对每个物料都要定义看板数量、看板张数，.基于销售预测的看板张数每月调整一次，决定看板张数以至于满足需求。

看板数量一般保持稳定，除非季节需求变化需要改变看板张数。

原因是看板数量是连续的，是决定看板批量的重要因素。

另外的原因是，增加或删除看板来改变看板张数比改变看板批量要容易的多。

当操作员必须在不同补充看板之间选择生产时，必需区别不同的优先级。

补充看板的优先级是基于库存的覆盖率得到的，是用平均需求比较实际库存。

可以区别三种不同的优先级（红、黄、绿系统）。

每个物料都定义优先级规则，车间的员工用这个信息决定需要的生产。

八、精益角色和需求分析

   精益工厂的各个角色的改变

   运作管理：

所有工厂和交易伙伴的运作透明化。

快速适应变化的业务环境，多工厂多企业的集成、

   计划控制：

计划员：

废除基于计划和预测的MRP需求，用生产平准化适应需求的波动。

   物料管理：

消除ERP需求非增值手工，采购流程转化为自动信号，更专注于战略活动

   自动计算看板大小。

   供应商：

可以在线查询需求和预测，实时信号和在线协作以加快流程。

   库存管理：

零件超市：

消除非增值活动如，看板收集，在线可视化管理拉动路径，提高补料速度降低在线库存，精简业务处理。

   生产线的管理：

在线管理任务优先和顺序，执行过程全面透明化，加速沟通与处理。

   发运：

提高客户满意度，更高的质量和更低的价格，按时交货率的提升。

   根据精益业务流程分析来定义角色及工作内容：

   计划员

   销售订单录入员

   生产排程调度员

   单元线领班

   操作员

   物流搬运员

   质量分析员

   产品过程工程师

   采购员

   仓库管理员

（1）计划员

   计划员负责制定整个制造计划。

基于预测和实际客户订单决定生产数量。

这个需求被转成对于长提前期物料的生产计划单和采购计划单。

并建议看板控制物料的优化看板张数。

   需要的职能:

   有能力对最终产品制定生产计划

   管理所需的能力和每个单元流水线的可用能力

   管理需要采购的物料和供应商协议供应的物料

   管理物料的优化看板张数适应所需

   库存短缺预警

（2）销售订单处理员

   销售订单录入员负责登记客户的采购订单。

在录入销售订单时，录入人员需要检查是否可以在需要的交付日期交货。

   需要的职能:

   有能力录入销售订单

   有能力检查是否准时交付

   （3）生产排程调度员

   车间排程调度员有责任在满足交付日期的前提下，平滑资源的利用。

主要责任是每天的看板排程，按天考虑能力使用高或低，改变看板的生产时间当建立日排程时，排程调度员必须监视交货日期目标和资源的可用。

   需要的职能

   管理需要的能力和必需的能力

   可调整看板到一个不同的生产日期，可以灵活地改变生产排程

   有能力管理操作员

   监控物料的短缺

    看板延迟报警

   监控单元线计划维护的表现

   （4）单元线领班

   单元领班是使用各种资源实际执行生产计划的人。

执行排程和管理单元团队，单元领班决定看板生产的顺序、跟踪进度和汇报。

单元领班的主要责任是执行生产计划，使用给他的每一个排程的可用资源。

对于实际出现的偏差，调整需要的生产排程，这个偏差可能是没有操作员、质量问题、客户订单取消、生产计划改变等。

需要的职能:

-管理需要生产的看板和看板的优先级

-管理物料短缺

-管理生产排程的更新

-质量预警

-工程变更

（5）操作者

操作员实际上是执行者。

需要的职能:

-作业指示

-注意工程改变

（6）物料搬运者

物料搬运员是移动所需的物料到流水线。

需要的职能:

-为下一个看板的生产排程决定所需的物料

-有能力指明物料的货位是空

-注意基于取货看板需要移动的货位

（7）质量分析员

在精益生产里，每一个人都是质量分析员并有责任跟踪和改善质量。

检验过程用于检查生产质量。

一旦出现生产偏差就停止。

需要找出问题的原因。

需要的职能

-解决客户的抱怨

-作业指示

-工程改变.

-检验报告

（8）产品过程工程师

   这个职能负责定义最终产品、半成品的制造过程。

它可能是生产过程的布局或装配指示单。

产品过程工程师从产品设计开始介入。

用他的过程计划和产品工程的知识，定义生产BOM和生产工艺过程。

一旦物料转入了生产，就需要跟踪管理设计部门下达的工程变更和实施这些变化。

而且他需要从质量分析人员获得反馈来研究质量和过程的改善。

   需要的职能:

   工程改变

   拒绝/返工分析

    检验报告（采购和制造物料）

   客户抱怨/服务报告

   （9）采购员

   这个职能是负责建立供应商的采购物料的协议。

对有规律供货的物料，使用看板来控制采购过程。

采购员与供应商沟通确定所需物料的供应看板张数。

   需要职能:

   建立电子采购看板来控制供应商的供应。

   （10）仓库管理员

   这个职能是负责从供应商接收物料和成品发运给客户。

   需要的职能:

   有能力决定按单接收产品

   有能力登记接收

   有能力决定成品可以发运给客户

   有能力登记发运给客户的产品

   有能力打印发运文档。

   当然，这些流程的分析与角色的变化与定义在不同的制造行业、企业发展的不同阶段、企业实现精益的程度是不同的，企业需要根据自己的特点及符合中国的管理模式来灵活运用。