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2用户手册5

高效煤粉锅炉

用户手册

煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院

2010年11月

目录

一、致用户的一封信

二、系统总工艺流程介绍

三、主要设备说明

四、有机热载体炉安全技术监察规程

五、高效煤粉锅炉操作规程

六、高效煤粉锅炉巡检规程

七、常规故障与排除

八、锅炉房管理制度

九、记录表格格式

一十、结语

一、致用户的一封信

尊敬的用户，您好：

锅炉喻为企业的心脏，感谢贵公司对我院的信任，选择了高效煤粉工业锅炉技术系统，该系统是我院在国家科技支撑计划、863计划及总院科技创新基金资助下，借鉴发达国家成功经验，历时数年，独立开发成功的拥有全部自主知识产权的高科技产品。

经数十套系统的实践运行证明，该技术成熟先进，节能减排力度巨大，是传统高污染、高能耗燃煤工业锅炉的升级换代产品，也是油气锅炉的理想替代品。

（一）技术特点

（1）煤粉集中供应：

有效保障煤质指标，源头上解决煤质不稳定问题。

（2）工作环境友好：

锅炉运行为全密闭自动化作业，无粉尘跑帽，司炉人员工作环境、强度大为改善。

（3）锅炉启停简单：

通常点火源为液化气（柴油），点火时间不超过3分钟；停止煤粉供给则实现停炉。

（4）测控水平高：

配备全自动智能监控系统，锅炉运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。

（5）高效节能：

特制燃烧器及锅炉系统保障煤粉燃烧充分、系统换热效果好，锅炉效率高，比传统燃煤锅炉节煤30%。

（6）洁净排放：

燃烧器采用低氮燃烧器，温度场均匀，燃烧过程产生的NOx含量低；尾部采用先进的布袋除尘器，烟（粉）尘排放浓度低，污染物排放与油气锅炉相当。

（7）节约用地：

锅炉系统取消了传统的堆煤场和灰场，设备紧凑，占地面积少。

（8）性价比高：

节能高效，运行成本较低，较短的时间内即可收回较传统锅炉多投资部分。

（二）技术指标

锅炉系统热效率：

≥88％；

烟尘（TSP）排放：

≤50mg/Nm3；

SO2、NOx排放：

优于国家、地方标准；

节煤：

比传统锅炉节煤30%左右。

（三）系统组成

（四）工艺流程

（1）来自煤粉厂（或集中配送站）的密闭罐车将煤粉气力输送至煤粉塔；

（2）燃烧所需燃料入计量仓，通过供料器均匀送入燃烧器点火燃烧；

（3）燃料燃烧所释放的热量在锅炉内完成换热，合格热媒通过热力系统排出；烟气经省煤器入袋式除尘器除尘，合格气体经引风机、烟囱排出；

（4）煤灰密闭收集处理；

（5）全系统通过上位计算机、自控系统完成操作、监控。

（五）服务模式

Ø工程总承包；

Ø设备总承包；

Ø技术支持服务；

Ø代理商服务。

（六）售后服务

在正常操作运行条件下，系统整机保修1年，终身跟踪服务。

（七）注意事项

锅炉系统的先进性不仅取决于技术本身，也取决于锅炉房的运行管理，在此煤炭科学研究总院提醒您：

（1）提高重视程度：

锅炉不仅是企业的心脏，还关系到企业正常的生产运行与成本，它无时无刻不在消耗您企业的利润。

（2）加强培训：

教育司炉人员要详细阅读各设备说明书及安全操作规程，技术合格后才能上岗，要经常总结经验，不断提高操作与管理水平。

（3）激励政策：

提高锅炉房管理人员与司炉人员的薪酬待遇，明确责任，减少或避免司炉人员流动，对责任心强、技术出色的员工要加强激励、奖励。

（4）安全用工：

按照国家锅炉行业安全管理标准要求配备司炉人员。

（5）燃料品质：

合格的燃料不仅可以保证锅炉系统的正常运行和热效率，降低煤粉使用量，也可减少设备的故障率，综合成本可能更低。

（6）维护保养：

主动维护、及时保养，严禁违规、带故障运行。

再次感谢您对本产品的选择与应用，我们将以优质的产品、金牌的服务为您企业带来良好的回报！

煤炭科学研究总院

北京煤化工研究分院

二、系统总工艺流程介绍

（1）受粉及供粉

集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉罐（V0101）对接，将符合规定要求的干煤粉输入煤粉罐（V0101）。

煤粉罐（V0101）煤粉通过回转阀定量给入中间粉仓（V0102）。

中间粉仓（V0102）煤粉，由一次风输送，经一次风管送入燃烧器（I0201）风粉通道。

（2）燃烧及换热

煤粉在锅炉（B0201）中与二次风混合进行燃烧。

火焰在锅炉（B0201）中燃烧，并辐射传热。

烟气换热完成后从锅炉（B0201）排出，进入空预器（E0201）管程，与壳程中的冷空气（二次风）对流换热。

出空预器（E0201）的低温烟气进入下游布袋除尘器（S0201）。

（3）清灰

煤粉燃烧过程中产生的飞灰绝大部分随烟气流进入布袋除尘器（S0201），少量在炉膛和二回程底部区域沉积。

炉膛与底二回程底部的积灰通过锅炉底部刮板输送机定期排出。

（4）烟气净化系统

进入布袋除尘器（S0201）的烟气经过滤除尘后，净化的烟气经引风机（F0202）达标排入烟囱（X0201）直至大气，布袋收集的飞灰收集于灰塔，定期外运至收购处。

（5）点火系统

来自液化气罐（V0301）中的液化气通过减压阀和供气阀后，进入燃烧器，由点火装置引燃，后开启点火副枪点燃柴油，增强点火强度，做为煤粉的点火源。

（6）空气压缩系统

经空气压缩机（C0301）压缩后的空气进入缓冲罐（V0302），该运行压力（约0.55Mpa~0.80MPa）的压缩空气一部分通过脉冲阀间歇喷入布袋除尘器（S0201）在线清灰，一部分给锅炉本体及声波吹灰器在线（或离线）吹灰装置提供动力，另外，燃烧器摄像头清灰、煤粉塔布袋反吹与煤粉流化也要用到少量压缩空气。

总工艺流程图见图1。

图1总工艺流程图

三、主要设备说明

（1）煤粉塔

煤粉塔采用立式结构，主要构件包括煤粉罐（设计容量为60m3）、中间粉仓、塔顶除尘器、上粉管、平台扶梯、保温外包等部件。

1）煤粉罐

煤粉罐的结构由上、中、下三段组成，上段为平端封头，封头中心部位设置布袋除尘器；中段为圆柱状筒体，是贮存煤粉的主要部分；下段为圆锥状料斗，锥斗底部出口与插板阀连接，为设备维修提供保障，下接旋转阀，保证密封与落料。

料仓圆柱筒体上设置高、低料位计，并配置声光报警装置，定性煤粉存储量，提供需要加注煤粉或停止加注煤粉等信息。

上段除尘器的顶盖可以打开，以便更换受损的布袋。

煤粉罐顶设置排

潮阀，正常运行状态下开启，排出塔内潮湿气，避免煤粉板结。

设置防爆门，当塔内压力大于设定压力时开启，卸放塔压，消除安全隐患。

灌底部椎体段设置流化组件，破除搭拱、搭桥、鼠洞等状况，实现煤粉的稳定、快速供给。

煤粉罐的上料是通过煤粉罐车自带压缩空气输送至罐体内，入罐输送风经上端除尘器将携带的少量煤粉除尘后经塔顶引风机排出。

煤粉属易燃易爆产品，为保障安全储存、稳定运行，除实施防静电措施外，煤粉塔还（需）配置外置式惰性气体（CO2）保护装置，煤粉塔设置多处温度测点，当任意一处温度超过设定值（65℃）时，关闭排潮阀、堵塞引风机等出口，开启惰性气体至塔内，熄灭塔内自燃等明火，排除安全隐患，确保系统安全。

2）中间粉仓

中间粉仓的主要作用是储存锅炉短时间内燃烧所需的煤粉。

中间粉仓设置取样口，便于燃料煤粉的分析化验；设置均压孔，平衡仓内气压，稳定落料；锥底设置搅拌装置，起到破拱的功能。

3）性能特点

◆设置多重保护点，例如测温检测装置、CO2保护，静电接地杜绝明火，设置防爆门降低事故损害等，确保煤粉安全储存、稳定运行。

◆设置排潮装置，水汽及时排出，配置恒温装置，排除或减少煤粉挂壁现象的发生。

◆科学的锥角设计，部分段体采用不锈钢材料，配置破拱装置、流化装置、锥段恒温加热装置，确保煤粉流动顺畅。

◆在线计量煤粉瞬时耗量。

（2）供料器

 LX型螺旋给料器，属专利产品，用于将干煤粉稳定连续输送至煤粉燃烧器，供料能力0～0.7t/h，供料精度±5%。

工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LX螺旋给料器适宜水平布置。

1）设备结构与工作原理

螺旋供料器采用给料与送料集成设计，主要由给料电机、减速机、给料螺旋、落料竖管、溜煤斜管、平衡帽、一次风机、翻板阀、流量计等部件构成。

供料器启动时，中间粉仓内的煤粉依靠重力进入螺旋导程，经调速螺旋连续稳定的落入溜煤斜管，之后进入一次风管，煤粉与一次风在风管内完成混合，并进入燃烧器的风粉通道。

供料器给料电机配备变频器，实现无脉动远程集中控制供料量；一次风机出口配置翻板阀在线调整一次风量，以满足供料风量、风速需求；落料斜管配置三道快速拆卸法兰，当发生堵料等故障时，能够实现快速拆装；一次风机进气口配置导流管与过滤网，避免粉尘吸入风机而引发设备故障。

2）性能特点

◆满足气场设计，实现连续、稳定、无脉动供粉，供粉精度±5%。

◆配置调风阀，实现风量调节。

◆配置快接法兰，易于拆卸、维护。

3）螺旋给料器使用与维护

螺旋给料器是用来输送煤粉的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋给料器的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋给料器的操作和保养主要要求如下：

1.螺旋给料器应无负载起动，即在机壳内没有煤粉时起动，起动后方能向螺旋给料器给料。

2．螺旋给料器给料应均匀，否则可能造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3．为了保证螺旋给料器无负载起动的要求，输送机在停车前应停止下料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

4．煤粉内不得混入坚硬的大块物料如石块等，避免造成文丘里堵塞。

5．在使用中经常检视螺旋给料器各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

7．螺旋给料器运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

8．螺旋给料器各运动机件应经常加润滑油。

驱动装置的减速器应要求润滑。

（3）燃烧器

MF-Ⅱ型燃烧器是一种新型煤粉燃烧器，属专利产品。

通过改变配燃空气的流动方式，能在很大程度上改变火焰的形状和长短，以适应各种不同的助燃阶段。

经过近些年来的实践，证明这种燃烧器是一种非常理想的煤粉炉燃烧装置。

1）工作原理和结构

煤粉燃烧器是煤粉锅炉的重要部件，主要由油气系统、燃烧机本体（见右图）、预燃锥等部件构成，MF-Ⅱ型全自动煤粉燃烧器，采用空气分级燃烧技术和一次风粉中心逆喷结构。

一次风携带煤粉经一次风管高速送入燃烧器，风粉混合物经一次风管前部的回流帽逆喷到扩锥根部，与旋流进入的二次风混合，高速回流和沿发散锥扩散的气流形成的负压区卷吸炉内高温烟气，此处煤粉浓度高、温度高、氧浓度高，煤粉迅速被加热、升温，很快析出挥发分并着火燃烧，煤粉火炬得以稳定。

二次风通道切向进入的二次风为煤粉燃烧提供了充足的氧气。

燃烧器上还装设有点火电极，油气枪，火焰检测器，火焰监视器，旋流角调整手柄，以及燃烧器冷却系统等装置。

点火电极、油气枪及附属的液化气、柴油存储与输送系统构成燃烧器的点火系统；火焰检测器完成火焰在线监测、数据转换与传输、上位机成像并具备火焰品质评价的功能；系统运行时，可根据煤质状况及燃烧状况，通过旋流角调整手柄对二次风旋流角度进行调节，满足点火及稳定燃烧需求。

2）性能特点

MF-Ⅱ系列燃烧器的特点总结：

◆火焰调节范围大。

◆有较高的出口速度，火焰温度高，对流强。

◆结构紧凑简单，操作、维修方便。

◆点火电极装设煤粉吹净装置，避免极点污染，保障点火的重复性与可靠性；

◆10t/h以下锅炉配置主辅液化气枪，点火时间不超30s。

◆10~35t/h规模锅炉由于预燃室大、供粉量大，需要较强的点火强度，系统配置液化气枪、油枪各1支，确保点火成功率，柴油点火的供油量为1.5～2.0L/min，点火时间约3min。

（4）锅炉

本煤粉锅炉为立式油管锅炉，规模为400万大卡。

锅炉炉膛尺寸：

Φ2000×6990。

锅炉燃烧效率和热效率可达96%和88%以上。

图400万大卡立式煤粉锅炉结构示意图

（5）空预器

省煤器位于锅炉排烟口的上部，通过法兰与锅炉排烟口相连接。

烟气在锅炉换热完成后直接进入空预器管程，与壳程中的二次风机供来的冷空气完成对流换热，将冷空气加热后进入锅炉。

空预器制造材料采用钢管式、介质流向采用混流式，卧式安装。

本空预器分为三级，见结构示意图。

图第一级空预器图第二、三级空预器

（6）布袋除尘器

除尘器上部分是布袋本体，下部分是落灰斗。

其工作机理为：

含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粉尘主要靠惯性碰撞作用以及扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

图布袋除尘器示意图

1-本体；2-灰斗；3-支腿；4-气包；5-布袋

布袋除尘种类很多，此工程采用的袋式除尘器，烟气采用下进气方式。

除尘效率达到99.5％，滤布选择耐高温的聚酰亚胺针刺料（PPS）。

布袋上部侧面有一个气包，当布袋差压增大到一定程度，脉冲阀动作将气包中的压缩空气释放出来对布袋进行喷吹，布袋表面的积灰落入灰斗。

灰斗中的灰经排灰螺旋定期排出。

布袋简图见图。

本除尘器灰斗容积20m3，满负荷运行时，需3天清除、外运一次粉煤灰。

（7）锅炉测控系统

锅炉测控系统的主要任务就是使反应锅炉运行情况的有关参数，在允许的数值范围内变化。

其工作原理是：

一次测量元件将各个测点的温度、压力、流量、料位、重量、转速等测量参数通过变送器转换成标准电信号，电信号通过信号线分别接入可编程控制器（PLC）、数据转换模块和多功能仪表，电信号通过以上3个元件均可转换为上位机可识别的数据信号（485信号或232信号），上位机组态软件从各个端口取数据进行计算、分析后，发出控制信号给可编程控制器（PLC）或通讯模块，PLC或通讯模块接收指令后发信号给执行机构，最终产生控制动作。

四、有机热载体炉安全技术监察规程

（一）有机热载体炉安全技术监察规程

第一章总则

第1条为了提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理水平，保证有机热载体炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的要求，制定本规程。

第2条本规程适用于固定式的有机热载体气相炉（以下简称气相炉）和有机热载体液相炉（以下简称液相炉）。

本规程也适用于以电加热的有机热载体炉，但电器加热部分除外。

第3条本规程规定了有机热载体炉的特殊要求。

有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。

此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。

各级劳动行政主管部门负责监督本规程的执行。

第4条生产有机热载体炉的单位，须持有有机热载体炉专用制造许可证。

第二章结构与技术要求

第5条有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59MPa。

第6条受压元件焊接与探伤应符合下列要求：

1、管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。

2、锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊。

3、有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。

4、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：

辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。

抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。

5、批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。

有机热载体炉的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。

第7条受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于1.6Mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

第8条有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

第9条为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。

对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。

第10条带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。

第11条有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、粘度、闪点、残酸、酸值等。

第12条有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。

第13条有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。

第14条在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。

第15条整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1.5倍工作压力进行水压试验。

对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位密封情况。

水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。

第三章安全附件与仪表

第16条安全阀应符合下列要求：

1、每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。

安全阀与筒体连接的短管上串联一爆破片。

无论是采用注入式或抽吸式强制循环的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀。

2、气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气相炉额定蒸发量。

3、气相炉安全阀开启时排出的有机热载体汽化物应通过导管进入用水冷却的面式冷凝器，再接入单独的有机热载体储存罐，以便脱水净化。

4、安全阀至少每年一次从气相炉上拆下进行检验，检验定压后应进行铅封。

检验结果应存入有机热载体炉技术档案。

5、爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。

第17条压力表应符合下列要求：

1、气相炉的锅筒和出口集箱、液相炉进出口管道上应装压力表。

2、压力表至少每年校验一次，校验后应进行铅封。

3、压力表与锅筒、集箱、管道采用存液弯管连接，存液弯管存液上方应安装截止阀或针形阀。

第18条液面计应符合下列要求：

1、气相炉的锅筒上应安装两只彼此独立的液面计；液相炉的膨胀器应安装一只液面计。

2、有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计。

3、液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。

有机热载体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。

第19条有机热载体炉出口的气相或液相有机热载体输送管道上，在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表；有机热载体炉功率不超过2.8MW时可只装温度显示仪表。

在液相炉回路的入口处应装温度显示仪表。

第20条自动控制和自动保护装置应符合下列要求：

1、液相炉有机热载体的出口处，应装有超温报警和差压报警装置，气相炉有机热载体的出口处应装有超压报警装置。

2、采用液体或气体燃料的有机热载体炉，应有下列装置：

（1）根据有机热载体炉出口有机热载体温度和蒸发量变化而自动调节燃烧器燃烧负荷的装置。

（2）热功率≥2.8MW时，必须装有点火程序控制器。

（3）炉膛熄火保护装置。

3、有机热载体炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况时应能自动停炉。

（1）液位下降到低于极限位置时；

（2）有机热载体炉出口热载体温度超过允许值时；

（3）有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时；

（4）循环泵停止运转时。

第四章辅助装置和阀门

第21条膨胀器应符合下列要求：

1、液相炉和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器。

膨胀器可以是封闭式的或敞口式的。

2、膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。

3、封闭式的膨胀器上应装压力表和安全泄放装置。

泄放物应通过泄放管导入储存罐。

膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。

溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门。

4、膨胀器一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机热载体引起火灾。

膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。

5、锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管应符合下列要求。

（1）膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°；

（2）膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分；

（3）膨胀管的直径不小于下列数值：

额定热功率（MW）0.71.42.85.611.222.433.6

公称直径DN（mm）3240507080100150

6、膨胀器和膨胀管不得采取保温措施，膨胀器内的有机热载体的温度不应超过70℃。

第22条有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。

储存罐应符合下列要求：

1、储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。

2、储存罐应装一只液面计，储存罐上部应装有排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管（按本规程第21条规定的系列）大一档次。

第23条有机热载体炉的热载体进出口管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间距离不超过5m时，在锅炉进口处可不装截止阀。

阀门连接处应选用不泄漏型的密封材料，不准采用石棉制品。

第24条有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排气阀，以便有机热载体炉在运行中定期排放形成的气体产物。

排气阀应符合下列要求：

1、排气阀的开关位置应便于操作。

2、排气阀的排气管应与固定容器相连，液相炉的排气管可直接与大气相通。

固定容器、排气管口与明火热源的距离应不小于5m。

第25条单机运行的气相炉，每台炉一般应安装两台供给泵，一台为工作泵，一台为备用泵。

对于冷凝液可以自动回流的气相炉，可不装供给泵。

液相炉的循环系统至少安装两台电动循环泵，一台为工作泵，一台为备用泵。

循环泵的流量与扬程的选取应保证有机热载体在有机热载体炉中必要的流速。

停电频繁的地区，锅炉房内应有备用电源或采取其他措施，以保证泵的正常运转。

在循环泵的入口处应装过滤器，且应定期清理过滤器。

第五章使用管理

第26条有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

第27条有机热载体炉使用单位，必须制订有机热载体炉使用操作规程。

操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。

操作人员必须按操作规程进行操作。

第28条有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。

第29条有机热载体炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。

对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。

第30条有机热载体必须经过脱水后方可使用。

不同的有机热载体不宜混合使用。

需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

第31条使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。

第32条有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅技术档案。

第33条有机热载体炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验；对于气相炉应按第15