D13辽河油田混凝土施工方案.docx
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D13辽河油田混凝土施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.质量目标1
4.混凝土配合比设计及审核2
4.1混凝土的强度2
4.2混凝土对原材料的要求2
4.3混凝土的配合比要求3
4.4混凝土供应3
4.5混凝土泵送能力验算4
4.6砼的运输5
5.砼的浇筑7
5.1施工准备7
5.2施工条件7
5.3混凝土浇筑8
5.3.1工艺流程8
5.3.2浇筑过程8
5.3.3柱砼的浇筑9
5.3.4剪力墙砼浇筑10
5.3.5梁、板混凝土浇筑11
5.3.6楼梯砼的浇筑11
5.3.7构造柱、圈梁砼浇筑11
6.砼试块和养护12
6.1砼试块的制作12
6.2砼养护12
7.质量保证措施13
8.成品保护15
9.安全文明施工16
1.编制依据
1.1辽河油田综合办公楼工程施工合同文本
1.2辽宁辽河石油工程有限公司2001年1月工程编号：
J01001设计图纸
1.3《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）
1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）
1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
2.工程概况
辽河油田综合办公楼工程是一座以办公为主的综合性、智能化的建筑。
位于盘锦市兴隆台区，南临盘锦市示范大街石油大街，东临振兴路与石油勘探局办公楼隔街相望，北靠勘探局职工浴室，西侧为三星级的芳华宾馆。
本工程结构形式为全现浇框架-剪力墙结构，施工场地东西长128m，南北长约119m，场地面积16185m2。
基坑东西长42.8m，南北长29.9m，基坑面积1279.72m2；总建筑面积为32300m2。
建筑布局为地下二层，地上24层，檐高94.3m。
抗震设防烈度为七度。
主体结构的框架梁、柱及抗震混凝土墙按二级抗震构件设计及构造（裙房为三级）。
工程结构为框剪结构，底板为筏板基础，底板厚度为2m，属于大体积砼；地下室剪力墙较多，并有墙间柱和1200×1200、800×800独立柱；地上结构为框架剪力墙结构，结构构件为柱和梁。
本工程底板属大体积砼，为保证砼量的供应，采用商品砼，由盘锦市混凝土公司供应。
其他混凝土由现场搅拌。
3.质量目标
分项合格率为100%，优良率为95%，砼外观光洁度均匀一致，外观平整。
4.混凝土配合比设计及审核
本工程砼浇筑采用泵送砼，泵送砼施工对砼的各项指标要求如下：
4.1混凝土的强度
各部位砼强度等级
层次
项目
塔楼
地下二、一层
塔楼
一~三层
塔楼
四~七层
塔楼
八~二十四层
裙楼
柱、剪力墙
C40
ZB-10为C50
C50
C45
C40
C30
梁、板
C40
C35
C30
圈梁、构造柱
C20
4.2混凝土对原材料的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
4.2.1水泥
选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。
水泥选用大连小野田水泥厂生产的水泥，标号为PO.525R的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
4.2.2粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
泵送高度在50m以内时，碎石粒径为0.5-2.5cm。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
本工程石子选用营口的碎石，桩和底板采用粒径0.5-3.15cm的级配机碎石，其它部位采用粒径0.5-2cm的级配机碎石，含泥量控制在1%以内。
骨料压碎指标值≤10%。
4.2.3细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂，考虑本地区的条件限制，砂选用盘锦北镇河砂，含泥量控制在3%以内，细度模数为3.1左右。
对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
4.2.4水
泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定，采用自来水。
泵送砼的水灰比为0.4-0.6。
4.2.5掺合物
泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
本工程粉煤灰采用元宝山Ⅰ级灰。
符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）
4.2.6外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
混凝土外加剂选用北京龙江低温建筑中间实验厂LNC泵送剂、北京新中州CEA膨胀剂。
4.3混凝土的配合比要求
混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。
不同泵送高度入泵混凝土坍落度选用值
泵送高度
30米以下
30～60
60～100
坍落度
100～140
140～160
160～180
混凝土经时坍落度损失值
大气温度（oC）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
（掺粉煤灰，经时1h）
5-25
25-35
35-50
4.4混凝土供应
混凝土的供应包括拌制和运送。
根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。
避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。
底板砼由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确，对原材料的质量进行监控，保证最终成品的质量。
项目部试验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。
其它部位砼由现场搅拌。
现场梁、板、墙、柱泵送砼坍落度控制在18±2cm；塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于16cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在18小时。
4.4.1混凝土的拌制
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。
4.4.2混凝土输送
混凝土的输送采用混凝土泵车，混凝土供应量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η式中：
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：
Q1=60×0.85×0.6=30.6m3/h
4.5混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=（3.00-0.01S1）×102=（3.00-0.01×180）×102=120
K2=（4.00-0.01S1）×102=（4.00-0.01×180）×102=220
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）;
K1--粘着系数（Pa）;
K2--速度系数（Pa/m/s）;
S1--混凝土坍落度；
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
则：
混凝土泵的最大水平输送距离按80m，最大垂直输送距离按100×4m，弯管水平换算长度按24m,软管水平换算长度按20m，共计524m.
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax×ΔPH=524m×20259Pa/m=10.62MPa
故10.62Mpa<混凝土泵理论低压值10.8Mpa
满足使用要求。
4.6砼的运输
4.6.1由于底板砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
底板砼场内运输采用以溜槽为主、塔吊和汽车泵为辅的方式，其它部位砼运输采用塔吊和砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。
4.6.2混凝土运输罐车到达率必须保证36m3/h的供应量，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
4.6.3季节施工：
在风雨或暴热天气地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
4.6.4质量要求：
商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的外加剂熟料调整坍落度。
5.砼的浇筑
5.1施工准备
5.1.1砼浇筑申请
浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼申请书，内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
5.1.2机具和人员
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为防止停电、停水，施工现场备有一台150KW柴油发电机、两个备用储水箱、一辆运水车。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
FO/23B
台
1
50米臂长
2
混凝土地泵
60m3/h
台
1
电泵
3
砼振捣棒
φ30、φ50
台
15、15
2.2kW
4
砼平板振捣器
2.2kW
台
5
楼板的浇筑
5
砼罐车
6m3/辆
辆
14
随时增加
6
混凝土搅拌机
0.5m3
台
2
强制式一套自动上料器
结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
50
2
木工
220
3
钢筋工
150
4
养护工
10
5
架子工
20
6
瓦工
10
7
力工
20
6
信号工
6
7
试验工
3
8
测量放线
4
9
电工
10
5.2施工条件
5.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
5.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐检、预检手续。
5.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
5.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5.2.5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知搅拌站运送砼，根据浇筑的砼工程量、部位、时间的不同，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
5.2.6振捣器等机具经检验试运转正常。
5.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.2.8混凝土工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.3混凝土浇筑
5.3.1工艺流程
作业准备砼搅拌砼运送到浇筑部位柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护
5.3.2浇筑过程
（a）在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
（b）砼浇筑与振捣的要求：
1.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
2.浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4.浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.3.3柱砼的浇筑
a）
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为100mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（见下图）
c）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。
（见图）
d）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.3.4剪力墙砼浇筑
a）由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。
外墙距底板500高处设置施工缝，地下室墙体与楼板砼一次浇筑。
b）当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。
由于墙体砼由现场搅拌供应，现场搅拌能力为20m3/小时，外墙砼工程量较大，不能及时供应外墙砼浇筑的需要，所以在搅拌外墙砼时应增加适量缓凝剂，延长砼的初凝时间，避免因长时间浇筑而使砼出现冷缝。
以保证外墙砼浇筑的顺利进行。
当砼方量较小时（10m3以内）采用塔吊入模，墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入1m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
c）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（见下图）
d）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
e）墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
5.3.5梁、板混凝土浇筑
a）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
c）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.3.6楼梯砼的浇筑
a）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
b）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.3.7构造柱、圈梁砼浇筑
a）构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或粘土空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
c）圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
6.砼试块和养护
6.1砼试块的制作
普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗砼试块为每500m3留置两组，抗渗试块尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
6.2砼养护
结构各部位砼浇筑完毕拆除模板后，墙、柱外侧洒水后用塑料薄膜包裹进行养护，水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
7.质量保证措施
7.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且派人去搅拌站抽查。
7.2现场搅拌站搅拌司机操作必须有证件上岗，严禁非司机操作。
7.3搅拌站人员根据砼申请单供应砼，不见砼单，不搅拌砼，防止砼积压，造成砼延长时间影响质量。
7.4搅拌站后台上料人员根据配合比按每盘水泥、外加剂的比例准确投料，禁止施工中凭眼睛估计下料。
7.5检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
7.6在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
7.7钢筋垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
7.8支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.9在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.10柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
7.11模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
7.12现场砼搅拌每罐搅拌时间C40应大于90秒；C50应大于120秒。
7.13现浇砼结构的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层间
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
±30
全高
4
截面尺寸
+8，-5
5
表面平整度（2m长度上）
8
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25，-0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
8.成品保护
8.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
8.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
8.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
8.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
8.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
8.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
8.7楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。
9.安全文明施工
9.1塔吊使用主要安全措施
9.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
9.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
9.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
9.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯
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